快速测试钢丝缠绕打结器的制造方法

快速测试钢丝缠绕打结器的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及油田采油注水井测试技术领域中一种测试工具，特别是一种快速测试钢丝缠绕打结器。
【背景技术】
[0002]测试钢丝打结通过绳帽与测试仪器连接进行测试工作。缠绕的方式:一般先将钢丝手工煨制一个“又”字形状的圆形圈，并将“又”字形状的圆形圈加以固定，选用两条钢丝其中的一条钢丝，用一个偏心凸轮，逼住该钢丝，以另一个钢丝为中心，缠绕“四圈”后，再使用另一个圆形管，管子有勾槽，勾住钢丝，返上来缠绕“三圈”，采用这种分别缠绕编制技术，操作麻烦，环节多，很不方便，编制出来的绳结，不够标准，合格率低，成功率不高，应用效果差。

【发明内容】

[0003]本实用新型所要解决的技术问题是克服【背景技术】中存在的现有分别缠绕编制技术操作麻烦合格率低的问题，而提供一种快速测试钢丝缠绕打结器，该快速测试钢丝缠绕打结器，打结速度快，操作方便快捷，一次缠出，钢丝间隔均匀、密实，实现了标准化应用，操作安全、减少各种事故的发生。
[0004]本实用新型解决其问题可通过如下技术方案来达到:该快速测试钢丝缠绕打结器，包括固定支架、固定手柄座、中心内套圈，所述固定支架由左右两块平行立板、两块拉筋板、两个圆形管、一块钢板组成，所述两块平行立板的两侧承接两块拉筋板，两块拉筋板上部分别连接两块同心圆形管分别为左侧圆形管及右侧圆形管，左侧圆形管上有一“丁”字形勾槽，右侧圆形管上部有一垂直中心孔，右侧圆形管中心有内螺纹，在两块拉筋板和两块平行立板的底部焊接一长方形钢板；所述固定手柄座左端面有一档板，档板中心右侧焊接螺纹杆，螺纹杆右侧依次连接大圆柱体、小圆柱体，所述大圆柱体、小圆柱体处于左侧圆形管内部，左侧圆形管的“丁”字形勾槽及对应的固定手柄座大圆柱体垂直固定一个限位销；固定手柄座的右端小圆柱体端面内有一个中心孔，中心孔上下有一垂直圆孔，垂直圆孔内穿过固定穿销；螺纹杆外部螺纹连接档片的中心孔；所述中心内套圈为圆柱形，中心有内螺纹，在内螺纹的左侧有一凸台，凸台外圆形面有螺纹；中心内套圈内螺纹的右侧面上有一小孔，所述固定支架上的右侧圆形管中心螺纹连接中心内套圈的左侧凸台一端；中心内套圈中心螺纹连接中心内套管外的左端，所述中心内套右侧内腔有“L”型勾槽；中心内套的右侧“L”型勾槽内插入合扣顶套拔叉；中心内套的右端圆管外焊接一小管，小管内插入圆柱体拉销，拉销左端头插入中心内套圈右侧面的小孔内；自动索销包括一个圆形管及可以穿过圆形管的圆柱，圆形管上端有内凸台，在圆柱上套上弹簧置于圆形管内；所述中心内套右端外部连接转动手柄；中心内套左端头开有“J”型钩槽，钩槽边沿有导向钩。
[0005]本实用新型与上述【背景技术】相比较可具有如下有益效果:该快速测试钢丝缠绕打结器由于采用上述结构，缠绕煨制的过程中钢丝无克丝钳子磕伤，钢丝结拉力增大。钢丝缠绕均匀，紧密，钢丝结受载荷时，钢丝结不容易脱开仪器掉入井内。编制方便快捷，容易操作，实现绳结标准化应用。操作安全、减少各种事故的发生。
[0006]【附图说明】:
[0007]附图1是本实用新型的结构示意图；
[0008]附图2是本实用新型固定支架的结构示意图；
