一种控制矿浆流量的双层花塞的制作方法

一种控制矿浆流量的双层花塞的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及矿浆流量调节阀领域，尤其涉及一种控制矿浆流量的双层花塞。
【背景技术】
[0002]矿山企业经常使用矿浆箱进行矿浆分流，矿浆箱一般放置在平台上，内衬铸石防止磨损，底部开孔并焊接出流矿浆管，采用橡胶锥塞控制开启矿浆管个数。流量控制大多靠在平台下矿浆管上平行放置的闸阀，闸阀需要靠近箱底，防止矿浆沉积淤堵，闸阀开启不了，操作不便，闸阀平行放置，运行一段时间后容易阀杆漏矿，且开启度小时，闸阀操作难度大，为此需要寻找一种简易控制矿浆流量装置。对于矿浆箱分矿流量控制，曾尝试采用花塞，即采用与矿浆管匹配的圆板上开孔，圆板上焊接圆钢用于提起放下花塞，每个流量制作一个花塞，当需要不同流量时更换花塞，这样设计工时量大，使用大量材料，且无法实现连续控制。
[0003]中国实用新型专利，授权公告号:CN 201615229 U，授权公告日:2010年10月27日，公开了控制矿浆流量的装置，它由球体、丝杆、阀座组成，其特征是丝杆与球体连接为一体，丝杆设置在阀座上，球体的结构为钢球的外围包裹有橡胶材料。将阀座固定安装在分矿箱的箱体上，通过旋转丝杆，球体随丝杆的上升可以增大矿浆的流量；球体随丝杆的下降可以减小矿浆的流量。其不足之处是:1)、此装置为固定不变式，无法随意移到其他相同场合使用；2)、球体调节下矿管口的出矿浆量，不能实现线性调节，难以彻底切断矿浆流量，一般常用设备为锥形塞，主要起到开停矿浆流量，调节流量效果较差；3)、丝杆易变形，对使用效果影响很大。
【实用新型内容】
[0004]1.实用新型要解决的技术问题
[0005]针对现有技术的闸阀操作不便，阀杆易漏矿，无法实现连续控制矿浆流量的问题，本实用新型提供了一种控制矿浆流量的双层花塞。它能够实现矿浆流量连续控制，不易漏矿，操作方便，节省材料，降低生产成本。
[0006]2.技术方案
[0007]为解决上述问题，本实用新型提供的技术方案为:
[0008]一种控制矿浆流量的双层花塞，包括上层花塞底盘、下层花塞底盘、下层花塞固定钢管、上层花塞固定钢管，还包括塞孔、下层花塞密封圈和上层花塞旋转把手；
[0009]其中，所述的上层花塞底盘设置在下层花塞底盘的上面，它们的中心位置上下重合，所述的上层花塞底盘和下层花塞底盘对应的位置上均设有塞孔，所述的下层花塞底盘的边缘上设有下层花塞密封圈，所述的下层花塞底盘放置在矿浆管的管口上，所述的下层花塞固定钢管的底部固定连接在下层花塞底盘的中心位置上，下层花塞固定钢管穿过上层花塞底盘中心位置上的圆孔竖直向上；
[0010]所述的下层花塞固定钢管的外面套有上层花塞固定钢管，所述的上层花塞固定钢管的底部固定连接在上层花塞底盘中心位置的圆孔上，上层花塞固定钢管的顶部设有上层花塞旋转把手。
[0011]优选地，所述的下层花塞底盘和上层花塞底盘均为圆形，如果为其他形状，比如方形，下层花塞底盘要把矿浆箱底部的矿浆管的管口覆盖完全，使用的材料比圆形要多，这样设置节省材料，所述的下层花塞密封圈为圆环形状，与下层花塞底盘的边缘相配合。
