一种超轻钢体系的梁柱半刚性连接节点的制作方法
一种超轻钢体系的梁柱半刚性连接节点的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及结构构件设计领域，具体涉及一种超轻刚体系的梁柱半刚性连接节点。
【背景技术】
[0002]目前，在冷弯薄壁结构体系中梁柱连接节点可以分以下几种:梁柱焊接，螺栓连接，自攻钉连接。
[0003](I)冷弯薄壁梁柱节点焊接具有焊缝周围的应力分局均匀、强度较高、塑性好，对截面没有削弱。但由于冷弯薄壁形板材较薄，施工质量难以控制，焊缝构造和焊缝质量的不均匀导致焊缝结构性能的不均匀，并且节点域腹板的应力应变分布也是不均匀的，这种不均匀也加强了焊缝应力的不均匀程度。实践表明:冷弯薄壁焊接节点虽然具有较好的力学性能，但在实际工程中很难控制施工质量，所以焊接节点不适合在冷弯薄壁结构体系中应用。
[0004](2)冷弯薄壁梁柱节点螺栓连接具有很强的节能塑性变形能力，节点的具有良好的延性和耗能性能，地震中能较好的吸收和耗散能量。研宄结果表明:冷弯薄壁板厚、连接板厚度、螺栓间距等对其性能影响较大。但设计过程中需要对特定构件尺寸的参数进行最优组合才能发挥此中连接节点的最佳力学性能。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型的目的在于提供一种超轻刚体系的梁柱半刚性连接节点，具有抗震性能好、经济、施工方便、结构灵活布置等特点。
[0006]为达到上述目的，本实用新型的技术方案是:
[0007]一种超轻钢体系的梁柱半刚性连接节点，其包括，墙立柱，其一侧壁连接第一 U形连接件，该第一 U形连接件底部连接墙立柱侧壁；第一 U形连接件下方设立柱；组合梁，其包括两个[形或C形过梁，并通过若干第二 U形连接件连接而成；组合梁两端架设于所述墙立柱侧壁第一 U形连接件下方的立柱端部，组合梁端部伸入第一 U形连接件内，并通过螺钉与第一 U形连接件的两侧弯折的侧壁连接。
[0008]进一步，所述的墙立柱与组合梁连接处还设角钢，角钢两侧分别通过螺钉连接墙立柱、组合梁。
[0009]又，所述的墙立柱为冷弯薄壁型钢。
[0010]优选的，所述的螺钉为自攻螺钉。
[0011]优选的，所述的[形或C形过梁采用壁厚0.8mm?2.0mm的冷弯薄壁型钢。
[0012]所述的第一、第二 U形连接件的厚度为1.0?2.0mm。
[0013]优选的，所述的第一、第二 U形连接件采用与所述[形或C形过梁同质。
[0014]优选的，所述螺钉沿墙立柱和组合梁双排布置，每排间距不大于30mm，与墙立柱和组合梁端部间距不大于40mm。
[0015]优选的，所述螺钉穿透墙立柱和组合梁后螺纹至少外露3圈。
[0016]本实用新型的有益效果:
[0017]1、本实用新型适用于住宅产业化的建造特点，尤其是钢结构住宅建筑。
[0018]2、经济、施工速度快。
[0019]3、抗震性能好、可以灵活布置。
[0020]4、有利于节能环保，有利于降低建造成本，节约建设资金，提高施工速度。
【附图说明】
[0021]图1为本实用新型冷弯薄壁梁柱半刚性连接节点三维视图；
[0022]图2为本实用新型冷弯薄壁梁柱半刚性连接节点平面示意图；
[0023]图3为本实用新型冷弯薄壁梁柱半刚性连接节点立面示意图；
[0024]图4为本实用新型冷弯薄壁组合梁柱示意图。
【具体实施方式】
[0025]参见图1?图4，本实用新型的一种超轻钢体系的梁柱半刚性连接节点，其包括，墙立柱1，其一侧壁连接第一 U形连接件2，该第一 U形连接件2底部21通过螺钉4连接墙立柱I侧壁；第一 U形连接件2下方设立柱11 ;组合梁3，其包括两个[形或C形过梁31、32，并通过若干第二 U形连接件33及螺钉34连接而成；组合梁3两端架设于所述墙立柱2侧壁第一 U形连接件3下方的立柱11端部，组合梁3端部伸入第一 U形连接件2内，并通过螺钉4’与第一 U形连接件2的两侧弯折的侧壁22连接。