[0009]附图3是本实用新型固定手柄座的结构示意图；
[0010]附图4是本实用新型自动索销的结构示意图；
[0011]附图5是本实用新型中心内套的结构示意图。
[0012]图中:1_固定手柄座，2-档片，3-限位销，4-固定支架，5-钩槽，6-转动手柄，7-合扣顶套拔叉，8-中心内套，9-拉销，10-中心内套圈，11-固定穿销，12-自动索销，13-立板，14-拉筋板，15-左侧圆形管，16-右侧圆形管，17-钢板，18-圆形管，19-圆柱，20-螺纹杆，21-大圆柱体，22-小圆柱体，23- “L”型勾槽。
[0013]下面结合附图将对本实用新型作进一步说明:
[0014]如附图1、图2、图3所示，该快速测试钢丝缠绕打结器包括固定支架4、固定手柄座1、中心内套圈10，所述固定支架4由左右两块平行立板13、两块拉筋板14、两个圆形管、一块钢板组成，所述两块平行立板13的两侧承接两块拉筋板14，两块拉筋板14上部分别连接两块同心圆形管分别为左侧圆形管15及右侧圆形管16，左侧圆形管15上有一“丁”字形勾槽，右侧圆形管16上部有一垂直中心孔，右侧圆形管16中心有内螺纹，在两块拉筋板和两块平行立板的底部焊接一长方形钢板17，钢板17两端垂直焊接两条钢筋；所述固定手柄座I左端面有一档板，档板中心右侧焊接螺纹杆20，螺纹杆20右侧依次连接大圆柱体21、小圆柱体22，所述大圆柱体、小圆柱体处于左侧圆形管15内部，左侧圆形管15的“丁”字形勾槽及对应的固定手柄座I大圆柱体21垂直固定一个限位销3 ;固定手柄座的右端小圆柱体22端面内有一个中心孔，中心孔上下有一垂直圆孔，垂直圆孔内穿过固定穿销11，中心孔可以放入标准的绳帽圈，螺纹杆20外部螺纹连接档片2的中心孔，档片2可套在固定手柄座I的螺纹杆上转动而左右移动，如附图3 ;所述中心内套圈10为圆柱形，中心有内螺纹，在内螺纹的左侧有一凸台，凸台外圆形面有螺纹；中心内套圈10内螺纹的右侧面上有一小孔，所述固定支架上的右侧圆形管16中心螺纹连接中心内套圈10的左侧凸台一端；中心内套圈10中心螺纹连接中心内套8管外的左端，所述中心内套8右侧内腔有“L”型勾槽23 ;如图5所示，中心内套8的右侧“L”型勾槽23内插入合扣顶套拔叉7，所述合扣顶套拔叉7是一圆柱体，中心有圆形孔，从中心轴分开成两个合扣体，其中一个合扣体固定有一垂直杆；中心内套8的右端圆管外焊接一小管，小管内插入圆柱体拉销9，拉销9左端头插入中心内套圈10右侧面的小孔内，使中心内套8与中心内套圈10—起转动或单独转动；固定手柄座I右端面与中心内套8管外的左面靠紧，自动索销12包括一个圆形管18及可以穿过圆形管18的圆柱19，圆形管18上端有内凸台，在圆柱19上套上弹簧置于圆形管18内，如附图4 ;所述中心内套8右端外部连接转动手柄6冲心内套8左端头开有“J”型钩槽5，钩槽5边沿有导向钩，如附图5。
[0015]钢丝绳帽编制器主要由编制主体、固定支架二部分构成。
[0016]由中心内套圈10、中心内套8构成编制机构，用于钢丝运动轨迹限位成型；由固定手柄座1、限位销3、档片2、固定穿销11构成固定机构；由拉销9、自动索销12、合扣顶套拔叉7构成转换机构，用于实现内四、外三的绳帽缠绕轨迹转换；转动机构为转动手柄6，用于驱动钢丝按照运动轨迹行进。编制器主体由编制机构、固定机构、转动机构、转换机构组成。
