带有外凸式单侧密封的轴承的制作方法

带有外凸式单侧密封的轴承的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及轴承技术领域，属于一种带有外凸式单侧密封的轴承。
【背景技术】
[0002]现有的带有单侧密封的轴承技术，见实用新型专利“单侧径向密封轴承”，专利号:201120541321.4。该专利技术是由没有挡边的轴承内圈01、两列轴承滚子02、带有挡边的轴承外圈03、梳状保持架04以及镶嵌于轴承外圈挡边内径的带有骨架的密封圈05组成(见图1所示)；
[0003]但是，上述单侧径向密封轴承的密封圈只适于安装在外圈挡边内径处留有空间的情况，如图1。只适用于保持架隔梁短于滚子长度的梳状保持架的轴承，梳状保持架使得轴承外圈挡边宽度范围内的轴承内腔留有空间，以便组装密封圈。密封件的钢制骨架外径与轴承外圈的挡边内径以过盈配合固定。当轴承内圈旋转时，密封件的橡胶唇口与轴承内圈的滚道(内圈的外径)组成密封副，起到对于轴承的单侧密封作用。
[0004]实际上，当前特大型轴承(公称外径尺寸范围为440mm以上)多采用穿轴结构的保持架，这种保持架可以减小轴承滚子的间距，增加滚子数量，从而加大轴承的载荷能力。
[0005]图2即为带有穿轴结构保持架的滚子轴承。代号001为轴承内圈，002为轴承空心滚子，003为轴承外圈，004为轴承外挡圈，005为穿轴结构的保持架。这种保持架由两片端盖和与滚子数量相同的芯轴组成，芯轴穿过滚子轴心部的圆孔，与滚子两侧的端盖铆合，成为滚动体与保持架的组合体。
[0006]但是这种保持架的端盖占据了轴承挡边内腔的空间，挤占了密封圈的安装位置。原有的单侧密封圈无法安装到位，这样轴承失去了自带密封的优势。而特大型轴承往往应用在恶劣环境下(如冶金、矿山机械)轴承的润滑条件差，使得轴承的寿命缩短。
【实用新型内容】
[0007]本实用新型的目的是提供一种带有外凸式单侧密封的轴承，它在轴承外圈挡圈上制作有镶嵌密封骨架的制口，制口的内径与密封骨架的外径以过盈配合压嵌在一起，使得轴承外圈或外挡圈与密封圈成为一体；密封圈为外凸式，让出了穿轴式保持架端盖占据的轴承内部空间，这样实现了固定的密封圈与转动的保持架互不干涉；由耐油橡胶制成的橡胶密封圈唇口内径成喇叭口形，喇叭口袋内径略小于轴承内圈I的滚道(外径)，以保证唇口紧密箍住内圈滚道，形成密封副；密封橡胶唇与轴承内圈滚道接触部分制作有2-3个环形迷宫槽，以增强密封效果。
[0008]为实现上述目的，本实用新型采取以下设计方案:
[0009]一种带有外凸式单侧密封的轴承，它包括有轴承内圈(1)、空心圆柱滚子(2)、轴承外圈(3)、轴承外圈挡圈(4)、穿轴结构的保持架(7)，其特征在于:它还包括有密封圈，该密封圈由外凸式单侧密封钢制骨架(5)和外凸式单侧密封橡胶唇(6)组成，在轴承外圈挡圈⑷上制作有镶嵌密封钢制骨架的制口(9)，该制口(9)的内径与密封钢制骨架(5)的外径以过盈配合压嵌在一起，使得轴承外圈(3)或轴承外圈挡圈(4)与密封圈成为一体；
[0010]所述的密封圈为外凸式，让出了穿轴式保持架端盖占据的轴承内部空间，这样实现了固定的密封圈与转动的穿轴式保持架(7)互不干涉；
[0011]所述的外凸式单侧密封橡胶唇(6)的唇口内径成喇叭口形，喇叭口袋内径略小于轴承内圈(I)的滚道，以保证唇口紧密箍住内圈滚道，形成密封副；
[0012]所述的外凸式单侧密封橡胶唇(6)与轴承内圈⑴滚道接触部分制作有2-3个环形迷宫槽⑶。
[0013]其中，所述的密封圈的凸出部分在轴向凸出轴承端面3?5mm，在直径方向要小于轴承外径约20?30mmo
[0014]其中，外凸式单侧密封橡胶唇(6)的唇口内径与轴承内圈(I)滚道之间有单向
0.5?1.5謹的过盈量。
[0015]其中，所述的环形迷宫槽⑶的断面尺寸为:lXlmm。
[0016]本实用新型的有益效果是:它在轴承外圈挡圈上制作有镶嵌密封骨架的制口，制口的内径与密封骨架的外径以过盈配合压嵌在一起，使得轴承外圈或外挡圈与密封圈成为一体；密封圈为外凸式，让出了穿轴式保持架端盖占据的轴承内部空间，这样实现了固定的密封圈与转动的保持架互不干涉；由耐油橡胶制成的橡胶密封圈唇口内径成喇叭口形，喇叭口袋内径略小于轴承内圈的滚道(外径)，以保证唇口紧密箍住内圈滚道，形成密封副；密封橡胶唇与轴承内圈滚道接触部分制作有2-3个环形迷宫槽，以增强密封效果。
【附图说明】
[0017]图1是已有技术“单侧径向密封轴承”示意图。
[0018]图2是已有技术“带有穿轴结构保持架的滚子轴承”示意图。
[0019]图3是本实用新型的结构示意图。
[0020]图4是本实用新型使用状态示意图。
