直线导轨装置的制造方法

直线导轨装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及直线导轨装置，尤其涉及适用于机床设备和搬送装置等中的直线导轨装置。
【背景技术】
[0002]以往，在直线导轨装置中，通过对金属制的本体实施开口加工而形成返回通道，但是，对于该作业则存在消耗工时和成本较大的等课题。为了解决该课题，在专利文献I中记载了一种方法，其在滑块腿部的外侧设置凹槽，并由封闭部件覆盖该凹槽，然后将该封闭部件的长度方向两端固定在端盖上。在该方法中，由所述凹槽和封闭部件的内表面构成其返回通道。
[0003]专利文献1:日本实开昭61 - 85716号公报【实用新型内容】
[0004]但是，在专利文献I所记载的直线导轨装置中，与对金属制的本体实施开口加工的方法相比，仍然存在其部件数量的增加和组装变得烦琐的课题。本实用新型就是鉴于所述状况的基础上，其目的在于，提供一种直线导轨装置，其不仅具有使滚动体的返回通道将由非分割体来构成的滑块，并且还可提高该滑块的生产效率。
[0005]本实用新型的所述目的通过以下的构成而实现。
[0006](I) 一种直线导轨装置，由导轨、滑块、和多个滚动体构成，所述导轨在宽度方向两侧面上设有滚动体滚道，所述滑块具有滑块本体，而所述滑块本体则由设置于导轨宽度方向之两侧的腿部、和设置于导轨厚度方向一端侧，并将两腿部连结的滑块水平部来构成，
[0007]通过在构成于所述滑块本体上的，与所述导轨的两腿部的内侧面上所具有的导轨的滚动体滚道相对应设置的滚动体滚道、和所述导轨的滚动体滚道而所形成的滚动体的滚动通道，并在所述两腿部上设有滚动体的返回通道，还设有使所述返回通道与所述滚动通道连通的方向转换道，
[0008]通过使滚动体在由所述滚动通道、返回通道、以及方向转换道构成的循环道内滚动，以使导轨以及滑块中的一个相对于另一个直线运动的所述直线导轨装置，其特征在于，包括
[0009]由金属制的所述滑块本体、和与该滑块本体的外侧拆装自如地嵌合的框体、和设置在该框体的沿直线方向两端且通过该框体而固定在所述滑块本体上的端盖，来构成的所述滑块；和形成在所述腿部的宽度方向外侧部分的外侧腿；和由成为所述滑块水平部的直线运动方向端部的框体水平部所构成的，在两外侧腿上具有返回通道和方向转换道的内侧沟道，并在两外侧腿的内侧设有凸部的所述框体；和在所述滑块本体中，形成在两腿部的宽度方向内侧部分的内侧腿；和在构成为所述滑块水平部之主要部分的本体水平部上所设有的，在两内侧腿的内侧具有滚动体滚道的，并在内侧腿的外侧设有与所述凸部相对应的凹部，然后通过使所述凸部与所述凹部嵌合，可将滑块本体与框体形成一体化，在所述端盖上，成为两腿部的直线方向端部的端腿部；和在由最靠滑块水平部的直线方向端部的部分的端盖水平部所构成的，两端腿部的所述框体侧设有方向转换道的外侧沟道。
[0010]根据本实用新型，能够得到一种直线导轨装置，其不仅具有使滚动体的返回通道由非分割体来构成的滑块，并且还可提高该滑块的生产效率。
【附图说明】
[0011]图1是表示相当于本实用新型之一实施方式的直线导轨装置的立体图。
[0012]图2是表示构成相当于本实用新型之一实施方式的、直线导轨装置的滑块的实施方式的示图、和表示该滑块在分解状态下的立体图。
[0013]附图标记说明
[0014]I 导轨
[0015]11滚动体滚道
[0016]12滚珠的滚动通道
[0017]2 滑块
[0018]2A 腿部
[0019]2B滑块水平部
[0020]21a滚动体滚道
[0021]21b滚珠的返回通道
[0022]22a方向转换道
[0023]25循环道
[0024]3滚珠(滚动体)
[0025]4滑块本体
[0026]41内侧腿(腿部的宽度方向内侧部分)
[0027]42本体水平部
[0028]43与滚动体滚道平行的凹部
[0029]44锥状面
[0030]45内螺纹
[0031]46 凹部
[0032]47凹部两肋处的外侧部分
[0033]47a内螺纹孔
[0034]5 框体
[0035]51外侧腿(腿部的宽度方向外侧部分)
[0036]51a外侧腿的第一部分
[0037]51b外侧腿的第二部分
[0038]51c 台阶部
