纤维过滤装置的制造方法
纤维过滤装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于水处理技术领域，具体地涉及一种用于水质过滤的纤维过滤装置，其实用于含有固体颗粒、液体的固液分离过程，如分离水中油类或脂类及悬浮物，特别是在水过滤工艺中用于截留悬浮颗粒。
【背景技术】
[0002]我国目前是纤维的最大生产国，我国的纤维工作者也在不懈努力，已经在很多方面已取得重大突破，我国纤维球在高新技术领域将占有一席之地，在污水处理领域更是更胜一筹。纤维球滤料普遍用于给水处理、工业废水处理及城市污水深度处理中，现在大部分水处理所运用的滤料照样以颗粒滤料为主，水处理颗粒滤料首要有纤维球(改性、青丝、球状)。生物接触氧化法是一种高效的水处理工艺，因为纤维填料为微生物供应了发展基地，生物膜数目添加的活性成分得以保存。纤维填料在生活污水、工业废水及给水微污染原水的生物预处理工艺中亦发起到着主要效果。在气浮工艺的溶气进程中加置填料可进一步提高溶气效率、在冷却水工艺中加入填料更可起着无足轻重的效果。近年来国标里水处理研讨任务者针对分歧的水处置技能，研发并使用了分歧用处的情况净化资料，比方用于过滤、吸附等分离工艺的纤维过滤装置、用于生物膜法工艺中固定微生物的生物载体(滤料)等。在这些水处理装置中纤维过滤装置和填料是工艺的中心部件，其功能决定了工艺的处理结果、运转成本和工程投资等。纤维过滤与传统的钢性颗粒滤料相比具有弹性效果好，不上浮水面，空隙大，工作周期长，水头损失小等优点。在过滤过程中，滤层空隙沿水流方向逐渐变小，比较符合理想滤料由上大下小的孔隙分布，效率高，滤速快(20-85m/h)截污容量大，过滤效果好，可再生，冲洗水量为过滤水量的1-2%，适用于各种水质的过滤。纤维过滤用于低渗透油田含油污水过滤处理的典型工艺为:来水一除油、沉降一(一级或二级)过滤一过滤一出水。目前，纤维过滤不仅已成功应用于中国大庆油田回注水的处理工程中，还日益广泛的用于电子、石油、化工、电力等行业的高标准水处理和污水处理，并促进了新的过滤技术的研宄开发工作。由于有限的水源不能满足用水量的持续增长，污水必须重复利用，以及水源污染日趋严重，要求加深污水处理程序，保护环境的呼声越来越高。高效改性纤维球适用于油田含油污水的精细过滤，也适用于其他场合的工业废水的精细处理。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于针对上述现有技术存在的问题，提供一种结构简单、过滤表面积大、过滤精度高、滤速快、滤床纳污量大且清洗容易，又具有反冲洗洗净度高、反冲洗耗水量少等优点的纤维过滤装置。
[0004]为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是:纤维过滤装置，包括过滤纤维和最少2个滤核，所述过滤纤维呈束状，并安装在滤核上；2个所述滤核上装有三束所述过滤纤维，其中两束所述过滤纤维分别安装在两个所述滤核上，另一束所述过滤纤维穿过2个所述滤核与两束所述过滤纤维垂直设置；所述滤核直径为1.5-3mm ;所述纤维束的根部直径为1.0?2.0mm,梢部直径为I?80mm，纤维丝束长为30?80mm。
[0005]所述过滤纤维在所述滤核两侧的长度不相等，形成非对称设置，这样对于某些过滤介质具有良好效果。
[0006]所述过滤纤维在所述滤核两侧的长度相等，形成对称设置。
