一种可调控液压叶片机械的制作方法

一种可调控液压叶片机械的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及叶片式液压泵及马达技术领域，尤其是涉及一种可调控液压叶片机械。
【背景技术】
[0002]现有液压叶片泵及马达由定子、转子、叶片组成，转子旋转，定子置于转子外，若干叶片可沿径向设置的叶片槽进出滑动，叶片槽底部与叶片后端构成叶片下腔，伸出叶片槽的叶片前端与具有周向曲线表面的接触面接触，对于定子曲线结构的泵或马达，叶片槽设在转子上，接触面为定子内表面，对于凸轮转子结构的泵或马达，叶片槽设在定子上，接触面为转子外表面，定子内表面、转子外表面与叶片间形成流体区间。
[0003]中国专利文献(公告日:2015年2月4，公告号:CN204140385U)公开了一种改进的叶片式液压机械，包括转子、定子、若干叶片槽和滑动设置在叶片槽内部的叶片，叶片与叶片槽的底端形成叶片槽底腔，在定子或侧板上设有进流窗和出流窗，转子或定子的两端或一端与侧板之间设置有导板，导板沿径向设有与叶片槽相对应的若干导槽，叶片滑动设置在叶片槽和导槽内，叶片伸出时其一端或两端仍位于导槽内，导槽底部形成与叶片槽底腔相通的导槽下腔，定子内表面、转子外表面与叶片、导板及侧板间构成流体工作腔，导板上设有进流配流槽和出流配流槽，处于扩大区段的流体工作腔分别与进流配流槽和进流窗相通，处于缩小区段的流体工作腔分别与出流配流槽和出流窗相通。
[0004]上述改进的叶片式液压机械解决的是叶片受力状况和叶片工作平稳性的问题。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型的目的是为了解决现有的液压机械在工作过程中不能够根据系统工作过程功能需要选择工作时段和非工作时段，从而影响同步带动的其他液压机械或动力部件工作状态，而且装备设计繁杂，元件组合不能实现集成化，能量损耗高，流体温升高，系统噪声大等问题，而提供一种能够有效选择工作时段和非工作时段，不影响同步带动的其他部件工作状态，装备设计紧凑、元件组合集成化，能耗低，流体温升减少，系统噪声小的可控液压叶片机械。
[0006]本实用新型实现其技术目的所采用的技术方案是:一种可调控液压叶片机械，包括转子、置于转子外的定子、若干在沿径向设置的叶片槽内进出滑动的叶片，叶片槽底部与叶片后端构成叶片下腔，定子内表面、转子外表面与叶片间形成流体区间，所述的叶片下腔经流道连接有控制阀，所述的控制阀连通较高压力流体或者截止该较高压力流体通道。该可调控液压叶片机械，通过设置控制阀，使得叶片下腔经流道与控制阀连接，通过控制阀的控制，可以使该压机械根据液压系统循环需要选择连通较高压力流体或选择截止该较高压力流体通道(即不连通较高压力流体)，当控制阀选择连通较高压力流体时，液压机械的叶片伸出叶片槽与定子内表面所述接触面保持触压，流体循环工作，液压机械处于工作状态，当选择截止该较高压力流体通道时，叶片下腔处于原存流体泄压状态或直接转换至低压状态，而在叶片前后端流体压差作用下叶片脱离接触面缩回叶片槽内，从而流体工作循环停止，此时尽管转子由于轴带动旋转，但该液压机械已停止工作，且无系统背压能耗损失，这样的设计可使液压机械根据系统工作过程功能需要选择工作时段和非工作时段，从而不影响同步带动的其他液压机械或动力部件工作状态，如电机可继续转动而不必频繁启停，如同步传动的多个泵或马达工作可方便地启停变换控制而传动轴持续同步转动，从而可使装备设计更紧凑，元件组合更集成，功能运用更便捷，且处停机状态的液压机械由于流体循环停止而不只是卸压卸荷(系统流体仍在循环)，从而能量损耗降低，流体温升减少，系统噪声减轻。
[0007]作为优选，所述的叶片下腔经流道连接控制阀，所述的控制阀连通较高压力流体或连通低压流体。作为另一种优选择方案，叶片下腔设置的控制阀，也可根据系统工作需要选择连通较高压力流体或者选择连通低压流体，当选择连通较高压力流体时，叶片伸出叶片槽与所述接触面保持触压，流体循环工作，液压机械处于工作状态，当选择连通低压流体时，叶片下腔流体转换至低压状态，并在叶片前后端流体压差作用下叶片脱离接触面缩回叶片槽内，从而流体工作循环停止，此时尽管转子由于轴带动旋转，但该液压机械已停止工作，且无系统背压能耗损失，这样的设计可使液压机械根据系统工作过程功能需要选择工作时段和非工作时段，从而不影响同步带动的其他液压机械或动力部件工作状态，装备设计更紧凑，元件组合更集成，功能运用更便捷，能量损耗降低，流体温升减少，系统噪声减轻。