[0012]优选地，所述的塞孔为圆形，如果为方形，鉴于矿浆本身含有一定的水分，会在方角的位置处，残存矿浆，时间久了，会造成堵塞，如果为圆形，矿浆很容易流出，且不容易堵塞塞孔，所述的下层花塞底盘上的塞孔的圆心均匀分布在以下层花塞底盘的圆心为圆心的同心圆上，这样设置是为了塞孔的均匀分布。
[0013]优选地，所述的上层花塞底盘上的塞孔分布和下层花塞底盘的塞孔分布相同，且上层花塞底盘和下层花塞底盘上的塞孔位置关系一一对应，这样设置是为了对矿浆流量的连续调节，当上层花塞底盘和下层花塞底盘上的塞孔完全重合时，矿浆流量最大，慢慢调节上层花塞底盘和下层花塞底盘上的塞孔慢慢错开，矿浆流量会随着慢慢变小。
[0014]优选地，相邻的两个所述的塞孔的距离大于等于塞孔的直径，是为了实现调节上层花塞底盘和下层花塞底盘上的塞孔完全错开，以实现矿浆流量为零，即矿浆流量能够实现从零调节到最大。
[0015]优选地，所述的下层花塞固定钢管顶部高于上层花塞固定钢管的顶部，这样是为了在需要更换下层花塞密封圈的时候，直接提起下层花塞固定钢管，就可以将整个双层花塞从矿浆箱内提出，如果下层花塞固定钢管顶部低于上层花塞固定钢管的顶部，下层花塞固定钢管在上层花塞固定钢管内晃动，时间久了，会对上层花塞固定钢造成损伤，而且在提取双层花塞时，需要先通过上层花塞固定钢管提出上层花塞底盘，再通过下层花塞固定钢管提出下层花塞底盘，操作麻烦，这样设置后，简化了操作步骤。
[0016]优选地，所述的上层花塞固定钢管的顶部左右对称地设有上层花塞旋转把手，这样设置是为了便于调节上层花塞底盘和下层花塞底盘上的塞孔之间的位置，便于施力。
[0017]优选地，所述的矿浆管管口的边缘设有一圈圆环与矿浆管管口在同一平面内，圆环的外径和设有下层花塞密封圈的下层花塞底盘的直径一致，这样能够使下层花塞底盘与矿浆箱底部的矿浆管的管口更好的贴合，不容易出现漏浆。
[0018]3.有益效果
[0019]采用本实用新型提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果:
[0020](I)、本实用新型的下层花塞固定钢管的底部固定连接在下层花塞底盘的中心位置上，下层花塞固定钢管穿过上层花塞底盘中心位置上的圆孔竖直向上，调节上层花塞底盘和下层花塞底盘上的塞孔的相对位置，实现无级控制，克服采用闸阀，操作不便及平装漏矿现象；
[0021](2)、本实用新型采用上下两层花塞重叠的结构，该种结构简单，容易制作，成本低，同时替代锥塞切断流量功能，操作简单，维护方便，通用性强，可以灵活移到相同出矿管处使用；
[0022](3)、本实用新型的塞孔为圆形，如果为方形，鉴于矿浆本身含有一定的水分，会在方角的位置处，残存矿浆，时间久了，会造成堵塞，如果为圆形，矿浆很容易流出，且不容易堵塞塞孔，所述的下层花塞底盘上的塞孔的圆心均匀分布在以下层花塞底盘的圆心为圆心的同心圆上，这样设置是为了塞孔的均匀分布；
[0023](4)、本实用新型的下层花塞底盘和上层花塞底盘均为圆形，如果为其他形状，比如方形，下层花塞底盘要把矿浆箱底部的矿浆管的管口覆盖完全，使用的材料比圆形要多，这样设置节省材料，下层花塞密封圈为圆环形状，与下层花塞底盘的边缘相配合，矿浆管管口的边缘设有一圈圆环与矿浆管管口在同一平面内，圆环的外径和设有下层花塞密封圈的下层花塞底盘的直径一致，这样能够使下层花塞底盘与矿浆箱底部的矿浆管的管口更好的贴合，不容易出现漏浆；