[0007]每束所述过滤纤维可以是安装于2个所述滤核上；所述滤核呈一字排列。
[0008]2个所述滤核上装有三束所述过滤纤维，其中两束所述过滤纤维分别安装在两个所述滤核上，另一束所述过滤纤维穿过2个所述滤核与两束所述过滤纤维垂直设置。
[0009]2个所述滤核之间可以是通过所述柔性件3相连，所述滤核一字排列。
[0010]每个滤核上装有三束过滤纤维，该三束过滤纤维以所述滤核为中心呈十字形排列，而所述柔性件位于与上述三束过滤纤维垂直的位置。
[0011]所述滤核为塑料制成的圆球形或椭圆球形实体滤核，其直径为1.5-3_。
[0012]所述纤维束的根部直径为1.0?2.0mm,梢部直径为I?80mm，纤维丝单丝直径为I?500fim，纤维丝束长为30?80mm。
[0013]若干所述滤核通过柔性件彼此柔性连接。
[0014]与现有技术相比，本实用新型具有的优点是:纤维过滤装置具有滤核，与以往的过滤材料相比，具有较突出的效果；由于滤核与纤维束的比重差，纤维丝与纤维丝之间互不约束，附在纤维丝上的污物易脱落冲洗掉；由于纤维束固定在二个以上的滤核上，增加了滤料的牢固程度，滤料不掉丝可长期使用；既具有在水中起到智能自压的效果，自然形成理想的过滤层，使滤床空隙由上到下逐渐变小、过滤表面积大、过滤精度高、滤速快、使用寿命长、固液分离效率高、滤床纳污量大等一般纤维成形体滤料的特点；同时又由于各滤核通过柔性件彼此连接，在反冲洗时会彼此撞击产坐振动，更容易将滤料中藏匿的污垢清除，具有反冲洗洗净度高、反冲洗耗水量少的特点。
【附图说明】
[0015]图1为本实用新型一种单核纤维过滤装置的结构示意图，其中纤维束为长度不相等的非对称结构。
[0016]图2为本实用新型一种单核纤维过滤装置的结构示意图。
[0017]图3为本实用新型第三种单核纤维过滤装置的结构示意图，其中单核纤维束为长度相等的对称结构。
[0018]图4为本实用新型第四种双核纤维过滤装置的结构示意图，其中双核上纤维束各为三束。
[0019]图5为本实用新型一种双核纤维过滤装置的结构示意图，其中双核上纤维束各为四束。
[0020]图6是纤维过滤装置在过滤器中过滤时的状态示意图。
[0021]图7是纤维过滤装置在过滤器反冲洗时的状态示意图。
[0022]其中，图中I为过滤纤维，2为滤核，3为柔性件，4为过滤器，5为过滤水进水管，6为网板，7为反冲进水管，8为过滤水出水管，9为反冲进气管，10为反冲排水管。
【具体实施方式】
[0023]下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。
[0024]一种纤维过滤装置，如图1-图3所示，其包 括过滤纤维1，最少一个滤核2，所述过滤纤维I呈束状并安装在所述滤核2上。若干所述过滤纤维I呈束状，具有良好过滤功能。呈束状的滤纤维I穿过所述滤核2中的安装孔来固定。每个所述滤核2上可以装有一束所述过滤纤维I。
[0025]如图1和图2所示，其中所述过滤纤维I在所述滤核2两侧的长度不相等，形成非对称设置，这样对于某些过滤介质具有良好效果。如图3所示，所述过滤纤维I在所述滤核2两侧的长度相等，形成对称设置。
[0026]如图4所示，在每束所述过滤纤维I可以是安装于2个所述滤核2上。所述滤核2呈一字排列。
[0027]如图5所示，2个所述滤核2上装有三束所述过滤纤维1，其中两束所述过滤纤维I分别安装在两个所述滤核2上，另一束所述过滤纤维I穿过2个所述滤核2与两束所述过滤纤维I垂直设置。
