一种改进的外圈锻件的制作方法

一种改进的外圈锻件的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种改进的外圈锻件。
【背景技术】
[0002]锻件是金属被施加压力，通过塑性变形塑造要求的形状或合适的压缩力的物件。这种力量典型的通过使用铁锤或压力来实现。锻件过程建造了精致的颗粒结构，并改进了金属的物理属性。在零部件的现实使用中，一个正确的设计能使颗粒流在主压力的方向。现有技术中的法兰盘锻件寿命短且不易加工制造，实用性差，不符合所需要求。
[0003]因此，应该提供一种新的技术方案解决上述问题。

【发明内容】

[0004]本实用新型提供一种改进的外圈锻件。
[0005]为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是:
[0006]一种改进的外圈锻件，包括锻件本体，锻件本体中心设有中心外轴孔和中心内轴孔，中心外轴孔和中心内轴孔同轴设置，中心内轴孔内表面设有内轴孔定位面，中心外轴孔内表面设有外轴孔定位面，锻件本体外部中心外轴孔端设有加强部件。
[0007]上述技术方案的有关内容解释如下:
[0008]上述技术方案中，中心外轴孔与锻件本体表面设有注油口。
[0009]进一步的技术方案，加强部件竖直方向对称设置。
[0010]优选的，加强部件上设有定位槽。
[0011]优选的，加强部件与锻件本体外部之间设有弧形面。
[0012]由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点:
[0013]一体成型制造，设计合理，结构简单，提高结构强度和使用时的稳定性，延长了使用寿命。
【附图说明】
[0014]附图1为本实用新型示意图。
[0015]附图2为本实用新型图A-A剖视图。
[0016]以上附图中:1、锻件本体；2、中心外轴孔；3、中心内轴孔；4、内轴孔定位面；5、夕卜轴孔定位面；6、加强部件；7、定位槽；8、角度α ;9、弧形面；10、注油口。
【具体实施方式】
[0017]下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述:
[0018]实施例一:
[0019]如图1和2所示，本实用新型的一种改进的外圈锻件，包括锻件本体1，锻件本体I中心设有中心外轴孔2和中心内轴孔3，中心外轴孔2和中心内轴孔3同轴设置，中心内轴孔3内表面设有内轴孔定位面4，中心外轴孔2内表面设有外轴孔定位面5，锻件本体I外部中心外轴孔2端设有加强部件6，加强部件6竖直方向对称设置，加强部件6与竖直方向锐角角度α8为30-60°，加强部件6上设有定位槽7，定位槽7可以为弧形或者梯形，主要起定位作用，加强部件6与锻件本体I外部之间设有弧形面9，降低断裂的可能性，中心外轴孔2与锻件本体I表面设有注油口 10，一体成型制造，设计合理，结构简单，提高结构强度和使用时的稳定性，延长了使用寿命。
[0020]定位夹紧表面光滑、平整，使用时对锻件进行喷砂处理，去尽氧化皮，首件晶体流向必须剖开酸洗检查:工件两端面不得有翻边、折叠现象，其余与外形相近平行。
[0021]上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种改进的外圈锻件，包括锻件本体，其特征在于:所述锻件本体中心设有中心外轴孔和中心内轴孔，所述中心外轴孔和中心内轴孔同轴设置，所述中心内轴孔内表面设有内轴孔定位面，所述中心外轴孔内表面设有外轴孔定位面，所述锻件本体外部中心外轴孔端设有加强部件。
2.根据权利要求1所述的一种改进的外圈锻件，其特征在于:所述中心外轴孔与锻件本体表面设有注油口。
3.根据权利要求1所述的一种改进的外圈锻件，其特征在于:所述加强部件竖直方向对称设置。
4.根据权利要求1所述的一种改进的外圈锻件，其特征在于:所述加强部件上设有定位槽。
5.根据权利要求1所述的一种改进的外圈锻件，其特征在于:所述加强部件与锻件本体外部之间设有弧形面。
【专利摘要】本实用新型涉及一种改进的外圈锻件，包括锻件本体，锻件本体中心设有中心外轴孔和中心内轴孔，中心外轴孔和中心内轴孔同轴设置，中心内轴孔内表面设有内轴孔定位面，中心外轴孔内表面设有外轴孔定位面，锻件本体外部中心外轴孔端设有加强部件。本实用新型与现有技术相比具有下列优点：一体成型制造，设计合理，结构简单，提高结构强度和使用时的稳定性，延长了使用寿命。
【IPC分类】F16B1-00
【公开号】CN204610445
【申请号】CN201520270405
【发明人】丁宏山
【申请人】江苏昊鹏机械有限公司
【公开日】2015年9月2日
【申请日】2015年4月29日