一种压缩机管组件的制作方法

一种压缩机管组件的制作方法
【技术领域】
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[0001]本实用新型专利涉及压缩机行业管件领域，具体涉及一种压缩机管组件。
【背景技术】
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[0002]目前市场上使用的此类压缩机管组件与压缩机主机采用高银焊料焊接，不仅材料成本昂贵，而且加工工艺稳定性差，成品率低；并且容易导致压缩机泄露，使得整体能耗上升。
【实用新型内容】:
[0003]本实用新型目的在于提供一种压缩机管组件，它通过稳定的钎焊工艺使外套和内管合件焊接在一起，钢制外套可以与压缩机主机进行电阻焊接，不仅节省了高银焊料的成本，而且电阻焊的一次合格率高，从而有效降低压缩机泄露，降低能耗。
[0004]本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的:
[0005]一种压缩机管组件，它包括钢制外套和内置铜管件，钢制外套置于内置铜管件外，两者采用钎焊工艺搭接完成；所述钢制外套外形设计采用倒锥体结构，与压缩机主机进行电阻焊接；所述内置铜管件采用TP2铜管制成。
[0006]所述钢制外套的锥度在60-150度夹角，外径在10-32mm，厚度在2.5-10mm,焊接有效长度在2-8_ ;所述内置铜管件的管径在5-23_，厚度在0.7-2_，可采用原管、扩口、缩口三种处理方式进行组合。
[0007]本实用新型不仅能节约管件与压缩机主机焊接的高银焊料费用，更能有效降低压缩机泄露，降低能耗。
【附图说明】
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[0008]图1是本实用新型采用扩口处理结构示意图。
[0009]图2是本实用新型采用缩口处理结构示意图。
【具体实施方式】
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[0010]实施案例一:
[0011]参看图1，本【具体实施方式】采用以下技术方案:它包括钢制外套I和内置铜管件2，两者搭接处采用钎焊工艺，所述钢制外套I外径为15.0±0.1mm，高度4.0±0.1mm，采用倒锥体结构，锥度夹角为120°角，此件采用冷冲或冷镦工艺，内径误差可以有效控制在0.00-0.03mm，且生产效率、成品率高，更能有效配合内置铜管件2进行焊接，高效的保证组织的一次合格率；120°角锥度能有效和压缩机主体进行电阻焊接，不再使用任何高银焊料，不仅提高了管组件和压缩机一次合格率，降低压缩机泄漏，更能节约高额的高银焊料；内置铜管件2采用优质TP2铜管，采用小管径铜管进行扩口处理，铜管原管径5mm，壁厚
0.9mm，扩 P 管径 5.1mm0
[0012]实施案例二:
[0013]参看图2，本【具体实施方式】采用以下技术方案:它包括钢制外套I和内置铜管件2，两者搭接处采用钎焊工艺，所述钢制外套I外径为15.0±0.1mm，高度4.0±0.1mm，采用倒锥体结构，锥度夹角为120°角，此件采用冷冲或冷镦工艺，内径误差可以有效控制在0.00-0.03mm，且生产效率、成品率高，更能有效配合内置铜管件2进行焊接，高效的保证组织的一次合格率；120°角锥度能有效和压缩机主体进行电阻焊接，不再使用任何高银焊料，不仅提高了管组件和压缩机一次合格率，降低压缩机泄漏，更能节约高额的高银焊料；内置铜管件2采用优质TP2铜管进行缩口处理，铜管原管径5mm，壁厚0.7mm，缩口管径4.9mmο
【主权项】
1.一种压缩机管组件，其特征在于，它包括钢制外套和内置铜管件，钢制外套置于内置铜管件外，两者采用钎焊工艺搭接完成；所述钢制外套外形设计采用倒锥体结构，与压缩机主机进行电阻焊接；所述内置铜管件采用TP2铜管制成。
2.根据权利要求1所述的压缩机管组件，其特征在于，所述钢制外套的锥度在60-150度夹角，外径在10-32mm，厚度在2.5_10mm，焊接有效长度在2_8mm。
3.根据权利要求1所述的压缩机管组件，其特征在于，所述内置铜管件的管径在5-23mm，厚度在0.7_2mm，可采用原管、扩口、缩口三种处理方式进行组合。
【专利摘要】本实用新型公开了一种压缩机管组件，它涉及压缩机行业管件领域。它包括钢制外套和内置铜管件，钢制外套置于内置铜管件外，两者采用钎焊工艺搭接完成；所述钢制外套外形设计采用倒锥体结构，与压缩机主机进行电阻焊接；所述内置铜管件由TP2铜管制成。本实用新型不仅能节约管件与压缩机主机焊接的高银焊料费用，更能有效降低压缩机泄露，降低能耗。
【IPC分类】F04B39-00, F16L9-02
【公开号】CN204610191
【申请号】CN201520288120
【发明人】周志尚, 吴鲜朝
【申请人】合肥中安机械电器有限公司
【公开日】2015年9月2日
【申请日】2015年4月30日