[0039]51d锥状面
[0040]52框体水平部
[0041]53方向转换道的内侧沟道
[0042]54与返回通道平行的凸部
[0043]55与本体的内螺纹孔对应的通孔
[0044]56与端盖之间定位用的凹部
[0045]56a通孔
[0046]57通孔
[0047]6 端盖
[0048]61端盖腿部(腿部的直线方向端部)
[0049]62端盖水平部
[0050]63凸部
[0051]63a方向转换道的外侧沟道
[0052]63b弯道部
[0053]64板材
[0054]65与本体的内螺纹孔对应的通孔
[0055]66与框体之间定位用的隆部
[0056]66a通孔
[0057]66b通孔
[0058]67通孔(油脂嘴安装孔)
[0059]68贯穿框体凸出部的通孔
[0060]69与侧密封件之间定位用的凸部
[0061]7侧密封件
【具体实施方式】
[0062]图1是表示相当于本实用新型之一实施方式的直线导轨装置的立体图。该直线导轨装置由导轨1、滑块2、和多个滚珠(滚动体)3构成。
[0063]导轨I在两侧面上设有沿长度方向作平行延伸的滚动体滚道11。滑块2由形成在导轨I的宽度方向两侧的腿部2A、和将两腿部2A连结的滑块水平部2B构成。滑块水平部2B被设置在导轨I厚度方向的一端侧(在该图中，导轨I的上表面侧)上。而且，对滑块2的两内侧面与导轨I的两侧面进行了相对应的设置。
[0064]在滑块2的两腿部2A的内侧面上，设有与导轨I的滚动体滚道11相对应的滚动体滚道21a。由这些滚动体滚道ll、21a来形成滚珠3的滚动通道12。
[0065]在两腿部2A的外侧部分上，设有呈直线状的滚珠返回通道21b，而且，还设有使该返回通道21b与滚动通道12连通的方向转换道22a。并通过返回通道21b、滚动通道12和方向转换道22a，以构成使滚珠3作无限循环的循环道25。在该直线导 轨装置上具有2条(一对二列)循环道，通过使滚珠3在各循环道内滚动，而使滑块2沿着导轨I滑动。本实施方式的滑块2由金属制的滑块本体4、高分子材料制的框体5、和高分子材料制的端盖6构成。另外，在端盖6的外侧安装有侧密封件7。
[0066]如图2所示，滑块本体4由成为两腿部2A的宽度方向内侧部分的内侧腿41、和成为滑块水平部2B的主要部分的本体水平部42来构成。另外，在内侧腿41的内侧设有滚动体滚道21a，在内侧腿41的外侧设有与滚动体滚道21a平行的凹部43。在该凹部43与本体水平部42的宽度方向端面之间，形成一个以凹部43侧的尺寸为小的锥状面44。
[0067]另外，在本体水平部42的直线方向两端面上，各设有2个内螺纹孔45。并将2个内螺纹孔45沿宽度方向隔开规定间隔地进行安置。在本体水平部42的上表面的滑块宽度方向中央部分设有凹部46，在该凹部46的两肋的外侧部分47上，沿直线方向隔开规定间隔地设有供工作台等其他部构件安装用的2个内螺纹孔47a。
[0068]此外，该滑块本体4是通过对由SUS440C等金属材料所构成的毛胚件进行拉拔加工以及切削加工等而制成的。
[0069]框体5由成为两腿部2A的宽度方向外侧部分的外侧腿51、和成为滑块水平部2B的直线方向端部的框体水平部52构成。
[0070]外侧腿51由第一部分51a和第二部分51b构成，第一部分51a似将两框体水平部52作连结式地进行设置，并在其内部设有返回通道21b。第二部分51b为从第一部分51a向两框体水平部52的外表面方向延伸的呈半圆弧状的凸部，在该凸部上，形成有与返回通道21b延续的方向转换道22a的内侧沟道53。在第一部分51a与第二部分51b之间存在有台阶部51c。另外，第一部分51a的上表面(框体水平部52侧的面)形成为一个与滑块本体4的锥状面44相嵌合的锥状面5Id。
[0071]在外侧腿51的第一部分51a的内侧，设有与返回通道21b平行的凸部54。在框体水平部52上，设有与滑块本体4的内螺纹孔45对应的通孔55。在框体水平部52的宽度方向两端部处，设有与端盖6之间定位用的凹部56、和贯穿于该凹部56的中心部的通孔56a。在框体水平部52的宽度方向中央部处设有通孔57。该通孔57是与被设置在端盖6上的通孔(油脂嘴(Grease nipple)安装孔)67相连通的。
