一种高压打气泵的制作方法

一种高压打气泵的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种高压打气泵，适用于饮料机和智能马桶等。
【背景技术】
[0002]现有技术中，打气泵的产品有很多，相关专利技术也有很多，其结构也各不相同。各种打气泵大致都由壳体、电机、凸轮、气囊组、单向进气阀、单向出气阀和顶盖组成。使用时，气体由进气孔经单向进气阀(小人头)进入气囊组，再由气囊组交替打气，通过单向出气阀(小人头)进入顶盖的出气腔中，在出气腔中汇集后，由打气管打入充气物品中，实现充气。
[0003]现有的打气泵，多因结构设计不合理，而存在气路太长，功率损耗大，打气压力小等缺陷。因此，本发明人针对现有打气泵的不足，努力研发一种高压打气泵，本案由此而生。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的在于提供一种高压打气泵，以缩短气路，减小损耗，实现高压打气。
[0005]为了实现上述目的，本实用新型的解决方案是:
[0006]一种高压打气泵，由壳体、电机、主动轮、驱动轴、曲杆、阀座、气囊组、压片、单向进气阀、顶盖和单向出气阀组成；电机安装在壳体的下方，主动轮安装在电机的转轴上，驱动轴的一端固定在主动轮的偏心孔中，驱动轴的另一端与曲杆的下端固定连接；曲杆的上端由中心向外辐射形成复数个支座；阀座安装在壳体上，阀座上对应曲杆的支座形成复数个气囊安装孔，相邻气囊安装孔之间开设第一进气孔；气囊组借助压片固定在阀座上，气囊组的气囊沉入阀座的气囊安装孔中，且气囊的底部固定在曲杆的支座上，相邻气囊之间对应第一进气孔开设第二进气孔；顶盖密闭安装在压片上，压片和顶盖之间对应气囊形成中心出气通道和外圈进气通道；压片对应第二进气孔开设第三进气孔，压片对应每个气囊在外圈进气通道的位置都开设一圈第四进气孔而在中心出气通道的位置都开设出气孔，且每一圈第四进气孔的中心处都开设一个伞形安装孔，所有出气孔的中心处则开设一个膜片组安装中心孔；单向进气阀呈伞形，具有伞棒和伞面，伞棒插置在伞形安装孔中，伞面由气囊一侧盖在第四进气孔上；单向出气阀为膜片组，具有中心柱和由中心向外辐射的复数个膜片，中心柱插置在膜片组安装中心孔，膜片由顶盖一侧盖在出气孔上；顶盖在中心出气通道中形成出气接口。
[0007]所述压片在外圈进气通道中相邻的出气孔之间还设有定位孔，单向出气阀还由中心向外福射形成定位条，定位条的外端形成定位粒，借助定位粒塞入定位孔使膜片组装定位。
[0008]所述单向出气阀的膜片为圆形片，膜片与中心柱连接处形成缩颈段。
[0009]所述顶盖对应压片的出气孔和膜片组的膜片形成压点。
[0010]所述气囊组具有顶部安装面、中部气囊和底部安装柱，顶部安装面安装在阀座的气囊安装孔上，底部安装柱安装在曲杆的支座上，中部气囊的外壁呈上段向外凸而下段向内凹的形态，且中部气囊的上段形成空心囊腔，中部气囊的下段形成挤压实体，中部气囊的周边和第二进气孔的周边都形成密封筋条。
[0011]所述电机借助螺钉固定在壳体的下方，阀座、压片和顶盖借助螺钉固定在壳体上。
[0012]采用上述方案后，本实用新型与现有技术相比，具有以下优点:
[0013]一、气体经第一进气孔、第二进气孔、第三进气孔、外圈进气通道、第四进气孔和单向进气阀进入气囊中，由气囊交替打气，气体经出气孔、单向出气阀、中心出气通道和出气接口泵出，实现打气；本实用新型气路明显缩短，减少了损耗，由此可实现高压打气；
[0014]二、单向进气阀由伞形结构代替传统小人头结构，单向出气阀由膜片结构代替传统小人头结构，工作更稳定，打气更顺畅，而且，结构更简单，更方便组装；
[0015]三、气囊组的中部气囊特别设计外壁呈上段向外凸而下段向内凹的形态，上段形成空心囊腔，下段形成挤压实体，不仅不变形，而且出气量更稳定。
【附图说明】
