一种介质压伸缩缸的制作方法

一种介质压伸缩缸的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及伸缩缸技术领域，更具体地说，涉及一种介质压伸缩缸。
【背景技术】
[0002]气压伸缩缸和液压伸缩缸，都是在活塞杆的作用下，将气压和液压等介质压力转换为机械能的动力设备。介质压伸缩缸指的是一种通过介质压力推动活塞杆移动的伸缩缸，包括液压伸缩缸和气压伸缩缸。由于活塞杆会在介质压力作用下相对缸体移动，为了防止缸体中的介质泄漏，则需要使活塞杆与缸体之间实现动密封。
[0003]图1为现有技术中一种常见的液压伸缩缸局部结构示意图。该液压伸缩缸包括活塞杆101、导向套102、动密封圈103、静密封圈104和前端盖105，还包括与前端盖105密封连接的缸体，缸体与前端盖105之间形成液体容纳腔，活塞杆101的端部活塞将液体容纳腔分为两个腔室。使用时，由于活塞的两侧液压不同，所以在液压差的作用下，推动活塞杆101移动。前端盖105套在活塞杆101的外侧，一般在活塞杆101与前端盖105之间还设置有导向套102，导向套102主要是给予活塞杆101的导向作用和支撑力，导向套102与前端盖105之间通过静密封圈104密封。为避免活塞杆101在移动的过程中出现过大的浮动，导向套102的内环的尺寸精度要求特别高，同时由于导向套102的尺寸精度非常高的原因，通过导向套102与活塞杆101的配合就能够实现初步上的密封作用。同时现有技术中，为了防止有少量的液体从活塞杆101与刚性套102之间泄漏出来，在导向套102与活塞杆101之间还设置有动密封圈103，动密封圈103比较窄，所以会在导向套102的内壁设置一个环形槽，动密封圈103的内侧壁与活塞杆101相抵，且动密封圈103固定在导向套102上且与导向套102之间也密封接触。
[0004]但是经过发明人长期研宄发现，由于液压伸缩缸在长期使用中，活塞杆101与导向套102之间会有磨损，且因为在使用中常常是导向套的一侧向活塞杆102提供支撑力，所以导向套102那侧磨损会更为严重。由于动密封圈103的内侧与活塞杆101相抵，所以动密封圈103也会为活塞杆101提供了支撑力，造成动密封圈103的磨损也会更为严重。因此在使用不久后，动密封圈103的密封就会失效，因而降低了液压伸缩缸的工作效率，造成了能源浪费，且介质外泄会造成环境污染。当然气压伸缩缸等其它介质伸缩缸也会出现同样的问题。
[0005]综上所述，如何有效地解决介质压伸缩缸密封易失效的问题，是目前本领域技术人员急需解决的问题。
【实用新型内容】
[0006]有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种介质压伸缩缸，该介质压伸缩缸可以有效地解决介质压伸缩缸密封易失效的问题。
[0007]为了达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案:
[0008]一种介质压伸缩缸，包括活塞杆、套在所述活塞杆外侧的前端盖以及设置在所述活塞杆与所述前端盖之间的导向套，还包括套在所述活塞杆上且能够跟随所述活塞杆沿所述活塞杆的径向移动的刚性套、容纳所述刚性套的安装槽、设置在所述刚性套与所述活塞杆之间且与所述刚性套相对固定的第一密封圈以及设置在所述刚性套与所述安装槽的槽壁之间的第二密封圈，所述安装槽能够限制所述刚性套沿所述活塞杆的轴线移动。