[0026]进一步，所述的墙立柱I与组合梁3连接处还设角钢5，角钢5两侧分别通过螺钉4”连接墙立柱1、组合梁3。
[0027]又，所述的墙立柱I为冷弯薄壁型钢。
[0028]优选的，所述的螺钉4、4’、4”为自攻螺钉。
[0029]优选的，所述的[形或C形过梁31、32采用壁厚0.8mm?2.0mm的冷弯薄壁型钢。
[0030]优选的，所述的第二 U形连接件33采用与所述[形或C形过梁同质。壁厚1.6mm。
[0031]优选的，所述螺钉4’沿墙立柱和组合梁(龙骨)双排布置，每排间距不大于30mm，与钢骨端部间距不大于40mm。
[0032]优选的，所述螺钉4’穿透龙骨后螺纹至少外露3圈。
[0033]墙体立柱和组合梁通过第一、第二 U形连接件及自攻螺钉链接，来传递弯矩，竖向剪力通过低于标高的龙骨来传递。此节点主要通过第一、第二 U形连接件、自攻螺钉和墙体龙骨来实现弯矩和剪力的传递，属于半钢性连接节点。
【主权项】
1.一种超轻钢体系的梁柱半刚性连接节点，其特征在于:包括， 墙立柱，其一侧壁连接第一 U形连接件，该第一 U形连接件底部连接墙立柱侧壁；第一U形连接件下方设立柱； 组合梁，其包括两个[形或C形过梁，并通过若干第二 U形连接件连接而成；组合梁两端架设于所述墙立柱侧壁第一 U形连接件下方的立柱端部，组合梁端部伸入第一 U形连接件内，并通过螺钉与第一 U形连接件的两侧弯折的侧壁连接。
2.如权利要求1所述的超轻钢体系的梁柱半刚性连接节点，其特征在于，所述的墙立柱与组合梁连接处还设角钢，角钢两侧分别通过螺钉连接墙立柱、组合梁。
3.如权利要求1或2所述的超轻钢体系的梁柱半刚性连接节点，其特征在于，所述的墙立柱为冷弯薄壁型钢。
4.如权利要求1或2所述的超轻钢体系的梁柱半刚性连接节点，其特征在于，所述的螺钉为自攻螺钉。
5.如权利要求1所述的超轻钢体系的梁柱半刚性连接节点，其特征在于，所述的[形或C形过梁采用壁厚0.8mm?2.0mm的冷弯薄壁型钢。
6.如权利要求1所述的超轻钢体系的梁柱半刚性连接节点，其特征在于，所述的第一、第二 U形连接件采用与所述[形或C形过梁同质。
7.如权利要求1或3所述的超轻钢体系的梁柱半刚性连接节点，其特征在于，所述的第一、第二 U形连接件的厚度为1.0?2.0_。
8.如权利要求1所述的超轻钢体系的梁柱半刚性连接节点，其特征在于:所述螺钉沿墙立柱和组合梁双排布置，每排间距不大于30mm，与墙立柱和组合梁端部间距不大于40mmo
9.如权利要求1或8所述的超轻钢体系的梁柱半刚性连接节点，其特征在于:所述螺钉穿透墙立柱和组合梁后螺纹至少外露3圈。
【专利摘要】一种超轻钢体系的梁柱半刚性连接节点，其包括，墙立柱，其一侧壁连接第一U形连接件，该第一U形连接件底部连接墙立柱侧壁；第一U形连接件下方设立柱；组合梁，其包括两个[形或C形过梁，并通过若干第二U形连接件连接而成；组合梁两端架设于所述墙立柱侧壁第一U形连接件下方的立柱端部，组合梁端部伸入第一U形连接件内，并通过螺钉与第一U形连接件的两侧弯折的侧壁连接。本实用新型超轻刚体系的梁柱半刚性连接节点具有抗震性能好、经济、施工方便、结构灵活布置等特点。
【IPC分类】E04B1-58
【公开号】CN204401805
【申请号】CN201420871153
【发明人】孙绪东, 王中军, 汲军广, 肖志刚, 李伟
【申请人】宝钢建筑系统集成有限公司
【公开日】2015年6月17日
【申请日】2014年12月31日