[0016]图1是本实用新型的俯视立体分解图；
[0017]图2是本实用新型的仰视立体分解图。
[0018]标号说明
[0019]壳体1，电机2，主动轮21，驱动轴22，偏心孔23，曲杆3，支座31，阀座4，气囊安装孔41，第一进气孔42，气囊组5，气囊51，第二进气孔52，顶部安装面53，底部安装柱54，密封筋条55，压片6，中心出气通道61，外圈进气通道62，第三进气孔63，第四进气孔64，出气孔65，伞形安装孔66，膜片组安装中心孔67，定位孔68，单向进气阀7，伞棒71，伞面72，顶盖8，中心出气通道81，外圈进气通道82，出气接口 83，压点84，单向出气阀9，中心柱91，膜片92，定位条93，定位粒94，缩颈段95。
【具体实施方式】
[0020]如图1和图2所示，是本实用新型揭示的一种高压打气泵，由壳体1、电机2、主动轮21、驱动轴22、曲杆3、阀座4、气囊组5、压片6、单向进气阀7、顶盖8和单向出气阀9组成。
[0021]电机2借助螺钉固定安装在壳体I的下方，主动轮21安装在电机2的转轴(图中未示出)上，驱动轴22的一端固定在主动轮21的偏心孔23中，驱动轴22的另一端与曲杆3的下端固定连接，曲杆3的上端由中心向外辐射形成三个支座31，支座31的个数是依据泵的大小而设计，本文以三个为例进行说明，并非对本案的限制。
[0022]阀座4安装在壳体I上，阀座4上对应曲杆3的支座31形成三个气囊安装孔41，相邻气囊安装孔41之间开设第一进气孔42。
[0023]气囊组5借助压片6固定在阀座4上，气囊组5的气囊51沉入阀座4的气囊安装孔41中，且气囊51的底部固定在曲杆3的支座31上，相邻气囊51之间对应第一进气孔42开设第二进气孔52。为了保证气囊组5工作时不变形，而且出气量更稳定，本实施例气囊组5具有顶部安装面53、中部气囊51和底部安装柱54，顶部安装面53安装在阀座4的气囊安装孔41上，底部安装柱54安装在曲杆3的支座31上，中部气囊51的外壁呈 上段向外凸而下段向内凹的形态，且中部气囊51的上段形成空心囊腔，中部气囊51的下段形成挤压实体，另外，中部气囊51的周边和第二进气孔52的周边都形成密封筋条55，密封筋条55与阀座4紧密配合，以保证泵体的气密性。
[0024]压片6上密闭安装顶盖8，具体是阀座4、压片6和顶盖8借助螺钉固定在壳体I上。压片6和顶盖8之间对应气囊51形成中心出气通道61、81和外圈进气通道62、82。压片6对应第二进气孔52开设第三进气孔63，压片6对应每个气囊51在外圈进气通道62的位置都开设一圈第四进气孔64而在中心出气通道61的位置都开设出气孔65，且每一圈第四进气孔64的中心处都开设一个伞形安装孔66，所有出气孔65的中心处则开设一个膜片组安装中心孔67。
[0025]单向进气阀7呈伞形，具有伞棒71和伞面72，伞棒71插置在伞形安装孔66中，伞面72由气囊51 —侧盖在第四进气孔64上。
[0026]单向出气阀9为膜片组，具有中心柱91和由中心向外辐射的三个膜片92，中心柱91插置在膜片组安装中心孔67中，膜片92由顶盖8 —侧盖在出气孔65上。为了使单向出气阀9安装牢固，工作稳定，单向出气阀9还由中心向外福射形成定位条93，定位条93的外端形成定位粒94，对应地，压片6在外圈进气通道62中相邻的出气孔65之间还设有定位孔68，借助定位粒94塞入定位孔68使膜片92组装定位，膜片92具体为圆形片，膜片92与中心柱91连接处形成缩颈段95，使膜片92开或关更加自如。
[0027]顶盖8在中心出气通道81中形成出气接口 83。为了控制好膜片92开启，此实施例的顶盖8对应压片6的出气孔65和膜片组的膜片92形成压点84，而且，有此压点84的存在，也可以将膜片92与顶盖8之间的间隙设计得更大，使气流量更大。