[0008]作为优选，较高压力流体来自系统压力流体或外接压力流体，或者先外接压力流体，液压机械工作后转换至系统压力流体。根据每个系统的设置不同，该液压机械的较高压流体可以采用系统自身的内部的高压流体，也可以通过外接设备引入压力流体，或者先通过外接压力流体，在液压机械工作后通过阀的配合作用将该压力流体转换至系统压力流体，实现对液压机构的控制。
[0009]作为优选，所述的低压流体为系统低压腔室流体或外接低压流体。低压流体可以选择系统内部低压腔室的流体，也可以是通过外接低压体。
[0010]作为优选，流体区间经流道与外接压力流体相连或经控制阀与外接压力流体相连。该液压机械的流体区间可以通过流道直接连通外接压力流体，也可以是通过控制阀与外接压力流体连通，该控制阀可以是与叶片下腔使用的控制阀组合为一个控制阀使用也可以是单独设置。在不需液压机械工作时，流体区间与外接压力流体相连，叶片前端受外接流体压力作用，叶片下腔则经控制阀选择连通低压流体或截止该流体通道(不连通原较高压力流体)，于是叶片在前后端流体压差作用下缩回叶片槽内，流体工作循环停止。
[0011 ] 作为优选，流体区间分为进流区间和出流区间，液压机械工作时，进流区间和出流区间连通或者分离。流体区间分为进流区间和出流区间，作为泵时，进流区间为低压流体，出流区间为输出压力流体，(作为马达则相反)，流体循环正常工作，进流区间和出流区间分离；在泵不工作时，叶片缩回槽内，进流区间和出流区间连通，流体循环也停止，外接压力流体进入进流区间和出流区间相连而成的流体区间，这时进流区间的进流流道采用换向阀或单向阀截止，以确保流体区间内流体压力。
[0012]作为优选，控制阀可单独设置或组合设置。实现各项功能的控制阀可以根据液压机械需要单独设置，也可以组合设置使用，从而可使装备设计更紧凑。
[0013]本实用新型的有益效果是:该可调控液压叶片机械，能够有效选择工作时段和非工作时段，使该液压叶片机械的流体循环工作或者不工作，而不影响同步带动的其他部件工作状态，使得装备设计更紧凑、元件组合集成化，能耗低，流体温升减少，系统噪声小。
【附图说明】
[0014]图1是本实用新型可调控液压叶片机械的一种结构示意图；
[0015]图2是本实用新型可调控液压叶片机械的另一种结构示意图；
[0016]图中:1、转子，2、定子，3、叶片槽，4、叶片，5、叶片下腔，6、流体区间，7、控制阀，8、较高压力流体，9、低压流体，10、外接压力流体，11、外接低压流体，12 、进流区间，13、出流区间，14、系统压力流体。
【具体实施方式】
[0017]下面通过具体实施例并结合附图对本实用新型的技术方案作进一步详细说明。
[0018]实施例1:
[0019]在图1所示的实施例中，一种可调控液压叶片机械，包括转子1、置于转子I外的定子2、若干在沿径向设置的叶片槽3内进出滑动的叶片4，叶片槽3底部与叶片后端构成叶片下腔5，定子2内表面、转子I外表面与叶片4间形成流体区间6，流体区间6分为进流区间12和出流区间13，液压机械工作时，进流区间12和出流区间13连通或者分离。叶片下腔5经流道连接有控制阀7，控制阀7连通较高压力流体8或者截止该较高压力流体通道。
[0020]较高压力流体8来自系统压力流体14或外接压力流体10，或者先外接压力流体10，液压机械工作后转换至系统较高压流体。该实施例中，较高压力流体8来自系统压力流体14。
[0021 ] 流体区间6经流道与外接压力流体10相连或经控制阀7与外接压力流体10相连。该实施例中，流体区间6经控制阀7与外接压力流体10相连。控制阀7可单独设置或组合设置。该实施例中，流体区间6和叶片下腔5组合使用控制阀7。
[0022]以液压叶片泵为例具体说明，流体区间6分为进流区间12和出流区间13，进流区间12为低压流体，出流区间13为泵输出流体，流体循环正常工作，进流区间12和出流区间13分离；在泵不工作时，叶片4缩回叶片槽3内，进流区间12和出流区间13连通，流体循环也停止，外接压力流体10流入进流区间12和出流区间13相连而成的流体区间6，这时进流区间12的进流流道采用换向阀或单向阀截止，以确保流体区间6内流体压力。控制叶片下腔流体流道选择、控制流体区间流体流道选择均由控制阀根据液压机械工作过程切换需要进行。
[0023]实施例2:
[0024]在图2所示的实施例中，一种可调控液压叶片机械，包括转子1、置于转子I外的定子2、若干在沿径向设置的叶片槽3内进出滑动的叶片4，叶片槽3底部与叶片后端构成叶片下腔5，定子2内表面、转子I外表面与叶片4间形成流体区间6，流体区间6分为进流区间12和出流区间13，液压机械工作时，进流区间12和出流区间13连通或者分离。