[0009]优选地，所述前端盖的内侧具有向内延伸且呈圆环形的第一凸台部，所述第一凸台部与所述导向套之间形成安装槽。
[0010]优选地，所述第二密封圈设置在所述第一凸台部与所述刚性套之间。
[0011]优选地，所述活塞杆从具有活塞部的一端到另一端依次套有所述第一凸台部、所述刚性套和所述导向套。
[0012]优选地，所述导向套的后端外侧具有第二凸台部前端外侧套有安装盖，所述第二凸台部的外侧与所述前端盖的内壁相抵且前端面与所述安装盖的后端面相抵，所述安装盖与所述前端盖螺栓连接。
[0013]优选地，所述刚性套与所述导向套之间设置有第三密封圈。
[0014]优选地，所述刚性套上设置有分别容纳所述第一密封圈、所述第二密封圈和所述第三密封圈的容纳槽。
[0015]优选地，所述介质压伸缩缸为液压伸缩缸或气压伸缩缸。
[0016]本实用新型提供的一种介质压伸缩缸，包括活塞杆、前端盖、导向套、刚性套、安装槽、第一密封圈和第二密封圈。前端盖套在活塞杆外侧，导向套设置在活塞杆与前端盖之间。刚性套在活塞杆上且能够跟随活塞杆径向移动，此处需要解释的是，刚性套跟随活塞杆径向移动，指的是，当活塞杆沿着自身的径向移动时，活塞杆能够带动刚性套一起沿着活塞杆的径向移动。安装槽用于容纳刚性套，此处应当说明的是，由于密封能够跟随活塞杆径向移动，所以安装槽应当不能限制这种移动。同时将第二密封圈设置在刚性套与安装槽的槽壁之间，此处需要强调的是刚性套上与第二密封圈相抵的面是刚性套上与安装槽的槽壁相抵的面。同时安装槽应当能够限制刚性套沿活塞杆的轴线移动，以防止刚性套沿活塞杆的轴线移动而造成第二密封圈与槽壁之间具有间隙。
[0017]根据上述的技术方案，可以知道，本实用新型将密封圈设置在刚性套上，第一密封圈能够始终保持第一密封圈与活塞杆之间的密封，由于刚性套能够跟随活塞杆径向移动，所以第一密封圈也能够跟随活塞杆径向移动，使第一密封圈无法对活塞杆提供径向支撑力，且第一密封圈与活塞杆之间的作用力仅仅是第一密封圈对活塞环的密封挤压力，由于密封挤压力比较小，所以使第一密封圈所承受的力比较小，因而能够保持第一密封圈的使用时间。同时本实用新型还在刚性套与安装槽的槽壁之间增加了第二密封圈，可以防止介质从刚性套与槽壁之间的间隙泄露出去。本实用新型在第一密封圈外侧使用刚性套，刚性套能够保证第一密封圈对活塞杆的密封挤压力。综上所述，所以介质压伸缩缸能够有效地解决介质压伸缩缸密封易失效的问题。
【附图说明】
[0018]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1为现有技术中一种常见的液压伸缩缸局部结构示意图；
[0020]图2为本实用新型实施例提供的一种介质压伸缩缸的局部结构示意图。
【具体实施方式】
[0021]本实用新型实施例公开了一种介质压伸缩缸，以有效地解决介质压伸缩缸密封易失效的问题。
[0022]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0023]请参阅图2，图2为本实用新型实施例提供的一种介质压伸缩缸的局部结构示意图。
[0024]在一种具体实施例中，本实施例提供了一种介质压伸缩缸，这种介质压伸缩缸主要是通过流体性介质的压强来推动伸缩缸的伸缩杆传动的伸缩缸，一般为液压伸缩缸，当然也可以是气压伸缩缸。该介质伸缩缸包括活塞杆1、导向套2、前端盖3、第一密封圈4、刚性套5、第二密封圈6和安装槽。前端盖3套在活塞杆I的外侧，导向套2设置在前端盖3与活塞杆I之间。此处需要强调的是，此处以及全文其它处所指的前后是以活塞杆I决定的，活塞杆 I的活塞部为活塞杆I的后端，部件的内外是以靠近部件的轴线的为内而远离部件的轴线的为外。
