一种新型煤气阀的制作方法

一种新型煤气阀的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于阀门制造技术领域，特别是涉及一种新型煤气阀。
【背景技术】
[0002]日常生活中，千家万户都离不开液罐煤气或是天然气。普遍情况下，我们都是选用煤气阀来控制煤气或是天然气的开与关。但是，上述气体的流动性非常强，不容易控制，极其容易造成气体泄漏，而气体泄漏对人们的生活会造成巨大的伤害，这也就对煤气阀的密封性要提出更高的要求。目前，国内外采用的煤气阀的普遍结构是:阀芯与进口端、出口端之间的接触面设置有一对密封圈，以此来达到密封的目的。但是，随着煤气阀的使用次数增多，只用一对密封圈很容易造成密封圈弹性失效以及塑性材料的硬化，造成气体泄漏，影响到煤气阀的密封性能，以及减少使用寿命。为解决上述的技术问题，专利ZL201420172205.3公开了一种煤气阀，包括阀体，阀体内设有阀腔，阀体内设有第一管道和第二管道，阀腔内设有阀芯，阀芯上设有转轴，阀腔与两个管道连通的位置各设有一个台阶面，每个台阶面与阀芯之间设有密封圈，转轴与手柄固定。所述密封圈与靠近第一管道的台阶面之间设置有弹性装置，密封圈与靠近第二管道的台阶面之间也设有弹性装置。提供了一种防止密封圈弹性失效和塑性材料硬化，使用寿命长的煤气阀。以上的技术方案虽然一定程度上解决了上述的技术问题，但是从其技术啊方案中仔细查看不难发现，其又在一定程度上增加了别的技术问题，诸如:1、阀芯动作会受到密封圈的挤压，动作不灵活；2、弹簧作为主要动力源一旦失去弹力将会造成更大的泄露等等。

