内循环式薄膜分子蒸馏器的制造方法

内循环式薄膜分子蒸馏器的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于蒸馏技术领域，具体涉及一种内循环式薄膜分子蒸馏器。
【背景技术】
[0002]传统降膜式分子蒸馏器工作时，料液由进料管进入，经分布器分布后在重力的作用下沿蒸发表面形成连续更新的液膜，并在几秒钟内被加热。轻组分由液态表面逸出并飞向冷凝面，在冷凝面冷凝成液体后由轻组分出口流出，残余的液体由重组分出口流出。此类分子蒸馏器的分离效率远高于静止式分子蒸馏器，缺点是蒸发面上的物料易受流量和黏度的影响而难以形成均匀的液膜，且液体在下降过程中易产生沟流，甚至会发生翻滚现象，所产生的雾沫夹带有时会溅到冷凝面上，导致分离效果下降。此外，依靠重力向下流动的液膜一般处于层流状态，传质和传热效率均不高，导致蒸馏效率下降。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的是提供一种内循环式薄膜分子蒸馏器，以解决上述方案中存在的不足。
[0004]为了达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案为:
[0005]一种内循环式薄膜分子蒸馏器，主要由分散元件、真空室、液体分布器、蒸发面、循环管、器体、冷凝面和轴流泵组成，所述的分散元件下设有真空室、真空室设置在液体分布器上，液体分布器下设有蒸发面，冷凝面设置在器体右侧上方，循环管设置在器体中间，循环管下方设有轴流泵。
[0006]所述的器体正下方中间位置设有残液出口。
[0007]本实用新型的有益效果是:运行成本低，提高混合液的蒸发速率高，蒸馏效率高。
【附图说明】
[0008]图1为本实用新型结构示意图；
[0009]1-分散元件；2_真空室；3_液体分布器；4_蒸发面；5_循环管；6_器体；7_冷凝面；8_轴流泵。
【具体实施方式】
[0010]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型作进一步地说明。
[0011]如图1所示，一种内循环式薄膜分子蒸馏器，主要由分散元件1、真空室2、液体分布器3、蒸发面4、循环管5、器体6、冷凝面7和轴流泵8组成，所述的分散元件I下设有真空室2、真空室2设置在液体分布器3上，液体分布器3下设有蒸发面4，冷凝面7设置在器体6右侧上方，循环管5设置在器体6中间，循环管5下方设有轴流泵8 ;所述的器体6正下方中间位置设有残液出口。
【主权项】
1.一种内循环式薄膜分子蒸馏器，主要由分散元件、真空室、液体分布器、蒸发面、循环管、器体、冷凝面和轴流泵组成，其特征在于:所述的分散元件下设有真空室、真空室设置在液体分布器上，液体分布器下设有蒸发面，冷凝面设置在器体右侧上方，循环管设置在器体中间，循环管下方设有轴流泵。
2.根据权利要求1所述的内循环式薄膜分子蒸馏器，其特征在于:所述的器体正下方中间位置设有残液出口。
【专利摘要】本实用新型公开了一种内循环式薄膜分子蒸馏器，主要由分散元件、真空室、液体分布器、蒸发面、循环管、器体、冷凝面和轴流泵组成，所述的分散元件下设有真空室、真空室设置在液体分布器上，液体分布器下设有蒸发面，冷凝面设置在器体右侧上方，循环管设置在器体中间，循环管下方设有轴流泵。本实用新型的有益效果是：运行成本低，提高混合液的蒸发速率高，蒸馏效率高。
【IPC分类】B01D3-12
【公开号】CN204502444
【申请号】CN201420800587
【发明人】付成湘, 侍彬, 王成亮, 李文强
【申请人】滨海康杰化学有限公司
【公开日】2015年7月29日
【申请日】2014年12月18日