混凝土柱与钢梁的连接节点的制作方法
混凝土柱与钢梁的连接节点的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于建筑结构技术领域，尤其是一种混凝土柱与钢梁的连接节点。
【背景技术】
[0002]钢筋混凝土结构和钢结构是目前常见的两种结构体系。混凝土构件的承压能力良好，造价低廉，但不适合做受拉和大跨度受弯结构；钢结构质量轻，抗拉性能良好，适合作为大跨度受弯构件使用，但是由于稳定性较差不适合作为受压构件使用。
[0003]为了将建筑设计得更加经济合理，近年来越来越多的设计中将混凝土结构和钢结构组合使用，混凝土结构作为柱、钢结构作为梁构件。
[0004]但是，混凝土柱与钢结构梁之间的连接问题一直困扰着工程界。
【实用新型内容】
[0005]实用新型目的:提供一种混凝土柱与钢梁的连接节，以解决现有技术存在的问题。
[0006]技术方案:一种混凝土柱与钢梁的连接节，包括:预埋钢板，数量为2个以上，沿钢筋混凝土柱的纵向依序预埋于其中，预埋钢板的面积与钢筋混凝土柱的截面积适配；端板，为两块，分别固定于预埋钢板的两端；端板上设有与预埋钢板数量相同的通孔，预埋钢板的端部依序穿过端板上的通孔并焊接固定；连接板，焊接于钢筋混凝土柱一侧的端板上，连接板上开有螺栓孔；加劲肋，位于连接板的一侧并与连接板和端板焊接固定。
[0007]在进一步的实施例中，所述预埋钢板的数量为3个。端板上的通孔为喇叭口，沿朝向钢筋混凝土柱内侧的方向，喇叭口的面积逐渐减小。所述预埋钢板的厚度为20mm，长度为800mm ;所述端板的厚度为20mm，宽度和长度分别为450mm和600mm ;所述连接板的厚度为20mm，长度和宽度分别为500mm和200mm。连接板每侧设置两个加劲肋，沿钢筋混凝土柱的纵向，两个加劲肋分别位于端板的通孔之间。两个加劲肋平行设置，且距离为200mm。
[0008]有益效果:本实用新型具有制作简单，便于加工、造价低廉、适用范围广、可以预制加工，以及便于安装，施工方便等优点。
【附图说明】
[0009]图1是本实用新型的结构示意图。
[0010]图2是本实用新型从另一方向观察的结构示意图。
【具体实施方式】
[0011]如图1和图2所示，本实用新型的混凝土柱与钢梁102的连接节主要包括预埋钢板1、端板2、连接板3和加劲肋4。
[0012]其中，预埋钢板I的数量为2个以上，沿钢筋混凝土柱101的纵向依序预埋于其中，预埋钢板的面积与钢筋混凝土柱的截面积适配；端板2的数量为两块，分别固定于预埋钢板的两端；端板上设有与预埋钢板数量相同的通孔，预埋钢板的端部依序穿过端板上的通孔并焊接固定；连接板3焊接于钢筋混凝土柱一侧的端板上，连接板上开有螺栓孔31 ;加劲肋4位于连接板的一侧并与连接板和端板焊接固定。
[0013]如图2所示，在该实施例中，预埋钢板的数量为3个，沿钢筋混凝土柱的纵向依次布置且间距相等。预埋钢板的两端至少有部分能够穿过端板上的通孔，以便于焊接。端板上的通孔为喇叭口，沿朝向钢筋混凝土柱内侧的方向，喇叭口的面积逐渐减小。
[0014]如图1和图2所示，构件的具体参数为:预埋钢板的厚度为20mm，长度为800mm ;端板的厚度为20mm，宽度和长度分别为450mm和600mm ;连接板的厚度为20mm，长度和宽度分别为 500mm 和 200mm。
[0015]如图1所示，连接板每侧设置两个加劲肋，沿钢筋混凝土柱的纵向，两个加劲肋分别位于端板的通孔之间。两个加劲肋平行设置，且距离为200mm，位于加劲肋之间的通孔到两加劲肋的距离相等，位于加劲肋外侧的通孔距离与其最近的加劲肋为50mm。
[0016]在加工厂内将该节点的各部分拼装焊接，钢筋混凝土柱浇筑时将该节点预埋到指定位置。钢梁与连接板通过高强螺栓连接，通过螺栓将梁端部剪力传递到连接板，由连接板通过焊缝传递到端板，端板将荷载传递到预埋板，通过预埋板将内力分配到混凝土柱截面。
[0017]以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种等同变换，这些等同变换均属于本实用新型的保护范围。
[0018]另外需要说明的是，在上述【具体实施方式】中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合。为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。
[0019]此外，本实用新型的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本实用新型的思想，其同样应当视为本实用新型所公开的内容。