[0024](5)、本实用新型的上层花塞底盘上的塞孔分布和下层花塞底盘的塞孔分布相同，且上层花塞底盘和下层花塞底盘上的塞孔位置关系一一对应，这样设置是为了对矿浆流量的连续调节，当上层花塞底盘和下层花塞底盘上的塞孔完全重合时，矿浆流量最大，慢慢调节上层花塞底盘和下层花塞底盘上的塞孔慢慢错开，矿浆流量会随着慢慢变小；
[0025](6)、本实用新型相邻的两个所述的塞孔的距离大于等于塞孔的直径，是为了实现调节上层花塞底盘和下层花塞底盘上的塞孔完全错开，以实现矿浆流量为零，即矿浆流量能够实现从零调节到最大；
[0026](7)、本实用新型的下层花塞固定钢管顶部高于上层花塞固定钢管的顶部，这样是为了在需要更换下层花塞密封圈的时候，直接提起下层花塞固定钢管，就可以将整个双层花塞从矿浆箱内提出，如果下层花塞固定钢管顶部低于上层花塞固定钢管的顶部，下层花塞固定钢管在上层花塞固定钢管内晃动，时间久了，会对上层花塞固定钢造成损伤，而且在提取双层花塞时，需要先通过上层花塞固定钢管提出上层花塞底盘，再通过下层花塞固定钢管提出下层花塞底盘，操作麻烦，这样设置后，简化了操作步骤；
[0027](8)、本实用新型的上层花塞固定钢管的顶部左右对称地设有上层花塞旋转把手，这样设置是为了便于调节上层花塞底盘和下层花塞底盘上的塞孔之间的位置，便于施力。
【附图说明】
[0028]图1为本实用新型的双层花塞使用时位置示意图；
[0029]图2为本实用新型的双层花塞结构示意图；
[0030]图3为本实用新型的上层花塞俯视图；
[0031]图4为本实用新型的下层花塞俯视图。
[0032]示意图中的标号说明:
[0033]1、双层花塞；11、下层花塞固定钢管；12、下层花塞底盘；13、下层花塞密封圈；21、上层花塞旋转把手；22、上层花塞固定钢管；23、上层花塞底盘；3、塞孔；4、矿浆箱；5、平台；6、矿浆管。
【具体实施方式】
[0034]为进一步了解本实用新型的内容，结合附图及实施例对本实用新型作详细描述。
[0035]实施例1
[0036]某单位对现有设备改造，提出了一种控制矿浆流量的双层花塞，结构如图2所示，它包括下层花塞固定钢管11、下层花塞底盘12、上层花塞固定钢管22、上层花塞底盘23、上层花塞旋转把手21、下层花塞密封圈13和塞孔3，其中，所述的上层花塞底盘23设置在下层花塞底盘12的上面，它们的中心位置上下重合，如图3所示，所述的上层花塞底盘23和下层花塞底盘12对应的位置上均设有塞孔3，所述的塞孔3为圆形，如果为方形，鉴于矿浆本身含有一定的水分，会在方角的位置处，残存矿浆，时间久了，会造成堵塞，如果为圆形，矿浆很容易流出，且不容易堵塞塞孔3。所述的下层花塞底盘12上的塞孔3的圆心均匀分布在以下层花塞底盘12的圆心为圆心的同心圆上，这样设置是为了塞孔3的均匀分布。
