一种旋转隔膜气泵的制作方法

一种旋转隔膜气泵的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种旋转隔膜气泵，适用于汽车座椅腰托系统或按摩椅等设备。
【背景技术】
[0002]隔膜泵是利用特殊设计加工的柔性隔膜取代活塞，在驱动机构作用下实现往复运动，完成吸入、排出过程。此隔膜泵可广泛用于石油、化工、纺织、食品、造纸、原子能技术、电厂、塑料、制药、水厂、环保等工业和科技部门。
[0003]现有技术中，有关隔膜气泵的结构有很多，相关专利也数不胜数，但是，普遍存在构件多，结构复杂，组装麻烦，制造成本较高等缺陷。基此，本发明人专门研发出一种隔膜气泵，本案由此产生。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的在于提供一种旋转隔膜气泵，构件少，结构简单，组装容易，制造成本低。
[0005]为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下:
[0006]一种旋转隔膜气泵，包括上盖、阀座、气囊座、底座、气囊、曲杆、驱动轴、驱动轮和电机；电机固定安装在底座的下方，电机的转轴伸进底座且在电机的转轴上安装驱动轮，驱动轮上形成偏心孔，驱动轴的下端固定在偏心孔中而上端固定连接在曲杆的下端，曲杆的上端由中心向外辐射形成四个支杆；气囊座安装在底座上，气囊座上对应曲杆的支杆形成四个安装孔，各安装孔中密闭安装气囊，气囊底部安装在曲杆的支杆上；阀座密闭安装在气囊座上，上盖密闭安装在阀座上，阀座和上盖之间对应气囊形成中心出气通道和外圈进气通道；阀座在外圈进气通道中对应每个气囊都开设进气孔和伞形阀安装孔，四个伞形阀各具有伞棒和伞面，伞棒插置在伞形阀安装孔中，伞面盖在进气孔上，整个伞面的厚度均匀一致，且伞面的正向与伞棒成锐角；阀座在中心出气通道中对应每个气囊都开设出气孔和膜片组安装中心孔，膜片组具有中心柱和由中心向外辐射的四个膜片，中心柱插置在膜片组安装中心孔，膜片位于阀座朝上盖的一侧并盖在出气孔上；上盖在外圈进气通道中形成进气接口，上盖在中心出气通道中形成出气接口。
[0007]所述阀座在伞形阀安装孔周缘开设若干进气孔。
[0008]所述阀座在中心出气通道中相邻的出气孔之间还设有定位孔，膜片组还由中心向外辐射形成定位条，定位条位于相邻的膜片之间，定位条的外端形成定位粒，借助定位粒塞入定位孔使膜片组装定位。
[0009]所述膜片组的膜片为圆形片，膜片与中心柱连接处形成缩颈段。
[0010]所述气囊具有安装顶缘、囊体和安装底柱，安装顶缘安装在气囊座的安装孔中，安装底柱安装在曲杆的支杆上，囊体的外壁上段呈竖直圆柱状而下段呈向内凹的形态，且囊体的上段形成空心圆桶囊腔，囊体的下段形成挤压实体。
[0011]所述上盖对应阀座的出气孔和膜片组的膜片形成压点。
[0012]所述上盖、阀座、气囊座和底座的侧壁上开设卡簧槽，卡簧槽中安装卡簧，卡簧的上端压在上盖上，卡簧的下端抵压在底座上，使上盖、阀座、气囊座和底座固定在一起。
[0013]所述上盖、阀座和气囊座呈方形，底座的上方也呈方形而下方呈圆形，电机固定安装在底座的圆形下方上。
[0014]采用上述方案后，本实用新型与现有技术相比，具有以下优点:
[0015]一、由膜片组代替传统单向出气阀，将四个单向出气阀集成一体，构件明显减少，在工作稳定、出气顺畅的前提下，结构更简单，组装更方便，制造成本更低；
[0016]二、由伞形阀代替传统单向进气阀，伞面的正向与伞棒成锐角(为描述方便，本实用新型将与伞把相对的一面定义为正向)；而且，其整个伞面的厚度均匀一致，即伞面的厚度由中心到边缘均匀一致，增厚了伞面边缘的厚度，使伞面紧紧压在进气孔周缘，增强气密性；同时，伞面的厚度均匀使伞面挤压时产生足够的弹力，进一步加强伞形阀与进气孔之间的密封性；
[0017]三、采用四个气囊配合膜片组和伞形阀实现打气，效率大大提高。
[0018]以下结合附图和【具体实施方式】对本实用新型做进一步说明。
【附图说明】
[0019]图1是本实用新型的立体外观图；
[0020]图2是本实用新型的立体分解俯视图(省去气囊座);