【主权项】
1.一种混凝土柱与钢梁的连接节点，其特征在于，包括: 预埋钢板(1)，数量为2个以上，沿钢筋混凝土柱的纵向依序预埋于其中，预埋钢板的面积与钢筋混凝土柱的截面积适配； 端板(2)，为两块，分别固定于预埋钢板的两端；端板上设有与预埋钢板数量相同的通孔，预埋钢板的端部依序穿过端板上的通孔并焊接固定； 连接板(3)，焊接于钢筋混凝土柱一侧的端板上，连接板上开有螺栓孔(31); 加劲肋(4)，位于连接板的一侧并与连接板和端板焊接固定。
2.如权利要求1所述的混凝土柱与钢梁的连接节点，其特征在于，所述预埋钢板的数量为3个。
3.如权利要求1所述的混凝土柱与钢梁的连接节点，其特征在于，端板上的通孔为喇叭口，沿朝向钢筋混凝土柱内侧的方向，喇叭口的面积逐渐减小。
4.如权利要求1至3任一项所述的混凝土柱与钢梁的连接节点，其特征在于，所述预埋钢板的厚度为20mm，长度为800mm ;所述端板的厚度为20mm，宽度和长度分别为450mm和600mm ;所述连接板的厚度为20mm，长度和宽度分别为500mm和200mm。
5.如权利要求2所述的混凝土柱与钢梁的连接节点，其特征在于，连接板每侧设置两个加劲肋，沿钢筋混凝土柱的纵向，两个加劲肋分别位于端板的通孔之间。
6.如权利要求5所述的混凝土柱与钢梁的连接节点，其特征在于，两个加劲肋平行设置，且距离为200mm。
【专利摘要】本实用新型公开了一种混凝土柱与钢梁的连接节点，包括：预埋钢板，数量为2个以上，沿钢筋混凝土柱的纵向依序预埋于其中，预埋钢板的面积与钢筋混凝土柱的截面积适配；端板，为两块，分别固定于预埋钢板的两端；端板上设有与预埋钢板数量相同的通孔，预埋钢板的端部依序穿过端板上的通孔并焊接固定；连接板，焊接于钢筋混凝土柱一侧的端板上，连接板上开有螺栓孔；加劲肋，位于连接板的一侧并与连接板和端板焊接固定。本实用新型具有制作简单，便于加工、造价低廉、适用范围广、可以预制加工，以及便于安装，施工方便等优点。
【IPC分类】E04B1-58
【公开号】CN204401802
【申请号】CN201420775289
【发明人】夏方军, 张贺, 梁云辉, 王前进, 王宏春, 汪蔚
【申请人】宿迁华夏建设(集团)工程有限公司, 河海大学
【公开日】2015年6月17日
【申请日】2014年12月9日
【技术领域】
[0001]本实用新型属于建筑结构技术领域，尤其是一种混凝土柱与钢梁的连接节点。
【背景技术】
[0002]钢筋混凝土结构和钢结构是目前常见的两种结构体系。混凝土构件的承压能力良好，造价低廉，但不适合做受拉和大跨度受弯结构；钢结构质量轻，抗拉性能良好，适合作为大跨度受弯构件使用，但是由于稳定性较差不适合作为受压构件使用。
[0003]为了将建筑设计得更加经济合理，近年来越来越多的设计中将混凝土结构和钢结构组合使用，混凝土结构作为柱、钢结构作为梁构件。
[0004]但是，混凝土柱与钢结构梁之间的连接问题一直困扰着工程界。
【实用新型内容】
[0005]实用新型目的:提供一种混凝土柱与钢梁的连接节，以解决现有技术存在的问题。
[0006]技术方案:一种混凝土柱与钢梁的连接节，包括:预埋钢板，数量为2个以上，沿钢筋混凝土柱的纵向依序预埋于其中，预埋钢板的面积与钢筋混凝土柱的截面积适配；端板，为两块，分别固定于预埋钢板的两端；端板上设有与预埋钢板数量相同的通孔，预埋钢板的端部依序穿过端板上的通孔并焊接固定；连接板，焊接于钢筋混凝土柱一侧的端板上，连接板上开有螺栓孔；加劲肋，位于连接板的一侧并与连接板和端板焊接固定。
[0007]在进一步的实施例中，所述预埋钢板的数量为3个。端板上的通孔为喇叭口，沿朝向钢筋混凝土柱内侧的方向，喇叭口的面积逐渐减小。所述预埋钢板的厚度为20mm，长度为800mm ;所述端板的厚度为20mm，宽度和长度分别为450mm和600mm ;所述连接板的厚度为20mm，长度和宽度分别为500mm和200mm。连接板每侧设置两个加劲肋，沿钢筋混凝土柱的纵向，两个加劲肋分别位于端板的通孔之间。两个加劲肋平行设置，且距离为200mm。
[0008]有益效果:本实用新型具有制作简单，便于加工、造价低廉、适用范围广、可以预制加工，以及便于安装，施工方便等优点。
【附图说明】
[0009]图1是本实用新型的结构示意图。
[0010]图2是本实用新型从另一方向观察的结构示意图。
【具体实施方式】
[0011]如图1和图2所示，本实用新型的混凝土柱与钢梁102的连接节主要包括预埋钢板1、端板2、连接板3和加劲肋4。