[0037]如图4所示，所述的下层花塞底盘12的边缘上设有下层花塞密封圈13，所述的下层花塞底盘12放置在矿浆管6的管口上，所述的下层花塞固定钢管11的底部固定连接在下层花塞底盘12的中心位置上，下层花塞固定钢管11穿过上层花塞底盘23中心位置上的圆孔竖直向上，实现无级控制，克服采用闸阀，操作不便及平装漏矿现象；所述的上层花塞底盘23上的塞孔3分布和下层花塞底盘12的塞孔3分布相同，且上层花塞底盘23和下层花塞底盘12上的塞孔3位置关系一一对应，这样设置是为了对矿浆流量的连续调节，当上层花塞底盘23和下层花塞底盘12上的塞孔3完全重合时，矿浆流量最大，慢慢调节上层花塞底盘23和下层花塞底盘12上的塞孔3慢慢错开，矿浆流量会随着慢慢变小；相邻的两个所述的塞孔3的距离大于等于塞孔3的直径，是为了实现调节上层花塞底盘23和下层花塞底盘12上的塞孔3完全错开，以实现矿浆流量为零，即矿浆流量能够实现从零调节到最大。
[0038]所述的下层花塞底盘12和上层花塞底盘23均为圆形，如果为其他形状，比如方形，下层花塞底盘12要把矿浆箱4底部的矿浆管6的管口覆盖完全，使用的材料比圆形要多，这样设置节省材料，所述的下层花塞密封圈13为圆环形状，与下层花塞底盘12的边缘相配合，所述的矿浆管6管口的边缘设有一圈圆环与矿浆管6管口在同一平面内，圆环的外径和设有下层花塞密封圈13的下层花塞底盘12的直径一致，这样能够使下层花塞底盘12与矿浆箱4底部的矿浆管6的管口更好的贴合，不容易出现漏浆。
[0039]所述的下层花塞固定钢管11的外面套有上层花塞固定钢管22，所述的下层花塞固定钢管11顶部高于上层花塞固定钢管22的顶部，这样是为了在需要更换下层花塞密封圈13的时候，直接提起下层花塞固定钢管11，就可以将整个双层花塞从矿浆箱4内提出，如果下层花塞固定钢管11顶部低于上层花塞固定钢管22的顶部，下层花塞固定钢管11在上层花塞固定钢管22内晃动，时间久了，会对上层花塞固定钢管22造成损伤，而且在提取双层花塞时，需要先通过上层花塞固定钢管22提出上层花塞底盘23，再通过下层花塞固定钢管11提出下层花塞底盘12，操作麻烦，这样设置后，简化了操作步骤。
[0040]所述的上层花塞固定钢管22的底部固定连接在上层花塞底盘23中心位置的圆孔上，上层花塞固定钢管22的顶部设有上层花塞旋转把手21，所述的上层花塞固定钢管22的顶部左右对称地设有上层花塞旋转把手21，这样设置是为了便于调节上层花塞底盘23和下层花塞底盘12上的塞孔3之间的位置，便于施力。
[0041]适合各种规格出矿管的矿浆箱4，如Φ 108X6、Φ 159X6、Φ219Χ8、Φ219Χ8、Φ 273 X 8等所有规格。如图1所示，矿浆箱4放置在平台5上，内衬铸石防止磨损，矿浆箱4底部开孔并焊接矿浆管6，矿浆箱4底部的矿浆管6的管口上放置所述的双层花塞，设施结构简单，容易制作，同时替代锥塞切断流量功能，操作简单，维护方便，通用性强，可以灵活移到相同出矿管处使用。
[0042]其中下层花塞底盘12厚度为δ 1mm钢板，大小比下部矿浆管6的管口小5mm，下层花塞底盘12外边车出沟槽，安装下层花塞密封圈13，下层花塞密封圈13的材质为橡胶，用于花塞插入矿浆口时密封，确保矿浆不从下层花塞底盘12的塞边外流，时间久了磨损后，可以更换；下层花塞固定钢管11为Φ20ι?πι的圆钢，长度1000mm，用于提升下层花塞底盘12，以Φ 219 X 8的矿浆管6为例，上层花塞底盘23为Φ 219mm。
【主权项】