[0028]2个所述滤核2之间可以是通过所述柔性件3相连，所述滤核2 —字排列。
[0029]或者在每个滤核2上装有三束过滤纤维I，该三束过滤纤维I以所述滤核2为中心呈十字形排列，而所述柔性件3位于与上述三束过滤纤维I垂直的位置。
[0030]所述滤核2为塑料制成的圆球形或椭圆球形实体滤核，其直径为1.5_3mm。所述纤维束的根部直径为1.0?2.0mm,梢部直径为I?80mm，纤维丝单丝直径为I?500fim，纤维丝束长为30?80_。
[0031]本实用新型纤维过滤装置在过滤时的情况如图图6所示，过滤水进水管5经过布水器，进入过滤器4，过滤水从过滤水出水管8流出，纤维过滤装置由网板6挡住，以免进入水中，过滤时纤维过滤装置挤压在过滤器4下部，由于滤核2和过滤纤维束I比重差较大，对滤床有一定的压实作用，滤床空隙从上而下慢慢减小，提高了纤维过滤体的利用率，加大了滤床的纳污量。纤维过滤装置滤床反冲洗时情况如图7所示，采用压缩空气和水一起反冲洗时，反冲洗水从反冲进水管7，空气从反冲进气管9进入过滤器4，反冲冼排水从反冲排水管10排出。由于滤核2和过滤纤维束I的比重差，在反冲洗水流及空气气泡的作用下造成纤维过滤装置滤核2相互碰撞、水流与纤维之间穿插、对称双尾甩动和翻转作用，气泡与纤维间的摩擦使纤维上粘附的颗粒物迅速脱落而达到清洗彻底的目的。双核纤维过滤装置其纤维丝束可以为天然纤维、人造纤维、合成纤维、无机纤维中的一种或几种混合而成。
[0032]本实用新型的单核纤维过滤装置，将纤维过滤装置制成中间为单核实心、两端滤料是松散不对称结构。由于由塑料制成的单滤核比重大于对称尾的比重，在过滤时滤核起到了对纤维束的压密作用，滤床密而载污精度高，使得滤床载污能力和载污精度大副提高，同时，滤床孔隙率由上到小逐渐变小也使得滤床水力阻力小，滤池的过滤速度大副度提高。从而提高了滤床的载污能力、过滤面积大、过滤精度及固液分离效率高。在反冲洗时，由滤池底部上升的气泡逐渐增大，在滤池上部气泡的作用力大于滤池低部的气泡，滤床上部的滤料栽污量大，滤池上部的滤料受到较大作用相适应，实现了对较脏的滤料清洗强度大，在由于单核和非对称双尾的比重差，非对称双尾纤维束随反冲洗水流而摆动，核之间产生碰撞及较强的翻转、振荡力、甩力，也加剧了滤料在水中所受到的机械作用力，强化了反冲洗时滤料受到的机械作用力。以上几种力的共同作用结果使附着在纤维表面的悬浮颗粒很容易脱落，从而极大地提高了滤料的洗净度，反冲洗耗水量少及反冲洗时间短。单核非对称式双尾纤维滤床的清洗可采用单独永流反冲洗、压缩空气、水和压缩空气交替反冲洗，也可以进行水和压缩空气共同反冲洗。较大的节省了反冲洗的动力消耗和反冲洗的用水量及反冲洗时间。反洗后由于滤料的比重差在加上智能自压的效果，滤料可快速自然、智能分层，自然快速形成理想的过滤层。其效果是滤床空隙从上至下逐渐变小，提高了滤床纳污量和容积利用率，纤维过滤装置滤表面积大、过滤精度高、滤速快、使用寿命长、固液分离效率高、滤床纳污量大等一般纤维成形体滤料的特点。单核纤维过滤装置的另一个特点是能起到智能自压和分层效果，使滤床空隙由上到下逐渐变小，滤床中纤维过滤装置所占的体积比例大，因而滤床的过滤表面积大、滤床容积利用率高。更加有效的利用了滤池的过滤容积。
[0033]上面以举例方式对本实用新型进行了说明，但本实用新型不限于上述具体实施例，凡基于本实用新型所作的任何改进或变型均属本实用新型权利要求的保护范围。