[0025]刚性套5是指的是具有刚性能力的套状结构的部件，一般为金属刚性套或者为硬塑料型刚性套，刚性套一般呈圆管型，且前端面和后端面应当保持一定的平整性。刚性套5能够跟随活塞杆I沿活塞杆I的径向移动。其中第一密封圈4则设置在活塞杆I与刚性套5之间且与刚性套5相对固定，用于密封活塞杆I与刚性套2之间的间隙，由此可见的是，第一密封圈4会与刚性套5保持同步运动。
[0026]安装槽则用于容纳刚性套5，以提供刚性套5的径向活动空间，同时安装槽应当最好能够限制刚性套5的轴向活动空间。安装槽可是在导向套2上设置，也可以是在前端盖3上设置，但是考虑到导向套2 —般厚度比较，不利于设计安装槽，且后期安装刚性套5比较困难。若在前端盖3上设置安装槽，同样会导致后期安装刚性套5比较困难。所以最好将安装槽做这样的设置，前端盖3的内侧具有向内延伸且呈圆环形的第一凸台部，第一凸台部与导向套2之间形成安装槽。具体的设计可以如下:第一凸台部设置在导向套的前侧，第一凸台部与导向套的前端面之间形成密封槽；第二凸台部设置在导向套的后侧，第一凸台部与导向套的后端面之间形成密封槽；在此优选后一种设置方式，这样能够直接阻止介质进入到导向套5与活塞杆I之间，以防止介质增大了活塞杆I与导向套5之间的摩擦力，所以可以使活塞杆I从具有活塞部的一端到另一端即从后端到前端依次套有第一凸台部、刚性套5和导向套2。
[0027]第二密封圈6设置在刚性套5与安装槽的槽壁之间，为了保证第二密封圈6的密封能力，安装槽应当能够限制刚性套5沿活塞杆I的轴线移动，以防止刚性套5与安装槽的槽壁之间的距离过大使第二密封圈6失去密封能力，第二密封圈6可以与刚性套5保持相对固定，也可以与安装槽的槽壁保持相对固定，只需要当刚性套5跟随活塞杆I径向移动时，第二密封圈6仍然能够保持密封能力。如上所述，当安装槽在第一凸台部与导向套2之间形成，最好将第二密封圈6设置第一凸台部与刚性套5之间，以防止介质进入到安装槽内，阻碍刚性套的移动，进而增大了第一密封圈4与活塞杆I之间的压力。为了使第二密封圈6受到足够的压力以保证第二密封圈6的密封能力，可以做如下设计，导向套2的后端外侧具有第二凸台部前端外侧套有安装盖8，第二凸台部的外侧与前端盖3的内壁相抵，第二凸台部的前端面与安装盖3的后端面相抵，同时安装盖8与前端盖3螺栓连接，通过安装盖8对第二凸台部的压力起到间接的挤压第二密封圈6的作用。进一步的为了防止不慎进入到安装槽中的介质流到导向套2与活塞杆I之间，可以在刚性套5与导向套2之间再设置一个第三密封圈7，第三密封圈7还能够防止刚性套5与导向套2之间的磨损。为了安装方便，最好使刚性套5上设置有分别容纳第一密封圈4、第二密封圈6和第三密封圈7的容纳槽，具体安装时，可以分别将第一密封圈4、第二密封圈6和第三密封圈7安装到容纳槽中，再将刚性套5放入安装槽和将活塞杆I插入刚性套5。
[0028]本实施例将第一密封圈4设置在刚性套5上，第一密封圈4能够始终保持刚性套5与活塞杆I之间的密封，由于刚性套5能够跟随活塞杆I径向移动，所以第一密封圈4也能够跟随活塞杆径向移动，使第一密封圈4无法对活塞杆I提供径向支撑力，而第一密封圈4与活塞杆I之间的作用力仅仅是第一密封圈4对活塞杆I的密封挤压力，由于密封挤压力比较小，所以使第一密封圈4所承受的力比较小，因而降低活塞杆I对第一密封圈4的磨损，所以能够保持第一密封圈4的使用时间。同时本实施例还在刚性套5与安装槽的槽壁之间增加了第二密封圈6，可以防止介质从刚性套5与槽壁之间的间隙泄露出去。且本实施例在第一密封圈4的外侧使用刚性套5，刚性套5能够保证第一密封圈4对活塞杆I的密封挤压力，进而保证了第一密封圈4活塞杆I之间紧密贴合。从上所述，该介质压伸缩缸能够有效地解决介质压伸缩缸密封易失效的问题。
