强制循环蒸发器的制造方法
强制循环蒸发器的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种强制循环蒸发器，更具体地说，它涉及一种可以有效防止气蚀现象发生的强制循环蒸发器。
【背景技术】
[0002]强制循环蒸发器用于避免在加热面上沸腾的产品而形成结垢或产生结晶。为此，管中的流动速度必须高。当循环液体流过热交换器时被加热，然后在分离器的压力降低时部分蒸发，从而将液体冷却至对应该压力下的沸点温度。由于循环泵的原因，蒸发器的操作与温差基本无关。物料的再循环速度可以精确调节。蒸发速率设定在一定的范围内。在结晶应用中，晶体可以通过调节循环流动速度和采用特殊的分离器设计从循环晶体泥浆中分离出来。设备采用泵强制循环，具有蒸发速率高，浓缩比重大，特别适用于浓度或粘度较高物料的蒸发。
[0003]由于在工作过程中，管道内的溶液的温度几乎是接近沸点，所以在从出流管进入到循环泵的时候，由于压强的变小，溶液沸点的将其而引起的气泡，特别容易发生气蚀的现象，使得循环泵发生损坏，从而影响整个强制循环蒸发器的功能。
【实用新型内容】
[0004]针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供强制循环蒸发器，这种夹具，通过易于拆换设置与其上的定位部件，可以适应不同型号的等臂杠杆的加工。
[0005]为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案:一种强制循环蒸发器，包括电机、轴流泵、加热室、蒸发室和循环管，加热室的一端与轴流泵的出口相连，加热室的另一端通过导流管与蒸发室相连，轴流泵的进口通过循环管与蒸发室相连，所述循环管相对轴流泵的一端设有冷却装置，所述冷却装置包括套设于该循环管上的冷却环，所述冷却环内设有冷流道，所述冷流道连接有水泵，所述水泵置于蓄水池内。
[0006]本实用新型进一步设置为:所述加热室与导流管之间设有波纹膨胀节补偿器。
[0007]本实用新型进一步设置为:所述波纹膨胀节补偿器与导流管采用法兰连接。
[0008]本实用新型进一步设置为:所述加热室为立式或卧式。
[0009]与现有技术相比，本实用新型的优点在于:轴流泵与电机采用皮带连接可有效避免因刚性连接由热膨胀引起的对轴流泵机封造成的损坏；加热室与导流管之间连接的波纹膨胀节补偿器，消除了由于导流管的膨胀和收缩造成的泄漏问题；通过设置在循环管的冷却装置，使得当溶液流入轴流泵前的温度降低，使得溶液不再处于临近沸点的状态，避免了现有技术中的管道内的溶液的温度几乎是接近沸点，从而进入轴流泵时容易产生气蚀的问题的发生，延长了轴流泵的使用时间，增加整个系统的稳定性，延长了维修周期。
【附图说明】
[0010]图1为本实用新型强制循环蒸发器实施例的整体透视图。
[0011]图中，1、轴流泵；2、电机；3、循环管；4、导流管；5、加热室；6、蒸发室；7、出气口 ；8、冷却环；81、冷流道；9、蓄水池；10、水泵；11、波纹膨胀节补偿器；12、法兰；13、进料口 ；14完成液出口。
【具体实施方式】
[0012]参照附图1，对本实用新型强制循环蒸发器的实施例做进一步详细说明:
[0013]本实施例包括电机2、轴流泵1、加热室5、蒸发室6和循环管3，所述加热室5为立式或卧式，加热室5的一端与轴流泵I的出口相连，加热室5的另一端通过导流管4与蒸发室6相连，所述加热室5与导流管4之间设有波纹膨胀节补偿器11，所述波纹膨胀节补偿器11与导流管4采用法兰12连接，轴流泵I的进口通过循环管3与蒸发室6相连，所述循环管3相对轴流泵I的一端设有冷却装置，所述冷却装置包括套设于该循环管3上的冷却环8，所述冷却环8内设有冷流道81，所述冷流道81连接有水泵10，所述水泵10置于蓄水池9内。
[0014]根据上述结构和附图，工作时，先从蒸发室6的加料口加入料液，料液通过循环管3通入轴流泵1，再由轴流泵I送至加热室5，加热的料液由导流管4送入蒸发室6，蒸汽由蒸发室6的出气口 7排出，未被蒸发的料液与经进料口 13进入的料液合并后又经循环管3进入轴流泵1，以此循环往复，完成料液的蒸发浓缩，完成液经完成液出口 14排出；在此过程中，不管是循环管3还是导流管4中的料液始终是处于接近沸点的状态下，所以容易从循环管3进入轴流泵I时发生沸腾气泡，从而容易发生气蚀(液体流动中形成的气泡破灭时对零件表面不断冲击而引起的一种磨损)，通过设置在循环管3的冷却装置，使得当溶液流入轴流泵I前的温度降低，使得溶液不再处于临近沸点的状态，避免了现有技术中的管道内的溶液的温度几乎是接近沸点，从而进入轴流泵I时容易产生气蚀的问题的发生，延长了轴流泵I的使用时间，增加整个系统的稳定性，延长了维修周期；轴流泵I与电机2采用皮带连接可有效避免因刚性连接由热膨胀引起的对轴流泵I机封造成的损坏；加热室5与导流管4之间连接的波纹膨胀节补偿器11，消除了由于导流管4的膨胀和收缩造成的泄漏冋题。