[0017]编制机构中的中心内套圈10为圆柱形，中心有内螺纹(反扣 )，在内螺纹的左侧有一凸台，凸台外圆形面有螺纹(正扣)；在内螺纹的右侧面上有一小孔，凸台外圆形面螺纹与固定支架4上的右侧圆形管中心螺纹连接。
[0018]编制机构中的中心内套圈8为圆管形，管的右面无外螺纹，其端面也有一“L”勾槽。中心内套8的右侧的圆管外焊接一小管，拉销9可插入这一小管，并插入中心内套圈10右侧面的一小孔内，使中心内套8与中心内套圈10 —起转动或单独转动。中心内套8管外的左面有螺纹与中心内套圈10内螺纹连接。
[0019]固定手柄座I左端面的一档片，档片的中心右侧与螺纹杆连接，限位销3位于固定手柄座I圆柱体外圆上的垂直固定圆柱；档片2中心孔有内螺纹，可套在固定手柄座I的螺纹杆上转动而左右移动。
[0020]拉销9是一圆柱；自动索销12由两部分构成，一个为圆形管，其上端有内凸台，一个是可以穿过圆形管的圆柱，在圆柱上套上弹簧置于圆形管内。合扣顶套拔叉7是一圆柱体，在其中的一个有一垂直杆。
[0021]固定支架4由两块平行立板，两块拉筋板，两个圆形管，一块钢板组成。两块拉筋板在两块平行立板的两侧做焊接支承，两块拉筋板上部分别有两块圆形管同心连接，左侧的圆形管上，有一“丁”字形勾槽，右侧的圆形管中心有内螺纹，管的上部有一垂直中心孔。在两块拉筋板和两块平行立板的底部焊接一长方形钢板，钢板两端垂直焊接两条钢筋。
[0022]该快速测试钢丝缠绕打结器使用方法:
[0023]1、编制器置于测试绞车与井口之间，将钢丝从右端穿过编制器合扣顶套中心，再穿过编制壳体；
[0024]2、量好钢丝一端的长度，手工煨成标准绳帽圈，绳帽圈形状类似“又”字，上端是圆形，下端是交叉的两条钢丝；
[0025]3、将绳帽圈的圆形圈置于固定手柄座I的前连接孔内，由穿销11穿过中心孔，垂直固定连接；
[0026]4、将固定手柄座置于固定套内，这时绳帽圈短的一端，必须进入“J”形钩槽5的导向钩内，固定手柄座上的限位销3垂直固定手柄座外套勾槽内；
[0027]5、将手动拉销9推入中心内套圈10右侧面的孔内，反转转动手柄6，中心内套8与中心内套圈10—起向外移出2.5圈后，由壳体上的自动索销12制动固定，绳帽圈钢丝短的一端能以另一条中心钢丝缠绕2.5圈，(这个中心钢丝就是穿过编制器合扣顶套中心，再穿过编制壳体的钢丝);
[0028]6、拉出拉销9，继续反时针转动手柄6，中;1_1、内套8会转动一■圈；
[0029]7、拔动合扣顶套拔叉7，使之从中心内套8的右侧纵向“L”型勾槽，进入横向“J”
勾槽；
[0030]8、继续反时针转动手柄6半圈；
[0031]9、上提固定手柄座1，使限位销3回到壳体的横槽内，再转动档片2，使固定手柄座I向右移动两毫米；
[0032]10、继续转动手柄6、中心内套8，将钢丝缠绕没为止，完成绳帽圏的编制；
[0033]11、将固定手柄座移出，拔出穿销11，将编制好的绳帽从转动中心内套移出，完成整个绳帽编制过程。
【主权项】