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及结构构件设计领域，具体涉及一种超轻刚体系的梁柱半刚性连接节点。
【背景技术】
[0002]目前，在冷弯薄壁结构体系中梁柱连接节点可以分以下几种:梁柱焊接，螺栓连接，自攻钉连接。
[0003](I)冷弯薄壁梁柱节点焊接具有焊缝周围的应力分局均匀、强度较高、塑性好，对截面没有削弱。但由于冷弯薄壁形板材较薄，施工质量难以控制，焊缝构造和焊缝质量的不均匀导致焊缝结构性能的不均匀，并且节点域腹板的应力应变分布也是不均匀的，这种不均匀也加强了焊缝应力的不均匀程度。实践表明:冷弯薄壁焊接节点虽然具有较好的力学性能，但在实际工程中很难控制施工质量，所以焊接节点不适合在冷弯薄壁结构体系中应用。
[0004](2)冷弯薄壁梁柱节点螺栓连接具有很强的节能塑性变形能力，节点的具有良好的延性和耗能性能，地震中能较好的吸收和耗散能量。研宄结果表明:冷弯薄壁板厚、连接板厚度、螺栓间距等对其性能影响较大。但设计过程中需要对特定构件尺寸的参数进行最优组合才能发挥此中连接节点的最佳力学性能。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型的目的在于提供一种超轻刚体系的梁柱半刚性连接节点，具有抗震性能好、经济、施工方便、结构灵活布置等特点。
[0006]为达到上述目的，本实用新型的技术方案是:
[0007]一种超轻钢体系的梁柱半刚性连接节点，其包括，墙立柱，其一侧壁连接第一 U形连接件，该第一 U形连接件底部连接墙立柱侧壁；第一 U形连接件下方设立柱；组合梁，其包括两个[形或C形过梁，并通过若干第二 U形连接件连接而成；组合梁两端架设于所述墙立柱侧壁第一 U形连接件下方的立柱端部，组合梁端部伸入第一 U形连接件内，并通过螺钉与第一 U形连接件的两侧弯折的侧壁连接。
[0008]进一步，所述的墙立柱与组合梁连接处还设角钢，角钢两侧分别通过螺钉连接墙立柱、组合梁。
[0009]又，所述的墙立柱为冷弯薄壁型钢。
[0010]优选的，所述的螺钉为自攻螺钉。
[0011]优选的，所述的[形或C形过梁采用壁厚0.8mm?2.0mm的冷弯薄壁型钢。
[0012]所述的第一、第二 U形连接件的厚度为1.0?2.0mm。
[0013]优选的，所述的第一、第二 U形连接件采用与所述[形或C形过梁同质。
[0014]优选的，所述螺钉沿墙立柱和组合梁双排布置，每排间距不大于30mm，与墙立柱和组合梁端部间距不大于40mm。
[0015]优选的，所述螺钉穿透墙立柱和组合梁后螺纹至少外露3圈。
[0016]本实用新型的有益效果:
[0017]1、本实用新型适用于住宅产业化的建造特点，尤其是钢结构住宅建筑。
[0018]2、经济、施工速度快。
[0019]3、抗震性能好、可以灵活布置。
[0020]4、有利于节能环保，有利于降低建造成本，节约建设资金，提高施工速度。
【附图说明】
[0021]图1为本实用新型冷弯薄壁梁柱半刚性连接节点三维视图；
[0022]图2为本实用新型冷弯薄壁梁柱半刚性连接节点平面示意图；
[0023]图3为本实用新型冷弯薄壁梁柱半刚性连接节点立面示意图；
[0024]图4为本实用新型冷弯薄壁组合梁柱示意图。
【具体实施方式】
[0025]参见图1?图4，本实用新型的一种超轻钢体系的梁柱半刚性连接节点，其包括，墙立柱1，其一侧壁连接第一 U形连接件2，该第一 U形连接件2底部21通过螺钉4连接墙立柱I侧壁；第一 U形连接件2下方设立柱11 ;组合梁3，其包括两个[形或C形过梁31、32，并通过若干第二 U形连接件33及螺钉34连接而成；组合梁3两端架设于所述墙立柱2侧壁第一 U形连接件3下方的立柱11端部，组合梁3端部伸入第一 U形连接件2内，并通过螺钉4’与第一 U形连接件2的两侧弯折的侧壁22连接。