[0021]图3是本实用新型的立体分解仰视图(省去气囊座)；
[0022]图4是本实用新型的俯视图；
[0023]图5是图4的A-A剖面图；
[0024]图6是本实用新型膜片组的结构示意图；
[0025]图7是本实用新型伞形阀的结构示意图。
[0026]标号说明
[0027]上盖1，进气接口 11，出气接口 12，压点13，阀座2，外圈进气通道21，进气孔211，伞形阀安装孔212，中心出气通道22，出气孔221，膜片组安装中心孔222，定位孔223，气囊座3，安装孔31，底座4，气囊5，安装顶缘51，囊体52，空心圆桶囊腔521，挤压实体522，安装底柱53，曲杆6，支杆61，电机7，驱动轮71，偏心孔72，驱动轴73，螺丝74，伞形阀8，伞棒81，伞面82，膜片组9，中心柱91，膜片92，定位条93，定位粒94，缩颈段95，卡簧10。
【具体实施方式】
[0028]如图1至图7所示，是本实用新型揭示的一种旋转隔膜气泵，包括上盖1、阀座2、气囊座3、底座4、气囊5、曲杆6、电机7、驱动轮71和驱动轴73。
[0029]底座4的上方呈方形而下方呈圆形，电机7借助螺丝74固定安装在底座4的圆形下方上。电机7的转轴伸进底座4，驱动轮71安装在电机7的转轴上，驱动轮71上形成偏心孔72。驱动轴73的下端固定在偏心孔72中而上端固定连接在曲杆6的下端，曲杆6的上端由中心向外福射形成四个支杆61。
[0030]气囊座3呈方形，安装在底座4的方形上方上。气囊座3上对应曲杆6的支杆61形成四个安装孔31，各安装孔31中密闭安装气囊5，气囊5底部安装在曲杆6的支杆61上。为了防止变形，使出气量更稳定，气囊5具有安装顶缘51、囊体52和安装底柱53，安装顶缘51安装在气囊座3的安装孔31中，安装底柱53安装在曲杆6的支杆61上，囊体52的外壁上段呈竖直圆柱状而下段呈向内凹的形态，且囊体52的上段形成空心圆桶囊腔521，囊体52的下段形成挤压实体522。
[0031]阀座2呈方形且密闭安装在气囊座3上，上盖I呈方形且密闭安装在阀座2上，阀座2和上盖I之间对应气囊5形成中心出气通道22和外圈进气通道21。阀座2 在外圈进气通道21中对应每个气囊5都开设进气孔211和伞形阀安装孔212，进气孔211可以有若干个均匀分布在伞形阀安装孔212周缘。阀座2在中心出气通道22中对应每个气囊5都开设出气孔221和膜片组安装中心孔222。
[0032]伞形阀8有四个，每个伞形阀8都具有伞棒81和伞面82。伞棒81插置在伞形阀安装孔212中，伞面82盖在进气孔211上，整个伞面82的厚度均匀一致，即伞面的厚度由中心到边缘均匀一致，且伞面82的正向与伞棒81成锐角(为描述方便，本实用新型将与伞把相对的一面定义为正向)。这样，增厚了伞面82边缘的厚度，使伞面82紧紧压在进气孔211周缘，增强气密性，并且使伞面82挤压时产生足够的弹力，进一步加强伞形阀8与进气孔211之间的密封性。
[0033]膜片组9具有中心柱91和由中心向外辐射的四个膜片92，中心柱91插置在膜片组安装中心孔222，膜片92位于阀座2朝上盖I的一侧并盖在出气孔221上。为了防止变形，使安装定位更准确，膜片组9还由中心向外福射形成定位条93，定位条93位于相邻的膜片92之间，定位条93的外端形成定位粒94，阀座2在中心出气通道22中相邻的出气孔221之间还设有定位孔223，借助定位粒94塞入定位孔223使膜片92组装后准确定位在出气孔221上。另外，膜片组9的膜片93为圆形片，膜片93与中心柱91连接处形成缩颈段95，使膜片93开或闭动作更自如、准确。膜片组9是集传统若干单向出气阀于一体，将四个单向出气阀集成一体，构件明显减少，结构更简单，组装更方便，制造成本更低。而且，膜片组9、四个伞形阀8和四个气囊5配合实现打气，效率大大提高。
[0034]上盖I在外圈进气通道21中形成进气接口 11，上盖I在中心出气通道22中形成出气接口 12。上盖I对应阀座2的出气孔221和膜片组9的膜片93形成压点13，以便控制膜片93的开启程度。
[0035]为了使整个旋转隔膜泵组装更牢固，上盖1、阀座2、气囊座3和底座4的侧壁上开设卡簧槽，卡簧槽中安装卡簧10，卡簧10的上端压在上盖I上，卡簧10的下端抵压在底座4上，使上盖1、阀座2、气囊座3和底座4固定在一起。