[0021]附图标记:1、轴承内圈；2、空心圆柱滚子；3、轴承外圈；4、轴承外圈挡圈；5、外凸式单侧密封的钢制骨架；6、外凸式单侧密封的橡胶唇；7、穿轴式保持架；8、环形迷宫槽；9、制口 ；10、轴承座；11、轴承座端盖；12、滚轴；13、定位环。
【具体实施方式】
[0022]参见图1、图2、图3所示:一种带有外凸式单侧密封的轴承，它包括有轴承内圈1、空心圆柱滚子2、轴承外圈3、轴承外圈挡圈4、穿轴结构的保持架7，它还包括有密封圈，该密封圈由外凸式单侧密封钢制骨架5和外凸式单侧密封橡胶唇6组成，在轴承外圈挡圈4上制作有镶嵌密封钢制骨架的制口 9，该制口 9的内径与密封钢制骨架5的外径以过盈配合压嵌在一起，使得轴承外圈3或轴承外圈挡圈4与密封圈成为一体；
[0023]所述的密封圈为外凸式，让出了穿轴式保持架端盖占据的轴承内部空间，这样实现了固定的密封圈与转动的穿轴式保持架7互不干涉；
[0024]所述的外凸式单侧密封橡胶唇6的唇口内径成喇叭口形，这样有利于轴承内圈从轴承的带有密封的一侧装入。喇叭口袋内径略小于轴承内圈I的滚道，以保证唇口紧密箍住内圈滚道，形成密封副；
[0025]所述的外凸式单侧密封橡胶唇6与轴承内圈I滚道接触部分制作有2-3个环形迷宫槽8，以增强密封效果。
[0026]其中，所述的密封圈的凸出部分在轴向凸出轴承端面3?5mm，在直径方向要小于轴承外径约20?30mm，不能妨碍轴承的装配。
[0027]其中，外凸式单侧密封橡胶唇6的唇口内径与轴承内圈I滚道之间有单向0.5?
1.5mm的过盈量。
[0028]其中，所述的环形迷宫槽8的断面尺寸为:lXlmm。
[0029]见图4所示，实际装配时，在轴承外圈3上装配轴承座10，在轴承座外端设有轴承座端盖11，该轴承座端盖内有定位环13，该定位环内端顶着轴承内圈I的外端部，在定位环外端设有滚轴12，该滚轴转动，带动定位环13和轴承内圈I转动。
[0030]上面结合附图对本实用新型优选的【具体实施方式】和实施例作了详细说明，但是本实用新型并不现于上述实施方式和实施例，在本领域技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型的构思的前提下做出各种变化。
【主权项】
1.一种带有外凸式单侧密封的轴承，它包括有轴承内圈(I)、空心圆柱滚子(2)、轴承外圈(3)、轴承外圈挡圈(4)、穿轴结构的保持架(7)，其特征在于:它还包括有密封圈，该密封圈由外凸式单侧密封钢制骨架(5)和外凸式单侧密封橡胶唇(6)组成，在轴承外圈挡圈(4)上制作有镶嵌密封钢制骨架的制口(9)，该制口(9)的内径与密封钢制骨架(5)的外径以过盈配合压嵌在一起，使得轴承外圈(3)或轴承外圈挡圈(4)与密封圈成为一体； 所述的密封圈为外凸式，让出了穿轴式保持架端盖占据的轴承内部空间，这样实现了固定的密封圈与转动的穿轴式保持架(7)互不干涉； 所述的外凸式单侧密封橡胶唇(6)的唇口内径成喇叭口形，喇叭口袋内径略小于轴承内圈(I)的滚道，以保证唇口紧密箍住内圈滚道，形成密封副； 所述的外凸式单侧密封橡胶唇(6)与轴承内圈(I)滚道接触部分制作有2-3个环形迷宫槽⑶。
2.根据权利要求1所述的带有外凸式单侧密封的轴承，其特征在于:所述的密封圈的凸出部分在轴向凸出轴承端面3?5mm，在直径方向要小于轴承外径约20?30mm。
3.根据权利要求2所述的带有外凸式单侧密封的轴承，其特征在于:外凸式单侧密封橡胶唇(6)的唇口内径与轴承内圈⑴滚道之间有单向0.5?1.5mm的过盈量。
4.根据权利要求3所述的带有外凸式单侧密封的轴承，其特征在于:所述的环形迷宫槽(8)的断面尺寸为:lXlmm。
【专利摘要】一种带有外凸式单侧密封的轴承，它还包括有密封圈，在轴承外圈挡圈上制作有镶嵌密封钢制骨架的制口，该制口的内径与密封钢制骨架的外径以过盈配合压嵌在一起；所述的密封圈为外凸式，这样实现了固定的密封圈与转动的穿轴式保持架互不干涉；所述的外凸式单侧密封橡胶唇的唇口内径成喇叭口形，喇叭口袋内径略小于轴承内圈的滚道，以保证唇口紧密箍住内圈滚道，形成密封副；所述的外凸式单侧密封橡胶唇与轴承内圈滚道接触部分制作有2-3个环形迷宫槽。本实用新型的有益效果是：密封圈为外凸式，橡胶密封圈唇口内径成喇叭口形，以保证唇口紧密箍住内圈滚道，形成密封副；密封橡胶唇与轴承内圈滚道接触部分制作有2-3个环形迷宫槽，以增强密封效果。
【IPC分类】F16C33-80, F16C33-78
【公开号】CN204610582
【申请号】CN201520169425
【发明人】苏玉达, 李兆方, 陈勃
【申请人】北京昆仑轴承有限公司
【公开日】2015年9月2日
【申请日】2015年3月24日