[0028]本实用新型使用时，气体经第一进气孔42、第二进气孔52、第三进气孔63、外圈进气通道62、82和第四进气孔64，冲开单向进气阀7进入气囊51中，由气囊51交替打气，使气体再经出气孔65冲开单向出气阀9进入中心出气通道61、81，在中心出气通道61、81汇集后，气体再由出气接口 83泵出，实现打气。
[0029]本实用新型与现有技术相比，进气气路由第一进气孔42、第二进气孔52、第三进气孔63、外圈进气通道62、82和第四进气孔64构成，第一进气孔42、第二进气孔52和第三进气孔63位置对齐，进气气路明显短，出气气路由出气孔65、中心出气通道61、81和出气接口 83构成，出气气路也明显短，损耗少，实现高压打气。
【主权项】
1.一种高压打气泵，其特征在于:由壳体、电机、主动轮、驱动轴、曲杆、阀座、气囊组、压片、单向进气阀、顶盖和单向出气阀组成；电机安装在壳体的下方，主动轮安装在电机的转轴上，驱动轴的一端固定在主动轮的偏心孔中，驱动轴的另一端与曲杆的下端固定连接；曲杆的上端由中心向外辐射形成复数个支座；阀座安装在壳体上，阀座上对应曲杆的支座形成复数个气囊安装孔，相邻气囊安装孔之间开设第一进气孔；气囊组借助压片固定在阀座上，气囊组的气囊沉入阀座的气囊安装孔中，且气囊的底部固定在曲杆的支座上，相邻气囊之间对应第一进气孔开设第二进气孔；顶盖密闭安装在压片上，压片和顶盖之间对应气囊形成中心出气通道和外圈进气通道；压片对应第二进气孔开设第三进气孔，压片对应每个气囊在外圈进气通道的位置都开设一圈第四进气孔而在中心出气通道的位置都开设出气孔，且每一圈第四进气孔的中心处都开设一个伞形安装孔，所有出气孔的中心处则开设一个膜片组安装中心孔；单向进气阀呈伞形，具有伞棒和伞面，伞棒插置在伞形安装孔中，伞面由气囊一侧盖在第四进气孔上；单向出气阀为膜片组，具有中心柱和由中心向外辐射的复数个膜片，中心柱插置在膜片组安装中心孔，膜片由顶盖一侧盖在出气孔上；顶盖在中心出气通道中形成出气接口。
2.如权利要求1所述的一种高压打气泵，其特征在于:所述压片在外圈进气通道中相邻的出气孔之间还设有定位孔，单向出气阀还由中心向外福射形成定位条，定位条的外端形成定位粒，借助定位粒塞入定位孔使膜片组装定位。
3.如权利要求1所述的一种高压打气泵，其特征在于:所述单向出气阀的膜片为圆形片，膜片与中心柱连接处形成缩颈段。
4.如权利要求1所述的一种高压打气泵，其特征在于:所述顶盖对应压片的出气孔和膜片组的膜片形成压点。
5.如权利要求1所述的一种高压打气泵，其特征在于:所述气囊组具有顶部安装面、中部气囊和底部安装柱，顶部安装面安装在阀座的气囊安装孔上，底部安装柱安装在曲杆的支座上，中部气囊的外壁呈上段向外凸而下段向内凹的形态，且中部气囊的上段形成空心囊腔，中部气囊的下段形成挤压实体，中部气囊的周边和第二进气孔的周边都形成密封筋条。
6.如权利要求1所述的一种高压打气泵，其特征在于:所述电机借助螺钉固定在壳体的下方，阀座、压片和顶盖借助螺钉固定在壳体上。
【专利摘要】本实用新型公开一种高压打气泵。电机安装在壳体的下方，经主动轮、驱动轴传动于曲杆；阀座安装在壳体上，阀座上形成气囊安装孔和第一进气孔；气囊组由压片固定在阀座上，气囊组的气囊沉入气囊安装孔中，气囊的底部固定在曲杆上，相邻气囊之间对应第一进气孔开设第二进气孔；顶盖密闭安装在压片上，并间对应气囊形成中心出气通道和外圈进气通道；压片对应第二进气孔开设第三进气孔，压片对应在外圈进气通道开设第四进气孔而在中心出气通道开设出气孔；单向进气阀的伞面盖在第四进气孔上；单向出气阀的膜片盖在出气孔上；顶盖在中心出气通道中形成出气接口。本实用新型可以缩短气路，减小损耗，实现高压打气。
【IPC分类】F04B45-00
【公开号】CN204610215
【申请号】CN201520093665
【发明人】颜宏
【申请人】厦门坤锦电子科技有限公司
【公开日】2015年9月2日
【申请日】2015年2月10日