[0015]以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种强制循环蒸发器，包括电机、轴流泵、加热室、蒸发室和循环管，加热室的一端与轴流泵的出口相连，加热室的另一端通过导流管与蒸发室相连，轴流泵的进口通过循环管与蒸发室相连，其特征在于，所述循环管相对轴流泵的一端设有冷却装置，所述冷却装置包括套设于该循环管上的冷却环，所述冷却环内设有冷流道，所述冷流道连接有水泵，所述水泵置于蓄水池内。
2.根据权利要求1所述的强制循环蒸发器，其特征在于，所述加热室与导流管之间设有波纹膨胀节补偿器。
3.根据权利要求2所述的强制循环蒸发器，其特征在于，所述波纹膨胀节补偿器与导流管采用法兰连接。
4.根据权利要求1所述的强制循环蒸发器，其特征在于，所述电机与轴流泵采用皮带连接。
5.根据权利要求1所述的强制循环蒸发器，其特征在于，所述加热室为立式或卧式。
【专利摘要】本实用新型公开了一种强制循环蒸发器，包括电机、轴流泵、加热室、蒸发室和循环管，加热室的一端与轴流泵的出口相连，加热室的另一端通过导流管与蒸发室相连，轴流泵的进口通过循环管与蒸发室相连，所述循环管相对轴流泵的一端设有冷却装置，所述冷却装置包括套设于该循环管上的冷却环，所述冷却环内设有冷流道，所述冷流道连接有水泵，所述水泵置于蓄水池内，可知，通过设置在循环管的冷却装置，使得当溶液流入轴流泵前的温度降低，使得溶液不再处于临近沸点的状态，避免了现有技术中的管道内的溶液的温度几乎是接近沸点，从而进入轴流泵时容易产生气蚀的问题的发生，延长了轴流泵的使用时间，增加整个系统的稳定性，延长了维修周期。
【IPC分类】B01D1-00
【公开号】CN204502422
【申请号】CN201520145041
【发明人】吕煜, 张晓明, 谢永宁
【申请人】吕煜
【公开日】2015年7月29日
【申请日】2015年3月14日
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种强制循环蒸发器，更具体地说，它涉及一种可以有效防止气蚀现象发生的强制循环蒸发器。
【背景技术】
[0002]强制循环蒸发器用于避免在加热面上沸腾的产品而形成结垢或产生结晶。为此，管中的流动速度必须高。当循环液体流过热交换器时被加热，然后在分离器的压力降低时部分蒸发，从而将液体冷却至对应该压力下的沸点温度。由于循环泵的原因，蒸发器的操作与温差基本无关。物料的再循环速度可以精确调节。蒸发速率设定在一定的范围内。在结晶应用中，晶体可以通过调节循环流动速度和采用特殊的分离器设计从循环晶体泥浆中分离出来。设备采用泵强制循环，具有蒸发速率高，浓缩比重大，特别适用于浓度或粘度较高物料的蒸发。
[0003]由于在工作过程中，管道内的溶液的温度几乎是接近沸点，所以在从出流管进入到循环泵的时候，由于压强的变小，溶液沸点的将其而引起的气泡，特别容易发生气蚀的现象，使得循环泵发生损坏，从而影响整个强制循环蒸发器的功能。
【实用新型内容】
[0004]针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供强制循环蒸发器，这种夹具，通过易于拆换设置与其上的定位部件，可以适应不同型号的等臂杠杆的加工。
[0005]为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案:一种强制循环蒸发器，包括电机、轴流泵、加热室、蒸发室和循环管，加热室的一端与轴流泵的出口相连，加热室的另一端通过导流管与蒸发室相连，轴流泵的进口通过循环管与蒸发室相连，所述循环管相对轴流泵的一端设有冷却装置，所述冷却装置包括套设于该循环管上的冷却环，所述冷却环内设有冷流道，所述冷流道连接有水泵，所述水泵置于蓄水池内。
[0006]本实用新型进一步设置为:所述加热室与导流管之间设有波纹膨胀节补偿器。
[0007]本实用新型进一步设置为:所述波纹膨胀节补偿器与导流管采用法兰连接。
[0008]本实用新型进一步设置为:所述加热室为立式或卧式。