[0012]其中，预埋钢板I的数量为2个以上，沿钢筋混凝土柱101的纵向依序预埋于其中，预埋钢板的面积与钢筋混凝土柱的截面积适配；端板2的数量为两块，分别固定于预埋钢板的两端；端板上设有与预埋钢板数量相同的通孔，预埋钢板的端部依序穿过端板上的通孔并焊接固定；连接板3焊接于钢筋混凝土柱一侧的端板上，连接板上开有螺栓孔31 ;加劲肋4位于连接板的一侧并与连接板和端板焊接固定。
[0013]如图2所示，在该实施例中，预埋钢板的数量为3个，沿钢筋混凝土柱的纵向依次布置且间距相等。预埋钢板的两端至少有部分能够穿过端板上的通孔，以便于焊接。端板上的通孔为喇叭口，沿朝向钢筋混凝土柱内侧的方向，喇叭口的面积逐渐减小。
[0014]如图1和图2所示，构件的具体参数为:预埋钢板的厚度为20mm，长度为800mm ;端板的厚度为20mm，宽度和长度分别为450mm和600mm ;连接板的厚度为20mm，长度和宽度分别为 500mm 和 200mm。
[0015]如图1所示，连接板每侧设置两个加劲肋，沿钢筋混凝土柱的纵向，两个加劲肋分别位于端板的通孔之间。两个加劲肋平行设置，且距离为200mm，位于加劲肋之间的通孔到两加劲肋的距离相等，位于加劲肋外侧的通孔距离与其最近的加劲肋为50mm。
[0016]在加工厂内将该节点的各部分拼装焊接，钢筋混凝土柱浇筑时将该节点预埋到指定位置。钢梁与连接板通过高强螺栓连接，通过螺栓将梁端部剪力传递到连接板，由连接板通过焊缝传递到端板，端板将荷载传递到预埋板，通过预埋板将内力分配到混凝土柱截面。
[0017]以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种等同变换，这些等同变换均属于本实用新型的保护范围。
[0018]另外需要说明的是，在上述【具体实施方式】中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合。为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。
[0019]此外，本实用新型的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本实用新型的思想，其同样应当视为本实用新型所公开的内容。
【主权项】
1.一种混凝土柱与钢梁的连接节点，其特征在于，包括: 预埋钢板(1)，数量为2个以上，沿钢筋混凝土柱的纵向依序预埋于其中，预埋钢板的面积与钢筋混凝土柱的截面积适配； 端板(2)，为两块，分别固定于预埋钢板的两端；端板上设有与预埋钢板数量相同的通孔，预埋钢板的端部依序穿过端板上的通孔并焊接固定； 连接板(3)，焊接于钢筋混凝土柱一侧的端板上，连接板上开有螺栓孔(31); 加劲肋(4)，位于连接板的一侧并与连接板和端板焊接固定。
2.如权利要求1所述的混凝土柱与钢梁的连接节点，其特征在于，所述预埋钢板的数量为3个。
3.如权利要求1所述的混凝土柱与钢梁的连接节点，其特征在于，端板上的通孔为喇叭口，沿朝向钢筋混凝土柱内侧的方向，喇叭口的面积逐渐减小。
4.如权利要求1至3任一项所述的混凝土柱与钢梁的连接节点，其特征在于，所述预埋钢板的厚度为20mm，长度为800mm ;所述端板的厚度为20mm，宽度和长度分别为450mm和600mm ;所述连接板的厚度为20mm，长度和宽度分别为500mm和200mm。
5.如权利要求2所述的混凝土柱与钢梁的连接节点，其特征在于，连接板每侧设置两个加劲肋，沿钢筋混凝土柱的纵向，两个加劲肋分别位于端板的通孔之间。
6.如权利要求5所述的混凝土柱与钢梁的连接节点，其特征在于，两个加劲肋平行设置，且距离为200mm。
【专利摘要】本实用新型公开了一种混凝土柱与钢梁的连接节点，包括：预埋钢板，数量为2个以上，沿钢筋混凝土柱的纵向依序预埋于其中，预埋钢板的面积与钢筋混凝土柱的截面积适配；端板，为两块，分别固定于预埋钢板的两端；端板上设有与预埋钢板数量相同的通孔，预埋钢板的端部依序穿过端板上的通孔并焊接固定；连接板，焊接于钢筋混凝土柱一侧的端板上，连接板上开有螺栓孔；加劲肋，位于连接板的一侧并与连接板和端板焊接固定。本实用新型具有制作简单，便于加工、造价低廉、适用范围广、可以预制加工，以及便于安装，施工方便等优点。
【IPC分类】E04B1-58
【公开号】CN204401802
【申请号】CN201420775289
【发明人】夏方军, 张贺, 梁云辉, 王前进, 王宏春, 汪蔚
【申请人】宿迁华夏建设(集团)工程有限公司, 河海大学
【公开日】2015年6月17日
【申请日】2014年12月9日
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