[0026]进一步，所述的墙立柱I与组合梁3连接处还设角钢5，角钢5两侧分别通过螺钉4”连接墙立柱1、组合梁3。
[0027]又，所述的墙立柱I为冷弯薄壁型钢。
[0028]优选的，所述的螺钉4、4’、4”为自攻螺钉。
[0029]优选的，所述的[形或C形过梁31、32采用壁厚0.8mm?2.0mm的冷弯薄壁型钢。
[0030]优选的，所述的第二 U形连接件33采用与所述[形或C形过梁同质。壁厚1.6mm。
[0031]优选的，所述螺钉4’沿墙立柱和组合梁(龙骨)双排布置，每排间距不大于30mm，与钢骨端部间距不大于40mm。
[0032]优选的，所述螺钉4’穿透龙骨后螺纹至少外露3圈。
[0033]墙体立柱和组合梁通过第一、第二 U形连接件及自攻螺钉链接，来传递弯矩，竖向剪力通过低于标高的龙骨来传递。此节点主要通过第一、第二 U形连接件、自攻螺钉和墙体龙骨来实现弯矩和剪力的传递，属于半钢性连接节点。
【主权项】
1.一种超轻钢体系的梁柱半刚性连接节点，其特征在于:包括， 墙立柱，其一侧壁连接第一 U形连接件，该第一 U形连接件底部连接墙立柱侧壁；第一U形连接件下方设立柱； 组合梁，其包括两个[形或C形过梁，并通过若干第二 U形连接件连接而成；组合梁两端架设于所述墙立柱侧壁第一 U形连接件下方的立柱端部，组合梁端部伸入第一 U形连接件内，并通过螺钉与第一 U形连接件的两侧弯折的侧壁连接。
2.如权利要求1所述的超轻钢体系的梁柱半刚性连接节点，其特征在于，所述的墙立柱与组合梁连接处还设角钢，角钢两侧分别通过螺钉连接墙立柱、组合梁。
3.如权利要求1或2所述的超轻钢体系的梁柱半刚性连接节点，其特征在于，所述的墙立柱为冷弯薄壁型钢。
4.如权利要求1或2所述的超轻钢体系的梁柱半刚性连接节点，其特征在于，所述的螺钉为自攻螺钉。
5.如权利要求1所述的超轻钢体系的梁柱半刚性连接节点，其特征在于，所述的[形或C形过梁采用壁厚0.8mm?2.0mm的冷弯薄壁型钢。
6.如权利要求1所述的超轻钢体系的梁柱半刚性连接节点，其特征在于，所述的第一、第二 U形连接件采用与所述[形或C形过梁同质。
7.如权利要求1或3所述的超轻钢体系的梁柱半刚性连接节点，其特征在于，所述的第一、第二 U形连接件的厚度为1.0?2.0_。
8.如权利要求1所述的超轻钢体系的梁柱半刚性连接节点，其特征在于:所述螺钉沿墙立柱和组合梁双排布置，每排间距不大于30mm，与墙立柱和组合梁端部间距不大于40mmo
9.如权利要求1或8所述的超轻钢体系的梁柱半刚性连接节点，其特征在于:所述螺钉穿透墙立柱和组合梁后螺纹至少外露3圈。
【专利摘要】一种超轻钢体系的梁柱半刚性连接节点，其包括，墙立柱，其一侧壁连接第一U形连接件，该第一U形连接件底部连接墙立柱侧壁；第一U形连接件下方设立柱；组合梁，其包括两个[形或C形过梁，并通过若干第二U形连接件连接而成；组合梁两端架设于所述墙立柱侧壁第一U形连接件下方的立柱端部，组合梁端部伸入第一U形连接件内，并通过螺钉与第一U形连接件的两侧弯折的侧壁连接。本实用新型超轻刚体系的梁柱半刚性连接节点具有抗震性能好、经济、施工方便、结构灵活布置等特点。
【IPC分类】E04B1-58
【公开号】CN204401805
【申请号】CN201420871153
【发明人】孙绪东, 王中军, 汲军广, 肖志刚, 李伟
【申请人】宝钢建筑系统集成有限公司
【公开日】2015年6月17日
【申请日】2014年12月31日
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