[0029]本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
[0030]对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
【主权项】
1.一种介质压伸缩缸，包括活塞杆(I)、套在所述活塞杆⑴外侧的前端盖⑶以及设置在所述活塞杆(I)与所述前端盖(3)之间的导向套(2)，其特征在于，还包括套在所述活塞杆(I)上且能够跟随所述活塞杆(I)沿所述活塞杆(I)的径向移动的刚性套(5)、容纳所述刚性套(5)的安装槽、设置在所述刚性套(5)与所述活塞杆(I)之间且与所述刚性套(5)相对固定的第一密封圈(4)以及设置在所述刚性套(5)与所述安装槽的槽壁之间的第二密封圈(6)，所述安装槽能够限制所述刚性套(5)沿所述活塞杆⑴的轴线移动。
2.根据权利要求1所述的介质压伸缩缸，其特征在于，所述前端盖(3)的内侧具有向内延伸且呈圆环形的第一凸台部，所述第一凸台部与所述导向套(2)之间形成安装槽。
3.根据权利要求2所述的介质压伸缩缸，其特征在于，所述第二密封圈(6)设置在所述第一凸台部与所述刚性套(5)之间。
4.根据权利要求3所述的介质压伸缩缸，其特征在于，所述活塞杆(I)从具有活塞部的一端到另一端依次套有所述第一凸台部、所述刚性套(5)和所述导向套(2)。
5.根据权利要求4所述的介质压伸缩缸，其特征在于，所述导向套(2)的后端外侧具有第二凸台部前端外侧套有安装盖(8)，所述第二凸台部的外侧与所述前端盖(3)的内壁相抵且前端面与所述安装盖(8)的后端面相抵，所述安装盖(8)与所述前端盖(3)螺栓连接。
6.根据权利要求5所述的介质压伸缩缸，其特征在于，所述刚性套(5)与所述导向套(2)之间设置有第三密封圈(7)。
7.根据权利要求6所述的介质压伸缩缸，其特征在于，所述刚性套(5)上设置有分别容纳所述第一密封圈(4)、所述第二密封圈(6)和所述第三密封圈(7)的容纳槽。
8.根据权利要求1-7任一项所述的介质压伸缩缸，其特征在于，所述介质压伸缩缸为液压伸缩缸或气压伸缩缸。
【专利摘要】本实用新型公开了一种介质压伸缩缸，包括活塞杆、套在所述活塞杆外侧的前端盖以及设置在所述活塞杆与所述前端盖之间的导向套，还包括套在所述活塞杆上且能够跟随所述活塞杆沿所述活塞杆的径向移动的刚性套、容纳所述刚性套的安装槽、设置在刚性套与所述活塞杆之间且与所述刚性套相对固定的第一密封圈以及设置在所述刚性套与所述安装槽的槽壁之间的第二密封圈，所述安装槽能够限制所述刚性套沿所述活塞杆的轴线移动。由于刚性套能够跟随活塞杆径向移动，所以第一密封圈也能够跟随活塞杆径向移动，使第一密封圈无法对活塞杆提供径向支撑力，所以介质压伸缩缸能够有效地解决介质压伸缩缸密封易失效的问题。
【IPC分类】F15B15-20, F15B15-14
【公开号】CN204610420
【申请号】CN201520321929
【发明人】田为民
【申请人】德阳恒瑞液控技术有限公司
【公开日】2015年9月2日
【申请日】2015年5月18日