一种核电泵性能试验系统的制作方法

一种核电泵性能试验系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及核动力设备研宄领域，尤其涉及一种核电泵性能试验系统。
【背景技术】
[0002]核电泵是核动力中的重要设备，核电泵与普通泵的最大区别在于强调压力边界的完整性和在特殊工况下的可运行性，对泵的可靠性和安全性提出了更高的要求，因此在核电泵在安装到具体的设备使用前需要进行性能试验，核电泵一般运行在高温、高压环境下，且不同泵的运行参数不同，无论新研发的泵还是产品泵出厂均需进行相应鉴定试验和性能试验等。
[0003]在现有技术中，现有的测试平台主要采用多种测试设备对核电泵的参数进行一一测试，导致平台设备较多，占用面积较大，设计复杂，成本较大，且操作复杂，测试准确率较低。
[0004]综上所述，本申请发明人在实现本申请实施例中实用新型技术方案的过程中，发现上述技术至少存在如下技术问题:
[0005]在现有技术中，由于现有的测试平台主要采用多种测试设备对核电泵的参数进行一一测试，导致平台设备较多，占用面积较大，设计复杂，成本较大，且操作复杂，测试准确率较低，所以，现有的核电泵性能测试平台存在设计复杂、成本较大、设备多占用空间大、操作复杂测试准确率较低的技术问题。
【实用新型内容】
[0006]本实用新型提供了一种核电泵性能试验系统，解决了现有的核电泵性能测试平台存在设计复杂、成本较大、设备多占用空间大、操作复杂测试准确率较低的技术问题，实现了核电泵性能测试系统结构设计简单、成本较低、通用性较好、操作简单测试准确率较高的技术效果。
[0007]为解决上述技术问题，本申请实施例提供了一种核电泵性能试验系统，所述系统包括:
[0008]水源、补水泵、电动调节阀、稳压器、电加热棒、加热器、试验泵、测量仪表、冷却器、测量回路，其中，所述水源与所述测量回路之间连接有所述补水泵，所述稳压器、所述加热器、所述冷却器均与所述测量回路连接，所述试验泵和所述测量仪表均安装在所述测量回路上，所述稳压器和所述加热器中均设有一所述电加热棒，所述补水泵、所述加热器、所述冷却器、所述测量回路均设有所述电动调节阀。
[0009]其中，所述系统还包括安全阀，所述安全阀设置于所述稳压器上。
[0010]其中，所述测量回路内设有N条流量测试支路，所述流量测试支路上设有流量测试表和流量调节阀，所述N为大于等于I的正整数。
[0011]其中，所述测量仪表包括但不限于:温度测量仪表、压力测量仪表、流量测量仪表。
[0012]其中，所述述测量回路内的所述电动调节阀均为流量调节阀。
[0013]其中，根据所述试验泵的接口参数试验装置设有相应的接口。
[0014]本申请实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点:
[0015]由于采用了将核电泵性能试验系统设计为系统包括:水源、补水泵电动调节阀、稳压器、电加热棒、加热器、试验泵、测量仪表、冷却器、测量回路，其中，所述水源与所述测量回路之间连接有所述补水泵，所述稳压器、所述加热器、所述冷却器均与所述测量回路连接，所述试验泵和所述测量仪表均安装在所述测量回路上，所述稳压器和所述加热器中均设有一所述电加热棒，所述加热器、所述冷却器、所述测量回路均设有所述电动调节阀的技术方案，即，利用加热器、稳压器、冷却器实现温度、压力可调，并且集成多条试验回路用于测量不同的流量(包括小流量)，以实现在同一装置上温度、压力及流量可调节的适用于多种核电泵性能试验的集成，将稳压器和加热器单独设置及通过回路冷却，实现了回路温度和压力的分别控制，以到达温度、压力分别可调的目的，由于流量计测量范围和精度的限制，为了达到宽流量范围及测量精度的测量要求，通过设置不同的流量测量支路实现不同流量测量的要求，从而保证了测量精度的要求，为了实现流量的调节，设置了多个流量调节阀，从而实现流量粗调和精调的要求，以满足流量调节的要求，为了满足多种试验泵接口的要求，设置了不同的泵接口形式，实现了通用性较强，所以，有效解决了现有的核电泵性能测试平台存在设计复杂、成本较大、设备多占用空间大、操作复杂测试准确率较低的技术问题，进而实现了核电泵性能测试系统结构设计简单、成本较低、通用性较好、操作简单测试准确率较高的技术效果。
【附图说明】
[0016]图1是本申请实施例一中核电泵性能试验系统的结构示意图；
[0017]其中，1-水源，2-补水泵，3-冷却器，4-安全阀，5-电动调节阀，6_加热器，7_电加热棒，8-测量仪表，9-试验泵，10-稳压器，11-测量回路，12-第一支路，13-第二支路。
【具体实施方式】
[0018]本实用新型提供了一种核电泵性能试验系统，解决了现有的核电泵性能测试平台存在设计复杂、成本较大、设备多占用空间大、操作复杂测试准确率较低的技术问题，实现了核电泵性能测试系统结构设计简单、成本较低、通用性较好、操作简单测试准确率较高的技术效果。