【主权项】
1.纤维过滤装置，包括过滤纤维和最少2个滤核，其特征在于:所述过滤纤维呈束状，并安装在滤核上；2个所述滤核上装有三束所述过滤纤维，其中两束所述过滤纤维分别安装在两个所述滤核上，另一束所述过滤纤维穿过2个所述滤核与两束所述过滤纤维垂直设置；所述滤核直径为1.5-3mm ;所述纤维束的根部直径为1.0?2.0mm,梢部直径为I?80mm,纤维丝束长为30?80_。
2.根据权利要求1所述的纤维过滤装置，其特征在于:所述过滤纤维在所述滤核两侧的长度不相等，形成非对称设置。
3.根据权利要求1所述的纤维过滤装置，其特征在于:所述过滤纤维在所述滤核两侧的长度相等，形成对称设置。
【专利摘要】本实用新型公开了一种纤维过滤装置，包括过滤纤维，最少一个滤核，所述过滤纤维呈束状，并安装在滤核上；所述滤核为塑料制成的圆球形或椭圆球形实体滤核，其直径为1.5-3mm；所述纤维束的根部直径为1.0～2.0mm，梢部直径为1～80mm，纤维丝单丝直径为1～500fim，纤维丝束长为30～80mm。本实用新型具有的优点是：既具有在水中起到智能自压的效果，自然形成理想的过滤层，使滤床空隙由上到下逐渐变小、过滤表面积大、过滤精度高、滤速快、使用寿命长、固液分离效率高、滤床纳污量大等一般纤维成形体滤料的特点；同时具有反冲洗洗净度高、反冲洗耗水量少的特点。
【IPC分类】B01D24-10, B01D24-46
【公开号】CN204502495
【申请号】CN201420575507
【发明人】周迪琴
【申请人】周迪琴
【公开日】2015年7月29日
【申请日】2014年9月30日
【技术领域】
[0001]本实用新型属于水处理技术领域，具体地涉及一种用于水质过滤的纤维过滤装置，其实用于含有固体颗粒、液体的固液分离过程，如分离水中油类或脂类及悬浮物，特别是在水过滤工艺中用于截留悬浮颗粒。
【背景技术】
[0002]我国目前是纤维的最大生产国，我国的纤维工作者也在不懈努力，已经在很多方面已取得重大突破，我国纤维球在高新技术领域将占有一席之地，在污水处理领域更是更胜一筹。纤维球滤料普遍用于给水处理、工业废水处理及城市污水深度处理中，现在大部分水处理所运用的滤料照样以颗粒滤料为主，水处理颗粒滤料首要有纤维球(改性、青丝、球状)。生物接触氧化法是一种高效的水处理工艺，因为纤维填料为微生物供应了发展基地，生物膜数目添加的活性成分得以保存。纤维填料在生活污水、工业废水及给水微污染原水的生物预处理工艺中亦发起到着主要效果。在气浮工艺的溶气进程中加置填料可进一步提高溶气效率、在冷却水工艺中加入填料更可起着无足轻重的效果。近年来国标里水处理研讨任务者针对分歧的水处置技能，研发并使用了分歧用处的情况净化资料，比方用于过滤、吸附等分离工艺的纤维过滤装置、用于生物膜法工艺中固定微生物的生物载体(滤料)等。在这些水处理装置中纤维过滤装置和填料是工艺的中心部件，其功能决定了工艺的处理结果、运转成本和工程投资等。纤维过滤与传统的钢性颗粒滤料相比具有弹性效果好，不上浮水面，空隙大，工作周期长，水头损失小等优点。在过滤过程中，滤层空隙沿水流方向逐渐变小，比较符合理想滤料由上大下小的孔隙分布，效率高，滤速快(20-85m/h)截污容量大，过滤效果好，可再生，冲洗水量为过滤水量的1-2%，适用于各种水质的过滤。