[0072]此外，该框体5是通过对POM等合成树脂进行注塑成型而制成的。端盖6是设于框体5的直线方向两端部上的部件，由成为两腿部2A的直线方向端部的端盖腿部61、和在由最靠滑块水平部2B的直线方向端部的部分的端盖水平部62来构成。在端盖腿部61的框体侧，设有呈半圆弧凹状的凸部63，并在该凸部63上形成有方向转换道22a的外侧沟道63a。该外侧沟道63a的宽度方向内侧的端部，则成为从滚动体滚道12上抄起滚珠3的弯道部63b。另外，在两凸部63之间，以与两凸部63相同突出长度而地，设有从端盖水平部62的下表面开始延伸的板材64。
[0073]另外，在端盖水平部62上设有与滑块本体4的内螺纹孔45对应的通孔65。在端盖水平部62的宽度方向两端部的内表面上，设有与框体5之间定位用的凸部66、和贯穿于该凸部66中心部的通孔66a。通过使该凸部66与框体5的凹部56嵌合，而使框体5的通孔56a与端盖6的通孔66a连通。
[0074]在端盖水平部62的宽度方向中央部设有通孔67。该通孔67为油脂嘴安装孔，框体5的通孔57将与其连通，并在侧密封件7上也设有与其连通的通孔71。另外，在端盖腿部61的外表面上，设有与侧密封件7之间定位用的凸部69。
[0075]在这里，可通过手工作业或冲压加工来进行对滑块2的组装。当在手工作业的情况下，首先，从框体水平部52侧向框体5内插入滑块本体4的内侧腿(本体的腿部侧)41，例如，使大拇指抵在本体水平部42的上表面的外侧部分47、和框体5的外侧腿51的第一部分51a的下表面的任意一方上，并用食指和中指抵在另一方上，通过两手左右同时地施加使大拇指与食指和中指相接近方向的力。
[0076]根据本实施方式可以得到一种直线导轨装置，其不仅具有使滚动体的返回通道由非分割体来构成的滑块，并且还可提高该滑块的生产效率。
【主权项】
1.一种直线导轨装置，由导轨、滑块、和多个滚动体构成，所述导轨在宽度方向两侧面上设有滚动体滚道，所述滑块具有滑块本体，而所述滑块本体则由设置于导轨宽度方向之两侧的腿部、和设置于导轨厚度方向一端侧，并将两腿部连结的滑块水平部来构成， 通过在构成于所述滑块本体上的，与所述导轨的两腿部的内侧面上所具有的导轨的滚动体滚道相对应设置的滚动体滚道、和所述导轨的滚动体滚道而所形成的，滚动体的滚动通道，并在所述两腿部上设有滚动体的返回通道，还设有使所述返回通道与所述滚动通道连通的方向转换道， 通过使滚动体在由所述滚动通道、返回通道、以及方向转换道所构成的循环道内进行滚动，以使导轨以及滑块中的一个相对于另一个作直线运动的所述直线导轨装置，其特征在于，包括； 由金属制的所述滑块本体、和与该滑块本体的外侧拆装自如地嵌合的框体、和设置在该框体的沿直线方向两端且通过该框体而固定在所述滑块本体上的端盖，来构成的所述滑块；和形成在所述腿部的宽度方向外侧部分的外侧腿；和由成为所述滑块水平部的直线方向端部的框体水平部所构成的，在两外侧腿上具有返回通道和方向转换道的内侧沟道，并在两外侧腿的内侧设有凸部的所述框体；和在所述滑块本体中，形成在两腿部的宽度方向内侧部分的内侧腿；和在构成为所述滑块水平部之主要部分的本体水平部上所设有的，在两内侧腿的内侧具有滚动体滚道的，并在内侧腿的外侧设有与所述凸部相对应的凹部，然后通过使所述凸部与所述凹部嵌合，可将滑块本体与框体形成一体化，在所述端盖上，成为两腿部的直线方向端部的端腿部；和在由最靠滑块水平部的直线方向端部的端盖水平部所构成的，两端腿部的所述框体侧设有方向转换道的外侧沟道。
【专利摘要】本实用新型提供一种直线导轨装置，其由金属制的滑块本体、合成树脂制的框体以及端盖而构成滑块，更具体地，该滑块构成包括：设有滚动体滚道的滑块本体、与滑块本体的外侧拆装自如地嵌合的框体、和设有返回通道及方向转换道的内侧沟道的框体、和设置在方向转换道的外侧沟道上的端盖。根据本实用新型的直线导轨装置，其不仅具有使滚动体的返回通道将由非分割体来构成的滑块，并且还可以提高该滑块的生产效率。
【IPC分类】F16C29-04
【公开号】CN204610564
【申请号】CN201520160987
【发明人】工藤铁也
【申请人】日本精工株式会社
【公开日】2015年9月2日
【申请日】2015年3月20日