【发明内容】

[0003]本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种可靠性高，不易变形，密封性强，安全程度较高的非常适用于推广使用的新型煤气阀。
[0004]本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是:
[0005]一种新型煤气阀，包括:阀体，阀体内设阀腔，阀腔两端分别设有进气接口和出气接口且其内设有阀芯，阀芯上设有转轴且转轴与手柄固定，所述转轴与阀芯相接处设有凸台且凸台下端固接有弹性“U”型上支架，阀腔与进气接口和出气接口连通的位置各设有阶台I且阶台I内侧均设有阶台II，上支架左侧设有向阶台II延伸的左支架且其下端设有向阶台I延伸的曲形架，左支架和曲形架上分别套有密封圈。
[0006]本实用新型具有的优点和积极效果是:
[0007]上述技术方案中，为了解决现有技术中的密封性不强的问题，本实用新型设计所述转轴与阀芯相接处设有凸台，阀腔与进气接口和出气接口连通的位置各设有阶台I且阶台I内侧均设有阶台II，本实用新型设计凸台的目的是为了在其下端固接有弹性“U”型上支架，设计阶台I和阶台II的目的是为上支架预留空间，所述上支架左侧设有向阶台II延伸的左支架且其下端设有向阶台I延伸的曲形架，而且，左支架和曲形架上分别套有密封圈。这样一来，在所述转轴与阀芯相接处设计有两层密封措施，互为辅助，以保证本实用新型的密封性较强，特别地，所述上支架的材质为弹性材质，非常便于安装。
[0008]更重要的是，曲形架和左支架的存在可以使得密封圈既可以起到良好的密封作用，同时，又不出现使密封圈与阀芯接触过于紧密而造成阀芯动作不灵活的情况。
[0009]本实用新型还可以采用如下技术措施:所述左支架水平延伸。水平延伸的左支架可以为套接其上的密封圈提供横向的支撑力。
[0010]本实用新型还可以采用如下技术措施:所述阀芯放置于固接在阀腔内底端的凹台。凹台的存在便于在拧动阀门的手柄以驱动阀芯运动时，非常顺畅。
[0011]本实用新型还可以采用如下技术措施:所述凹台侧面设有曲形下支架且曲形下支架上套有密封圈。此处设计是本实用新型提供的进一步地密封措施。
[0012]本实用新型还可以采用如下技术措施:套接在曲形架上的密封圈与套接在下支架上的密封圈之间设有弹簧。弹簧的存在有利于为套接在曲形架上的密封圈与套接在下支架上的密封圈提供支撑力，使得其密封效果更好。
【附图说明】
[0013]图1是本实用新型的主剖图结构示意图；
[0014]图2是图1中A处的局部放大图；
[0015]图3是图1中B处的局部放大图；
[0016]图4是本实用新型的上支架的结构示意图；
[0017]图5是本实用新型的下支架的结构示意图。
[0018]图中:1、阀体；2、阀腔；3、进气接口 ；4、出气接口 ；5、阀芯；6、转轴；6_1、凸台；7、上支架；7-1、左支架；7-2、曲形架；8、阶台I ;9、阶台II ;10、密封圈；11、凹台；12、下支架；13、弹簧；14、手柄。
【具体实施方式】
[0019]为能进一步了解本实用新型的
【发明内容】
、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下:
[0020]请参阅图1，图2，图3，图4和图5，一种新型煤气阀，包括:阀体1，阀体I内设阀腔2，阀腔2两端分别设有进气接口 3和出气接口 4且其内设有阀芯5，阀芯5上设有转轴6且转轴6与手柄14固定，所述转轴6与阀芯5相接处设有凸台6-1且凸台6_1下端固接有弹性“U”型上支架7，阀腔2与进气接口 3和出气接口 4连通的位置各设有阶台I 8且阶台I 8内侧均设有阶台II 9，上支架7左侧设有向阶台II 9延伸的左支架7-1且其下端设有向阶台I 8延伸的曲形架7-2，左支架7-1和曲形架7-2上分别套有密封圈10。
[0021]请参阅图1和图2，为了解决现有技术中的密封性不强的问题，本实用新型设计所述转轴与阀芯相接处设有凸台，阀腔与进气接口和出气接口连通的位置各设有阶台I且阶台I内侧均设有阶台II，本实用新型设计凸台的目的是为了在其下端固接有弹性“U”型上支架，设计阶台I和阶台II的目的是为上支架预留空间。
[0022]请参阅图1，图2和图4，所述上支架左侧设有向阶台II延伸的左支架且其下端设有向阶台I延伸的曲形架，而且，左支架和曲形架上分别套有密封圈。这样一来，在所述转轴与阀芯相接处设计有两层密封措施，互为辅助，以保证本实用新型的密封性较强，特别地，所述上支架的材质为弹性材质，非常便于安装。
[0023]更重要的是，曲形架和左支架的存在可以使得密封圈既可以起到良好的密封作用，同时，又不出现使密封圈与阀芯接触过于紧密而造成阀芯动作不灵活的情况。
[0024]请参阅图1和图2，本实用新型还可以进一步地设置为，所述左支架7-1水平延伸。水平延伸的左支架可以为套接其上的密封圈提供横向的支撑力。
[0025]请参阅图1和图3，本实用新型还可以进一步地设置为，所述阀芯5放置于固接在阀腔2内底端的凹台11。凹台的存在便于在拧动阀门的手柄以驱动阀芯运动时，非常顺畅。
[0026]请参阅图5，请参阅本实用新型还可以进一步地设置为，所述凹台11侧面设有曲形下支架12且曲形下支架12上套有密封圈10。此处设计是本实用新型提供的进一步地密封措施。
[0027]请参阅图1，本实用新型还可以进一步地设置为，套接在曲形架7-2上的密封圈10与套接在下支架12上的密封圈10之间设有弹簧13。弹簧的存在有利于为套接在曲形架上的密封圈与套接在下支架上的密封圈提供支撑力，使得其密封效果更好。
[0028]以上仅为本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种新型煤气阀，包括:阀体(I)，阀体(I)内设阀腔(2)，阀腔(2)两端分别设有进气接口⑶和出气接口⑷且其内设有阀芯(5)，阀芯(5)上设有转轴(6)且转轴(6)与手柄(14)固定，其特征在于:所述转轴(6)与阀芯(5)相接处设有凸台(6-1)且凸台(6-1)下端固接有弹性“U”型上支架(7)，阀腔⑵与进气接口(3)和出气接口⑷连通的位置各设有阶台I (8)且阶台I (8)内侧均设有阶台II (9)，上支架(7)左侧设有向阶台II (9)延伸的左支架(7-1)且其下端设有向阶台I⑶延伸的曲形架(7-2)，左支架(7-1)和曲形架(7-2)上分别套有密封圈(10)。
2.根据权利要求1所述的一种新型煤气阀，其特征在于:所述左支架(7-1)水平延伸。
3.根据权利要求1所述的一种新型煤气阀，其特征在于:所述阀芯(5)放置于固接在阀腔(2)内底端的凹台(11)。
4.根据权利要求3所述的一种新型煤气阀，其特征在于:所述凹台(11)侧面设有曲形下支架(12)且曲形下支架(12)上套有密封圈(10)。
5.根据权利要求4所述的一种新型煤气阀，其特征在于:套接在曲形架(7-2)上的密封圈(10)与套接在下支架(12)上的密封圈(10)之间设有弹簧(13)。
【专利摘要】本实用新型涉及一种新型煤气阀，包括：阀体，阀体内设阀腔，阀腔两端分别设有进气接口和出气接口且其内设有阀芯，阀芯上设有转轴且转轴与手柄固定，所述转轴与阀芯相接处设有凸台且凸台下端固接有弹性“U”型上支架，阀腔与进气接口和出气接口连通的位置各设有阶台Ⅰ且阶台Ⅰ内侧均设有阶台Ⅱ，上支架左侧设有向阶台Ⅱ延伸的左支架且其下端设有向阶台Ⅰ延伸的曲形架，左支架和曲形架上分别套有密封圈。因此本实用新型可靠性高，不易变形，密封性强，安全程度较高的非常适用于推广使用。
【IPC分类】F16K5-20
【公开号】CN204610943
【申请号】CN201520184625
【发明人】周征
【申请人】天津市易泰柯自动控制设备有限公司
【公开日】2015年9月2日
【申请日】2015年3月30日