1.一种控制矿浆流量的双层花塞，包括上层花塞底盘(23)、下层花塞底盘(12)、下层花塞固定钢管(11)、上层花塞固定钢管(22)，其特征在于，它还包括塞孔(3)、下层花塞密封圈(13)和上层花塞旋转把手(21); 其中，所述的上层花塞底盘(23)设置在下层花塞底盘(12)的上面，它们的中心位置上下重合，所述的上层花塞底盘(23)和下层花塞底盘(12)对应的位置上均设有塞孔(3)，所述的下层花塞底盘(12)的边缘上设有下层花塞密封圈(13)，所述的下层花塞底盘(12)放置在矿浆管(6)的管口上，所述的下层花塞固定钢管(11)的底部固定连接在下层花塞底盘(12)的中心位置上，下层花塞固定钢管(11)穿过上层花塞底盘(23)中心位置上的圆孔竖直向上； 所述的下层花塞固定钢管(11)的外面套有上层花塞固定钢管(22)，所述的上层花塞固定钢管(22)的底部固定连接在上层花塞底盘(23)中心位置的圆孔上，上层花塞固定钢管(22)的顶部设有上层花塞旋转把手(21)。
2.根据权利要求1所述的一种控制矿浆流量的双层花塞，其特征在于，所述的下层花塞底盘(12)和上层花塞底盘(23)均为圆形，所述的下层花塞密封圈(13)为圆环形状，与下层花塞底盘(12)的边缘相配合。
3.根据权利要求2所述的一种控制矿浆流量的双层花塞，其特征在于，所述的塞孔(3)为圆形，所述的下层花塞底盘(12)上的塞孔(3)的圆心均匀分布在以下层花塞底盘(12)的圆心为圆心的同心圆上。
4.根据权利要求3所述的一种控制矿浆流量的双层花塞，其特征在于，所述的上层花塞底盘(23)上的塞孔(3)分布和下层花塞底盘(12)的塞孔(3)分布相同，且上层花塞底盘(23)和下层花塞底盘(12)上的塞孔(3)位置关系一一对应。
5.根据权利要求3或4所述的一种控制矿浆流量的双层花塞，其特征在于，相邻的两个所述的塞孔(3)的距离大于等于塞孔(3)的直径。
6.根据权利要求5所述的一种控制矿浆流量的双层花塞，其特征在于，所述的下层花塞固定钢管(11)顶部高于上层花塞固定钢管(22)的顶部。
7.根据权利要求1所述的一种控制矿浆流量的双层花塞，其特征在于，所述的上层花塞固定钢管(22)的顶部左右对称地设有上层花塞旋转把手(21)。
8.根据权利要求1所述的一种控制矿浆流量的双层花塞，其特征在于，所述的矿浆管(6)管口的边缘设有一圈圆环与矿浆管(6)管口在同一平面内，圆环的外径和设有下层花塞密封圈(13)的下层花塞底盘(12)的直径一致。
【专利摘要】本实用新型公开了一种控制矿浆流量的双层花塞，属于矿浆流量调节阀领域。它包括上层花塞底盘、上层花塞固定钢管，还包括塞孔、下层花塞密封圈和上层花塞旋转把手；上层花塞底盘设置在下层花塞底盘的上面，它们的中心位置上下重合，上层花塞底盘和下层花塞底盘对应的位置上均设有塞孔，下层花塞底盘的边缘上设有下层花塞密封圈，下层花塞底盘放置在矿浆管的管口上，下层花塞固定钢管的底部固定连接在下层花塞底盘的中心位置上，下层花塞固定钢管穿过上层花塞底盘中心位置上的圆孔竖直向上；下层花塞固定钢管的外面套有上层花塞固定钢管，上层花塞固定钢管的底部固定连接在上层花塞底盘中心位置的圆孔上。它实现了矿浆流量连续控制，不易漏矿。
【IPC分类】F16K3-02
【公开号】CN204610911
【申请号】CN201520317594
【发明人】刘建华, 束剑, 姚卫红
【申请人】安徽马钢工程技术集团有限公司
【公开日】2015年9月2日
【申请日】2015年5月15日