[0019]本申请实施中的技术方案为解决上述技术问题。总体思路如下:
[0020]采用了将核电泵性能试验系统设计为系统包括:水源、补水泵电动调节阀、稳压器、电加热棒、加热器、试验泵、测量仪表、冷却器、测量回路，其中，所述水源与所述测量回路之间连接有所述补水泵，所述稳压器、所述加热器、所述冷却器均与所述测量回路连接，所述试验泵和所述测量仪表均安装在所述测量回路上，所述稳压器和所述加热器中均设有一所述电加热棒，所述加热器、所述冷却器、所述测量回路均设有所述电动调节阀的技术方案，即，利用加热器、稳压器、冷却器实现温度、压力可调，并且集成多条试验回路用于测量不同的流量(包括小流量)，以实现在同一装置上温度、压力及流量可调节的适用于多种核电泵性能试验的集成，将稳压器和加热器单独设置及通过回路冷却，实现了回路温度和压力的分别控制，以到达温度、压力分别可调的目的，由于流量计测量范围和精度的限制，为了达到宽流量范围及测量精度的测量要求，通过设置不同的流量测量支路实现不同流量测量的要求，从而保证了测量精度的要求，为了实现流量的调节，设置了多个流量调节阀，从而实现流量粗调和精调的要求，以满足流量调节的要求，为了满足多种试验泵接口的要求，设置了不同的泵接口形式，实现了通用性较强，所以，有效解决了现有的核电泵性能测试平台存在设计复杂、成本较大、设备多占用空间大、操作复杂测试准确率较低的技术问题，进而实现了核电泵性能测试系统结构设计简单、成本较低、通用性较好、操作简单测试准确率较高的技术效果。
[0021]为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。
[0022]实施例一:
[0023]在实施例一中，提供了一种核电泵性能试验系统，请参考图1，所述系统包括:
[0024]水源1、补水泵2、电动调节阀5、稳压器10、电加热棒7、加热器6、试验泵9、测量仪表8、冷却器3、测量回路11，其中，所述水源I与所述测量回路11之间连接有所述补水泵2，所述稳压器10、所述加热器6、所述冷却器3均与所述测量回路11连接，所述试验泵9和所述测量仪表8均安装在所述测量回路11上，所述稳压器10和所述加热器6中均设有一所述电加热棒7，所述加热器6、所述冷却器3、所述测量回 路11均设有所述电动调节阀5。
[0025]其中，在实际应用中，所述测量回路11中的所述电动调节阀具体为流量调节阀5。
[0026]其中，在本申请实施例中，所述系统还包括安全阀4，所述安全阀4设置于所述稳压器10上。
[0027]其中，在本申请实施例中，所述测量回路11内设有N条流量测试支路，所述流量测试支路上设有流量测试表和流量调节阀，所述N为大于等于I的正整数，如图1中的第一支路12和第二支路13。
[0028]其中，在本申请实施例中，所述测量仪表包括但不限于:温度测量仪表、压力测量仪表、流量测量仪表。
[0029]其中，在本申请实施例中，所述述测量回路内的所述电动调节阀均为流量调节阀。
[0030]其中，在本申请实施例中，根据所述试验泵的接口参数试验装置设有相应的接口。[0031 ] 其中，在实际应用中，请参考图1，在进行核电泵试验时，可以根据试验泵的接口参数选用不同的接口和试验装置进行连接，试验泵连接完后，利用补水泵从水源取水向试验装置充水，并使试验装置达到试验泵运行的初始压力，然后停止补水泵。
[0032]待上述操作完成后，启动试验泵，根据试验的要求，可以进行冷态试验，冷态试验温度可以通过加热器及冷却器实现回路温度的控制，压力可以通过稳压加热及冷却器冷却的方式控制，回路流量可以通过流量调节阀实现，根据试验泵的参数选择不同的流量测量回路(第一支路和第二支路)，以实现不同流量测量精度的要求，试验过程中泵的性能参数可以通过测量仪表进行测量，用于生成泵的流量-扬程、功率-效率曲线等泵性能曲线。
[0033]完成冷态试验后，可以通过启动稳压器和加热器中的电加热棒，联合对试验回路进行加热，实现系统升温、升压，待试验装置达到一定压力后，单独给稳压器加热，使其达到饱和状态，然后进行排水，从而使稳压器内建立汽腔，待汽腔建立后，启动加热器中的电加热棒，使回路和稳压器一起升温，待达到试验泵要求的参数后，进行泵的性能试验。试验过程中可以通过稳压器、冷却器调节回路的压力，可以通过加热器、冷却器调节回路的温度，通过调节阀调节试验泵的流量，通过调节不同的测量支路实现不同流量的测量。试验过程中泵的性能参数可以通过测量仪表进行测量，用于生成泵的流量-扬程、功率-效率曲线等泵性能曲线，试验过程中通过安全阀实现超压保护。