纤维过滤用于低渗透油田含油污水过滤处理的典型工艺为:来水一除油、沉降一(一级或二级)过滤一过滤一出水。目前，纤维过滤不仅已成功应用于中国大庆油田回注水的处理工程中，还日益广泛的用于电子、石油、化工、电力等行业的高标准水处理和污水处理，并促进了新的过滤技术的研宄开发工作。由于有限的水源不能满足用水量的持续增长，污水必须重复利用，以及水源污染日趋严重，要求加深污水处理程序，保护环境的呼声越来越高。高效改性纤维球适用于油田含油污水的精细过滤，也适用于其他场合的工业废水的精细处理。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于针对上述现有技术存在的问题，提供一种结构简单、过滤表面积大、过滤精度高、滤速快、滤床纳污量大且清洗容易，又具有反冲洗洗净度高、反冲洗耗水量少等优点的纤维过滤装置。
[0004]为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是:纤维过滤装置，包括过滤纤维和最少2个滤核，所述过滤纤维呈束状，并安装在滤核上；2个所述滤核上装有三束所述过滤纤维，其中两束所述过滤纤维分别安装在两个所述滤核上，另一束所述过滤纤维穿过2个所述滤核与两束所述过滤纤维垂直设置；所述滤核直径为1.5-3mm ;所述纤维束的根部直径为1.0?2.0mm,梢部直径为I?80mm，纤维丝束长为30?80mm。
[0005]所述过滤纤维在所述滤核两侧的长度不相等，形成非对称设置，这样对于某些过滤介质具有良好效果。
[0006]所述过滤纤维在所述滤核两侧的长度相等，形成对称设置。
[0007]每束所述过滤纤维可以是安装于2个所述滤核上；所述滤核呈一字排列。
[0008]2个所述滤核上装有三束所述过滤纤维，其中两束所述过滤纤维分别安装在两个所述滤核上，另一束所述过滤纤维穿过2个所述滤核与两束所述过滤纤维垂直设置。
[0009]2个所述滤核之间可以是通过所述柔性件3相连，所述滤核一字排列。
[0010]每个滤核上装有三束过滤纤维，该三束过滤纤维以所述滤核为中心呈十字形排列，而所述柔性件位于与上述三束过滤纤维垂直的位置。
[0011]所述滤核为塑料制成的圆球形或椭圆球形实体滤核，其直径为1.5-3_。
[0012]所述纤维束的根部直径为1.0?2.0mm,梢部直径为I?80mm，纤维丝单丝直径为I?500fim，纤维丝束长为30?80mm。
[0013]若干所述滤核通过柔性件彼此柔性连接。
[0014]与现有技术相比，本实用新型具有的优点是:纤维过滤装置具有滤核，与以往的过滤材料相比，具有较突出的效果；由于滤核与纤维束的比重差，纤维丝与纤维丝之间互不约束，附在纤维丝上的污物易脱落冲洗掉；由于纤维束固定在二个以上的滤核上，增加了滤料的牢固程度，滤料不掉丝可长期使用；既具有在水中起到智能自压的效果，自然形成理想的过滤层，使滤床空隙由上到下逐渐变小、过滤表面积大、过滤精度高、滤速快、使用寿命长、固液分离效率高、滤床纳污量大等一般纤维成形体滤料的特点；同时又由于各滤核通过柔性件彼此连接，在反冲洗时会彼此撞击产坐振动，更容易将滤料中藏匿的污垢清除，具有反冲洗洗净度高、反冲洗耗水量少的特点。
【附图说明】
[0015]图1为本实用新型一种单核纤维过滤装置的结构示意图，其中纤维束为长度不相等的非对称结构。
[0016]图2为本实用新型一种单核纤维过滤装置的结构示意图。