1.一种快速测试钢丝缠绕打结器，包括固定支架(4)、固定手柄座(I )、中心内套圈(10)，其特征在于:所述固定支架(4)由左右两块平行立板(13)、两块拉筋板(14)、两个圆形管、一块钢板组成，所述两块平行立板(13)的两侧承接两块拉筋板(14)，两块拉筋板(14)上部分别连接两块同心圆形管分别为左侧圆形管(15)及右侧圆形管(16)，左侧圆形管(15)上有一“丁”字形勾槽，右侧圆形管(16)上部有一垂直中心孔，右侧圆形管(16)中心有内螺纹，在两块拉筋板和两块平行立板的底部焊接一长方形钢板(17);所述固定手柄座(I )左端面有一档板，档板中心右侧焊接螺纹杆(20)，螺纹杆(20)右侧依次连接大圆柱体(21)、小圆柱体(22)，所述大圆柱体、小圆柱体处于左侧圆形管(15)内部，左侧圆形管(15)的“丁”字形勾槽及对应的固定手柄座(I )大圆柱体(21)垂直固定一个限位销(3);固定手柄座的右端小圆柱体(22)端面内有一个中心孔，中心孔上下有一垂直圆孔，垂直圆孔内穿过固定穿销(11);螺纹杆(20)外部螺纹连接档片(2)的中心孔；所述中心内套圈(10)为圆柱形，中心有内螺纹，在内螺纹的左侧有一凸台，凸台外圆形面有螺纹；中心内套圈(1 )内螺纹的右侧面上有一小孔，所述固定支架上的右侧圆形管(16)中心螺纹连接中心内套圈(10)的左侧凸台一端；中心内套圈(10)中心螺纹连接中心内套(8)管外的左端，所述中心内套(8)右侧内腔有“L”型勾槽(23);中心内套(8)的右侧“L”型勾槽(23)内插入合扣顶套拔叉(7);中心内套(8)的右端圆管外焊接一小管，小管内插入圆柱体拉销(9)，拉销(9)左端头插入中心内套圈(10)右侧面的小孔内；自动索销(12)包括一个圆形管(18)及可以穿过圆形管(18)的圆柱(19)，圆形管(18)上端有内凸台，在圆柱(19)上套上弹簧置于圆形管(18)内；所述中心内套(8)右端外部连接转动手柄(6)冲心内套(8)左端头开有“J”型钩槽(5)，钩槽(5)边沿有导向钩。
2.根据权利要求1所述的快速测试钢丝缠绕打结器，其特征在于:所述钢板(17)两端垂直焊接两条钢筋。
3.根据权利要求1所述的快速测试钢丝缠绕打结器，其特征在于:所述合扣顶套拔叉(7)是一圆柱体，中心有圆形孔，从中心轴分开成两个合扣体，其中一个合扣体固定有一垂直杆。
4.根据权利要求1所述的快速测试钢丝缠绕打结器，其特征在于:所述固定手柄座(I )右端面与中心内套(8)管外的左面靠紧。
【专利摘要】本实用新型涉及一种快速测试钢丝缠绕打结器。主要解决了现有技术中存在的现有分别缠绕编制技术操作麻烦合格率低的问题。其特征在于：所述固定支架两块平行立板的两侧承接两块拉筋板，两块拉筋板上部分别连接左侧圆形管及右侧圆形管；所述固定手柄座左端面档板中心右侧焊接螺纹杆，螺纹杆右侧依次连接大圆柱体、小圆柱体，所述大圆柱体、小圆柱体处于左侧圆形管内部，左侧圆形管的“丁”字形勾槽及对应的固定手柄座大圆柱体垂直固定一个限位销；螺纹杆外部螺纹连接档片的中心孔；所述中心内套圈中心螺纹连接中心内套管外的左端，所述中心内套右侧内腔有“L”型勾槽。该快速测试钢丝缠绕打结器，打结速度快，操作方便快捷，实现了标准化应用。
【IPC分类】E21B47-00
【公开号】CN204609865
【申请号】CN201520322458
【发明人】宋颜生, 谢仕洪
【申请人】中国石油天然气股份有限公司, 大庆油田有限责任公司
【公开日】2015年9月2日
【申请日】2015年5月19日