[0034]完成泵性能试验后，通过冷却器对试验装置降温降压，将热量导入水源，降温速率通过电动调节阀进行调节，当试验回路压力达到一定值后，对稳压器进行消汽腔，汽腔消除后，开启电动调节阀使稳压器和试验回路联合降压，待试验回路温度、压力降到常温、常压后，试验装置恢复到备用状态。
[0035]其中，在本申请实施例中，本申请中的系统可以实现回路温度、压力及流量可以调节，即针对不同的泵的要求(如有的泵要求15MPa、230°C，有的要求14MPa、200°C )，均可以通过本台架实现，在同一温度、压力状态下，可以实现泵的不同流量点的测量。
[0036]上述本申请实施例中的技术方案，至少具有如下的技术效果或优点:
[0037]由于采用了将核电泵性能试验系统设计为系统包括:水源、补水泵电动调节阀、稳压器、电加热棒、加热器、试验泵、测量仪表、冷却器、测量回路，其中，所述水源与所述测量回路之间连接有所述补水泵，所述稳压器、所述加热器、所述冷却器均与所述测量回路连接，所述试验泵和所述测量仪表均安装在所述测量回路上，所述稳压器和所述加热器中均设有一所述电加热棒，所述加热器、所述冷却器、所述测量回路均设有所述电动调节阀的技术方案，即，利用加热器、稳压器、冷却器实现温度、压力可调，并且集成多条试验回路用于测量不同的流量(包括小流量)，以实现在同一装置上温度、压力及流量可调节的适用于多种核电泵性能试验的集成，将稳压器和加热器单独设置及通过回路冷却，实现了回路温度和压力的分别控制，以到达温度、压力分别可调的目的，由于流量计测量范围和精度的限制，为了达到宽流量范围及测量精度的测量要求，通过设置不同的流量测量支路实现不同流量测量的要求，从而保证了测量精度的要求，为了实现流量的调节，设置了多个流量调节阀，从而实现流量粗调和精调的要求，以满足流量调节的要求，为了满足多种试验泵接口的要求，设置了不同的泵接口形式，实现了通用性较强，所以，有效解决了现有的核电泵性能测试平台存在设计复杂、成本较大、设备多占用空间大、操作复杂测试准确率较低的技术问题，进而实现了核电泵性能测试系统结构设计简单、成本较低、通用性较好、操作简单测试准确率较高的技术效果。
[0038]尽管已描述了本实用新型的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本实用新型范围的所有变更和修改。
[0039]显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。
【主权项】
1.一种核电泵性能试验系统，其特征在于，所述系统包括: 水源、补水泵、电动调节阀、稳压器、电加热棒、加热器、试验泵、测量仪表、冷却器、测量回路，其中，所述水源与所述测量回路之间连接有所述补水泵，所述稳压器、所述加热器、所述冷却器均与所述测量回路连接，所述试验泵和所述测量仪表均安装在所述测量回路上，所述稳压器和所述加热器中均设有一所述电加热棒，所述加热器、所述冷却器、所述测量回路均设有所述电动调节阀。
2.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述系统还包括安全阀，所述安全阀设置于所述稳压器上。
3.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述测量回路内设有N条流量测试支路，所述流量测试支路上设有流量测试表和流量调节阀，所述N为大于等于I的正整数。
4.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述测量仪表包括但不限于:温度测量仪表、压力测量仪表、流量测量仪表。
5.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述述测量回路内的所述电动调节阀均为流量调节阀。
6.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，根据所述试验泵的接口参数试验装置设有相应的接口。
【专利摘要】本实用新型公开了一种核电泵性能试验系统，所述系统包括：水源、补水泵、隔离阀、电动调节阀、稳压器、电加热棒、加热器、试验泵、测量仪表、冷却器、测量回路，其中，所述水源与所述测量回路之间连接有所述补水泵，所述稳压器、所述加热器、所述冷却器均与所述测量回路连接，所述实验泵和所述测量仪表均安装在所述测量回路上，所述稳压器和所述加热器中均设有一所述电加热棒，所述冷却器、所述加热器、所述测量回路均设有所述电动调节阀，实现了核电泵性能测试系统结构设计简单、成本较低、通用性较好、操作简单测试准确率较高的技术效果。
【IPC分类】F04B51-00
【公开号】CN204610231
【申请号】CN201520275082
【发明人】陈志辉, 李毅, 肖坤建, 邓礼平, 刘立志
【申请人】中国核动力研究设计院
【公开日】2015年9月2日
【申请日】2015年4月30日