[0017]图3为本实用新型第三种单核纤维过滤装置的结构示意图，其中单核纤维束为长度相等的对称结构。
[0018]图4为本实用新型第四种双核纤维过滤装置的结构示意图，其中双核上纤维束各为三束。
[0019]图5为本实用新型一种双核纤维过滤装置的结构示意图，其中双核上纤维束各为四束。
[0020]图6是纤维过滤装置在过滤器中过滤时的状态示意图。
[0021]图7是纤维过滤装置在过滤器反冲洗时的状态示意图。
[0022]其中，图中I为过滤纤维，2为滤核，3为柔性件，4为过滤器，5为过滤水进水管，6为网板，7为反冲进水管，8为过滤水出水管，9为反冲进气管，10为反冲排水管。
【具体实施方式】
[0023]下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。
[0024]一种纤维过滤装置，如图1-图3所示，其包 括过滤纤维1，最少一个滤核2，所述过滤纤维I呈束状并安装在所述滤核2上。若干所述过滤纤维I呈束状，具有良好过滤功能。呈束状的滤纤维I穿过所述滤核2中的安装孔来固定。每个所述滤核2上可以装有一束所述过滤纤维I。
[0025]如图1和图2所示，其中所述过滤纤维I在所述滤核2两侧的长度不相等，形成非对称设置，这样对于某些过滤介质具有良好效果。如图3所示，所述过滤纤维I在所述滤核2两侧的长度相等，形成对称设置。
[0026]如图4所示，在每束所述过滤纤维I可以是安装于2个所述滤核2上。所述滤核2呈一字排列。
[0027]如图5所示，2个所述滤核2上装有三束所述过滤纤维1，其中两束所述过滤纤维I分别安装在两个所述滤核2上，另一束所述过滤纤维I穿过2个所述滤核2与两束所述过滤纤维I垂直设置。
[0028]2个所述滤核2之间可以是通过所述柔性件3相连，所述滤核2 —字排列。
[0029]或者在每个滤核2上装有三束过滤纤维I，该三束过滤纤维I以所述滤核2为中心呈十字形排列，而所述柔性件3位于与上述三束过滤纤维I垂直的位置。
[0030]所述滤核2为塑料制成的圆球形或椭圆球形实体滤核，其直径为1.5_3mm。所述纤维束的根部直径为1.0?2.0mm,梢部直径为I?80mm，纤维丝单丝直径为I?500fim，纤维丝束长为30?80_。
[0031]本实用新型纤维过滤装置在过滤时的情况如图图6所示，过滤水进水管5经过布水器，进入过滤器4，过滤水从过滤水出水管8流出，纤维过滤装置由网板6挡住，以免进入水中，过滤时纤维过滤装置挤压在过滤器4下部，由于滤核2和过滤纤维束I比重差较大，对滤床有一定的压实作用，滤床空隙从上而下慢慢减小，提高了纤维过滤体的利用率，加大了滤床的纳污量。纤维过滤装置滤床反冲洗时情况如图7所示，采用压缩空气和水一起反冲洗时，反冲洗水从反冲进水管7，空气从反冲进气管9进入过滤器4，反冲冼排水从反冲排水管10排出。由于滤核2和过滤纤维束I的比重差，在反冲洗水流及空气气泡的作用下造成纤维过滤装置滤核2相互碰撞、水流与纤维之间穿插、对称双尾甩动和翻转作用，气泡与纤维间的摩擦使纤维上粘附的颗粒物迅速脱落而达到清洗彻底的目的。双核纤维过滤装置其纤维丝束可以为天然纤维、人造纤维、合成纤维、无机纤维中的一种或几种混合而成。