[0009]与现有技术相比，本实用新型的优点在于:轴流泵与电机采用皮带连接可有效避免因刚性连接由热膨胀引起的对轴流泵机封造成的损坏；加热室与导流管之间连接的波纹膨胀节补偿器，消除了由于导流管的膨胀和收缩造成的泄漏问题；通过设置在循环管的冷却装置，使得当溶液流入轴流泵前的温度降低，使得溶液不再处于临近沸点的状态，避免了现有技术中的管道内的溶液的温度几乎是接近沸点，从而进入轴流泵时容易产生气蚀的问题的发生，延长了轴流泵的使用时间，增加整个系统的稳定性，延长了维修周期。
【附图说明】
[0010]图1为本实用新型强制循环蒸发器实施例的整体透视图。
[0011]图中，1、轴流泵；2、电机；3、循环管；4、导流管；5、加热室；6、蒸发室；7、出气口 ；8、冷却环；81、冷流道；9、蓄水池；10、水泵；11、波纹膨胀节补偿器；12、法兰；13、进料口 ；14完成液出口。
【具体实施方式】
[0012]参照附图1，对本实用新型强制循环蒸发器的实施例做进一步详细说明:
[0013]本实施例包括电机2、轴流泵1、加热室5、蒸发室6和循环管3，所述加热室5为立式或卧式，加热室5的一端与轴流泵I的出口相连，加热室5的另一端通过导流管4与蒸发室6相连，所述加热室5与导流管4之间设有波纹膨胀节补偿器11，所述波纹膨胀节补偿器11与导流管4采用法兰12连接，轴流泵I的进口通过循环管3与蒸发室6相连，所述循环管3相对轴流泵I的一端设有冷却装置，所述冷却装置包括套设于该循环管3上的冷却环8，所述冷却环8内设有冷流道81，所述冷流道81连接有水泵10，所述水泵10置于蓄水池9内。
[0014]根据上述结构和附图，工作时，先从蒸发室6的加料口加入料液，料液通过循环管3通入轴流泵1，再由轴流泵I送至加热室5，加热的料液由导流管4送入蒸发室6，蒸汽由蒸发室6的出气口 7排出，未被蒸发的料液与经进料口 13进入的料液合并后又经循环管3进入轴流泵1，以此循环往复，完成料液的蒸发浓缩，完成液经完成液出口 14排出；在此过程中，不管是循环管3还是导流管4中的料液始终是处于接近沸点的状态下，所以容易从循环管3进入轴流泵I时发生沸腾气泡，从而容易发生气蚀(液体流动中形成的气泡破灭时对零件表面不断冲击而引起的一种磨损)，通过设置在循环管3的冷却装置，使得当溶液流入轴流泵I前的温度降低，使得溶液不再处于临近沸点的状态，避免了现有技术中的管道内的溶液的温度几乎是接近沸点，从而进入轴流泵I时容易产生气蚀的问题的发生，延长了轴流泵I的使用时间，增加整个系统的稳定性，延长了维修周期；轴流泵I与电机2采用皮带连接可有效避免因刚性连接由热膨胀引起的对轴流泵I机封造成的损坏；加热室5与导流管4之间连接的波纹膨胀节补偿器11，消除了由于导流管4的膨胀和收缩造成的泄漏冋题。
[0015]以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种强制循环蒸发器，包括电机、轴流泵、加热室、蒸发室和循环管，加热室的一端与轴流泵的出口相连，加热室的另一端通过导流管与蒸发室相连，轴流泵的进口通过循环管与蒸发室相连，其特征在于，所述循环管相对轴流泵的一端设有冷却装置，所述冷却装置包括套设于该循环管上的冷却环，所述冷却环内设有冷流道，所述冷流道连接有水泵，所述水泵置于蓄水池内。
2.根据权利要求1所述的强制循环蒸发器，其特征在于，所述加热室与导流管之间设有波纹膨胀节补偿器。
3.根据权利要求2所述的强制循环蒸发器，其特征在于，所述波纹膨胀节补偿器与导流管采用法兰连接。
4.根据权利要求1所述的强制循环蒸发器，其特征在于，所述电机与轴流泵采用皮带连接。
5.根据权利要求1所述的强制循环蒸发器，其特征在于，所述加热室为立式或卧式。
【专利摘要】本实用新型公开了一种强制循环蒸发器，包括电机、轴流泵、加热室、蒸发室和循环管，加热室的一端与轴流泵的出口相连，加热室的另一端通过导流管与蒸发室相连，轴流泵的进口通过循环管与蒸发室相连，所述循环管相对轴流泵的一端设有冷却装置，所述冷却装置包括套设于该循环管上的冷却环，所述冷却环内设有冷流道，所述冷流道连接有水泵，所述水泵置于蓄水池内，可知，通过设置在循环管的冷却装置，使得当溶液流入轴流泵前的温度降低，使得溶液不再处于临近沸点的状态，避免了现有技术中的管道内的溶液的温度几乎是接近沸点，从而进入轴流泵时容易产生气蚀的问题的发生，延长了轴流泵的使用时间，增加整个系统的稳定性，延长了维修周期。
【IPC分类】B01D1-00
【公开号】CN204502422
【申请号】CN201520145041
【发明人】吕煜, 张晓明, 谢永宁
【申请人】吕煜
【公开日】2015年7月29日
【申请日】2015年3月14日
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