[0025]叶片下腔5经流道连接控制阀7，控制阀7连通较高压力流体8或连通低压流体9。较高压力流体8来自外接压力流体10，低压流体9为系统低压腔室流体或外接低压流体Ilo该实施例中低压流体9为外接低压流体11。
[0026]流体区间6经流道与外接压力流体10相连或经控制阀7与外接压力流体10相连。该实施例中，流体区间6经流道与外接压力流体10相连。
[0027]上述实施例所示的可调控液压叶片机械，叶片下腔经流道连接控制阀，控制阀根据液压系统循环需要选择连通较高压力流体或选择截止该流体通道(不连通较高压力流体)，控制阀也可根据系统工作需要选择连通较高压力流体或者选择连通低压流体，当选择连通较高压力流体时，叶片伸出叶片槽与所述接触面保持触压，流体循环工作，液压机械处于工作状态，当选择截止该流体通道或连通低压流体时，叶片下腔处于原存流体泄压状态或直接转换至低压状态，并在叶片前后端流体压差作用下叶片脱离接触面缩回叶片槽内，从而流体工作循环停止，此时尽管转子由于轴带动旋转，但该液压机械已停止工作，且无系统背压能耗损失，这样的设计可使液压机械根据系统工作过程功能需要选择工作时段和非工作时段，从而不影响同步带动的其他液压机械或动力部件工作状态，如电机可继续转动而不必频繁启停，如同步传动的多个泵或马达工作可方便地启停变换控制而传动轴持续同步转动，从而可使装备设计更紧凑，元件组合更集成，功能运用更便捷，且处停机状态的液压机械由于流体循环停止而不只是卸压卸荷(系统流体仍在循环)，从而能量损耗降低，流体温升减少，系统噪声减轻。
[0028]较高压力流体来自系统压力流体或外接压力流体，或者先外接压力流体液压机械工作后转换至系统压力流体。低压流体为系统低压腔室流体或外接低压流体。流体区间可经流道与外接压力流体相连或经控制阀与外接压力流体相连。在不需液压机械工作时，流体区间与外接压力流体相连，叶片前端受外接流体压力作用，叶片下腔则经控制阀选择连通低压流体或截止该流体通道(不连通原较高压力流体)，于是叶片在前后端流体压差作用下缩回叶片槽内，流体工作循环停止。
【主权项】
1.一种可调控液压叶片机械，包括转子(I)、置于转子(I)外的定子(2)、若干在沿径向设置的叶片槽(3)内进出滑动的叶片(4)，叶片槽(3)底部与叶片后端构成叶片下腔(5)，定子内表面、转子外表面与叶片间形成流体区间(6)，其特征在于:所述的叶片下腔(5)经流道连接有控制阀(7)，所述的控制阀(7)连通较高压力流体(8)或者截止该较高压力流体通道。
2.根据权利要求1所述的一种可调控液压叶片机械，其特征在于:所述的叶片下腔(5)经流道连接控制阀(7 )，所述的控制阀(7 )连通较高压力流体(8 )或连通低压流体(9 )。
3.根据权利要求1或2所述的一种可调控液压叶片机械，其特征在于:较高压力流体(8)来自系统压力流体(14)或外接压力流体(10)，或者先外接压力流体(10)，液压机械工作后转换至系统压力流体(14)。
4.根据权利要求2所述的一种可调控液压叶片机械，其特征在于:所述的低压流体(9)为系统低压腔室流体或外接低压流体(11)。
5.根据权利要求1或2所述的一种可调控液压叶片机械，其特征在于:流体区间(6)经流道与外接压力流体(10)相连或经控制阀(7)与外接压力流体(10)相连。
6.根据权利要求1或2或4所述的一种可调控液压叶片机械，其特征在于:流体区间(6)分为进流区间(12)和出流区间(13)，液压机械工作时，进流区间(12)和出流区间(13)连通或者分离。
7.根据权利要求1或2或4所述的一种可调控液压叶片机械，其特征在于:控制阀(7)单独设置或组合设置。
【专利摘要】本实用新型公开了一种可调控液压叶片机械，包括转子、置于转子外的定子、若干在沿径向设置的叶片槽内进出滑动的叶片，叶片槽底部与叶片后端构成叶片下腔，定子内表面、转子外表面与叶片间形成流体区间，所述的叶片下腔经流道连接有控制阀，所述的控制阀连通较高压力流体或者截止该较高压力流体通道。该可调控液压叶片机械，能够有效选择工作时段和非工作时段，使该液压叶片机械的流体循环工作或者不工作，而不影响同步带动的其他部件工作状态，使得装备设计更紧凑、元件组合集成化，能耗降低，流体温升降低，系统噪声降低。
【IPC分类】F03C2-30, F04C14-24, F04C2-344
【公开号】CN204610272
【申请号】CN201520203722
【发明人】胡凯, 王新彪, 于明镇
【申请人】胡凯
【公开日】2015年9月2日
【申请日】2015年4月8日