[0032]本实用新型的单核纤维过滤装置，将纤维过滤装置制成中间为单核实心、两端滤料是松散不对称结构。由于由塑料制成的单滤核比重大于对称尾的比重，在过滤时滤核起到了对纤维束的压密作用，滤床密而载污精度高，使得滤床载污能力和载污精度大副提高，同时，滤床孔隙率由上到小逐渐变小也使得滤床水力阻力小，滤池的过滤速度大副度提高。从而提高了滤床的载污能力、过滤面积大、过滤精度及固液分离效率高。在反冲洗时，由滤池底部上升的气泡逐渐增大，在滤池上部气泡的作用力大于滤池低部的气泡，滤床上部的滤料栽污量大，滤池上部的滤料受到较大作用相适应，实现了对较脏的滤料清洗强度大，在由于单核和非对称双尾的比重差，非对称双尾纤维束随反冲洗水流而摆动，核之间产生碰撞及较强的翻转、振荡力、甩力，也加剧了滤料在水中所受到的机械作用力，强化了反冲洗时滤料受到的机械作用力。以上几种力的共同作用结果使附着在纤维表面的悬浮颗粒很容易脱落，从而极大地提高了滤料的洗净度，反冲洗耗水量少及反冲洗时间短。单核非对称式双尾纤维滤床的清洗可采用单独永流反冲洗、压缩空气、水和压缩空气交替反冲洗，也可以进行水和压缩空气共同反冲洗。较大的节省了反冲洗的动力消耗和反冲洗的用水量及反冲洗时间。反洗后由于滤料的比重差在加上智能自压的效果，滤料可快速自然、智能分层，自然快速形成理想的过滤层。其效果是滤床空隙从上至下逐渐变小，提高了滤床纳污量和容积利用率，纤维过滤装置滤表面积大、过滤精度高、滤速快、使用寿命长、固液分离效率高、滤床纳污量大等一般纤维成形体滤料的特点。单核纤维过滤装置的另一个特点是能起到智能自压和分层效果，使滤床空隙由上到下逐渐变小，滤床中纤维过滤装置所占的体积比例大，因而滤床的过滤表面积大、滤床容积利用率高。更加有效的利用了滤池的过滤容积。
[0033]上面以举例方式对本实用新型进行了说明，但本实用新型不限于上述具体实施例，凡基于本实用新型所作的任何改进或变型均属本实用新型权利要求的保护范围。
【主权项】
1.纤维过滤装置，包括过滤纤维和最少2个滤核，其特征在于:所述过滤纤维呈束状，并安装在滤核上；2个所述滤核上装有三束所述过滤纤维，其中两束所述过滤纤维分别安装在两个所述滤核上，另一束所述过滤纤维穿过2个所述滤核与两束所述过滤纤维垂直设置；所述滤核直径为1.5-3mm ;所述纤维束的根部直径为1.0?2.0mm,梢部直径为I?80mm,纤维丝束长为30?80_。
2.根据权利要求1所述的纤维过滤装置，其特征在于:所述过滤纤维在所述滤核两侧的长度不相等，形成非对称设置。
3.根据权利要求1所述的纤维过滤装置，其特征在于:所述过滤纤维在所述滤核两侧的长度相等，形成对称设置。
【专利摘要】本实用新型公开了一种纤维过滤装置，包括过滤纤维，最少一个滤核，所述过滤纤维呈束状，并安装在滤核上；所述滤核为塑料制成的圆球形或椭圆球形实体滤核，其直径为1.5-3mm；所述纤维束的根部直径为1.0～2.0mm，梢部直径为1～80mm，纤维丝单丝直径为1～500fim，纤维丝束长为30～80mm。本实用新型具有的优点是：既具有在水中起到智能自压的效果，自然形成理想的过滤层，使滤床空隙由上到下逐渐变小、过滤表面积大、过滤精度高、滤速快、使用寿命长、固液分离效率高、滤床纳污量大等一般纤维成形体滤料的特点；同时具有反冲洗洗净度高、反冲洗耗水量少的特点。
【IPC分类】B01D24-10, B01D24-46
【公开号】CN204502495
【申请号】CN201420575507
【发明人】周迪琴
【申请人】周迪琴
【公开日】2015年7月29日
【申请日】2014年9月30日
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