[0036]本实用新型工作原理是:启动电机7带动驱动轮71转动，使曲杆6上下弧线摆动，从而使气囊5的容积伸缩；气囊5的容积变大时，膜片组9的膜片92关闭相应的出气孔221，相应的伞形阀8开启进气孔211，气体从上盖I的进气接口 11流入外圈进气通道21中，通过进气孔211进入气囊5，此时气囊5抽气?’气囊5的容积变小时，膜片组9的膜片92开启出气孔221，伞形阀8关闭相应的进气孔211，气囊5将气体通过出气孔221挤压出去，气体流入中心出气通道22从上盖I的出气接口 12泵出。随着电机的转动，往复循环上述动作，实现泵的功能。
【主权项】
1.一种旋转隔膜气泵，其特征在于:包括上盖、阀座、气囊座、底座、气囊、曲杆、驱动轴、驱动轮和电机；电机固定安装在底座的下方，电机的转轴伸进底座且在电机的转轴上安装驱动轮，驱动轮上形成偏心孔，驱动轴的下端固定在偏心孔中而上端固定连接在曲杆的下端，曲杆的上端由中心向外辐射形成四个支杆；气囊座安装在底座上，气囊座上对应曲杆的支杆形成四个安装孔，各安装孔中密闭安装气囊，气囊底部安装在曲杆的支杆上；阀座密闭安装在气囊座上，上盖密闭安装在阀座上，阀座和上盖之间对应气囊形成中心出气通道和外圈进气通道；阀座在外圈进气通道中对应每个气囊都开设进气孔和伞形阀安装孔，四个伞形阀各具有伞棒和伞面，伞棒插置在伞形阀安装孔中，伞面盖在进气孔上，整个伞面的厚度均匀一致，且伞面的正向与伞棒成锐角；阀座在中心出气通道中对应每个气囊都开设出气孔和膜片组安装中心孔，膜片组具有中心柱和由中心向外辐射的四个膜片，中心柱插置在膜片组安装中心孔，膜片位于阀座朝上盖的一侧并盖在出气孔上；上盖在外圈进气通道中形成进气接口，上盖在中心出气通道中形成出气接口。
2.如权利要求1所述的一种旋转隔膜气泵，其特征在于:所述阀座在伞形阀安装孔周缘开设若干进气孔。
3.如权利要求1所述的一种旋转隔膜气泵，其特征在于:所述阀座在中心出气通道中相邻的出气孔之间还设有定位孔，膜片组还由中心向外辐射形成定位条，定位条位于相邻的膜片之间，定位条的外端形成定位粒，借助定位粒塞入定位孔使膜片组装定位。
4.如权利要求1所述的一种旋转隔膜气泵，其特征在于:所述膜片组的膜片为圆形片，膜片与中心柱连接处形成缩颈段。
5.如权利要求1所述的一种旋转隔膜气泵，其特征在于:所述气囊具有安装顶缘、囊体和安装底柱，安装顶缘安装在气囊座的安装孔中，安装底柱安装在曲杆的支杆上，囊体的外壁上段呈竖直圆柱状而下段呈向内凹的形态，且囊体的上段形成空心圆桶囊腔，囊体的下段形成挤压实体。
6.如权利要求1所述的一种旋转隔膜气泵，其特征在于:所述上盖对应阀座的出气孔和膜片组的膜片形成压点。
7.如权利要求1所述的一种旋转隔膜气泵，其特征在于:所述上盖、阀座、气囊座和底座的侧壁上开设卡簧槽，卡簧槽中安装卡簧，卡簧的上端压在上盖上，卡簧的下端抵压在底座上，使上盖、阀座、气囊座和底座固定在一起。
8.如权利要求1所述的一种旋转隔膜气泵，其特征在于:所述上盖、阀座和气囊座呈方形，底座的上方也呈方形而下方呈圆形，电机固定安装在底座的圆形下方上。
【专利摘要】本实用新型公开一种旋转隔膜气泵，电机固定在底座下方，转轴伸进底座且安装驱动轮，曲杆的下端固定在驱动轮偏心孔中的驱动轴上而上端形成支杆；气囊座安装在底座上，气囊底部安装在支杆上；阀座安装在气囊座上，上盖安装在阀座上，阀座和上盖之间对应气囊形成中心出气通道和外圈进气通道；阀座在外圈进气通道中开设进气孔和伞形阀安装孔，伞形阀的伞棒插置在伞形阀安装孔中，伞面厚度均匀且盖在进气孔上；阀座在中心出气通道中开设出气孔和膜片组安装中心孔，膜片组的中心柱插置在膜片组安装中心孔，膜片盖在出气孔上；上盖在外圈进气通道中形成进气接口，在中心出气通道中形成出气接口。本实用新型构件少，结构简单，组装容易，制造成本低。
【IPC分类】F04B45-047
【公开号】CN204610217
【申请号】CN201520074937
【发明人】颜宏
【申请人】厦门坤锦电子科技有限公司
【公开日】2015年9月2日
【申请日】2015年2月3日