空冷系统及其防爆门的制作方法

空冷系统及其防爆门的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及电力领域，具体地，涉及一种空冷系统及其防爆门，例如电站空冷系统及其防爆门。
【背景技术】
[0002]防爆片是一种超压泄放部件，是用于石油和化工等领域的压力容器、管道或其他密闭系统的防止超压的重要安全部件，防爆片能在规定的温度和压力下爆破并泄放压力(即当防爆片两侧的压力差达到某一温度下的预定值时，防爆片破裂或脱落，以泄放系统内的压力介质)，以防止设备的超压破坏、保障安全并避免事故发生。
[0003]在电力企业的直接空冷系统中设置有防爆门，通常防爆门设置在蒸汽分配管的启动列上，覆盖在排压管道的端部，防爆门上设置有防爆片，当空冷系统内的压力升高至一定值时防爆片爆破、气体从排压管道排至外界从而使系统内压力降低，防止系统内过高的压力对空冷系统的散热管束和膨胀节等产生冲击，有效避免事故扩大并对设备造成损坏。
[0004]现有最常用的防爆片为正拱开缝式防爆片，现有防爆片普遍存在的缺点是:可靠性差，需要经常检查防爆片及其夹持装置处有无渗漏和异常；使用寿命短，需要定期更换防爆片，而现有的防爆片大多安装在较高位置处，拆装和检修操作不便；抗压力波动效果较差，在机组长期运行中会因为压力波动导致支撑结构强度降低，从而使防爆片的爆破压力下降。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型的目的是提供一种密封性好、寿命长并且可靠性高的防爆门以及一种具有该防爆门的空冷系统。
[0006]为了实现上述目的，本实用新型提供一种防爆门，该防爆门安装在安装基础上，该防爆门包括门板和防爆片，所述门板可拆卸地安装在所述安装基础上，所述防爆片为覆盖所述门板和所述安装基础之间的缝隙的铅质板件。
[0007]优选地，所述门板与所述安装基础之间设置有密封件。
[0008]优选地，所述门板的外表面上和所述安装基础的上部分别设置有铰接支座，该防爆门还包括连杆，该连杆的两端分别铰接于所述门板和所述安装基础的铰接支座。
[0009]优选地，所述安装基础包括排压管道和设置在排压管道端部的安装法兰，该安装法兰包括位于中央的安装槽和围绕该安装槽的台阶部，所述门板安装于所述安装槽中，所述门板的外表面与所述台阶部的外侧端面平齐，所述防爆片覆盖在所述门板和所述台阶部的外侧端面上。
[0010]优选地，该防爆门还包括用于连接所述防爆片与所述门板的第一连接部以及用于连接所述防爆片与所述安装基础的第二连接部。
[0011]优选地，所述第一连接部包括加强法兰、第一压紧件和第一连接件，所述加强法兰连接于所述门板的内表面上，所述加强法兰上设置有连接孔，所述门板、所述防爆片和所述第一压紧件上分别对应地形成有第一通孔，所述第一连接件依次穿过所述第一压紧件、所述防爆片和所述门板上的所述第一通孔并连接于所述连接孔中以连接所述防爆片与所述门板。
[0012]优选地，所述加强法兰的中心与所述门板的中心相对应，并且所述加强法兰上沿周向等间隔地设置有多个所述连接孔，所述第一压紧件为与所述加强法兰对应设置的压紧环。
[0013]优选地，所述第二连接部包括第二压紧件和第二连接件，所述安装基础、所述防爆片和所述第二压紧件上分别对应地形成有第二通孔，所述第二连接件穿过所述安装基础、所述防爆片和所述第二压紧件上的第二通孔以连接所述防爆片与所述安装基础。
[0014]优选地，所述安装基础上沿周向等间隔地形成有多个所述第二通孔，所述第二压紧件为沿所述安装基础的周向设置的压紧环。
[0015]本实用新型还提供了一种空冷系统，该空冷系统包括防爆门，所述防爆门为根据本实用新型的防爆门。
[0016]对于本实用新型的防爆门，防爆片采用铅质板件制成，这种铅质的防爆片具有密封性好、耐腐蚀、适用温度高以及使用寿命长等优点，有利于提高防爆门的可靠性；另外，还可以进一步通过对防爆门的结构进行改进，使得防爆门不仅结构简单，而且防爆片可以有较好地密封性且更换方便；在门板和安装基础之间还设置了密封件，密封件与防爆片形成双重密封，进一步提高防爆门的密封性；在门板的外表面和安装基础的上部分别设置铰接支座，并且采用连杆将两个铰接支座连接，这样，在系统内压力增大至使防爆片爆破后，门板向上掀开但是并不会飞出，在系统内压力释放后，门板还可以在重力作用下回复至原位。
[0017]本实用新型的其他特征和优点将在随后的【具体实施方式】部分予以详细说明。
【附图说明】
[0018]附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的【具体实施方式】一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中:
[0019]图1是根据本实用新型的防爆门的剖视结构示意图；
[0020]图2是图1中圆圈部分的局部放大图。
[0021]附图标记说明
[0022]I门板2加强筋
[0023]3加强法兰 4排压管道
[0024]5安装法兰 6防爆片
[0025]7第一压紧件8第一连接件
[0026]9第二压紧件10第二连接件
[0027]11密封件12铰接支座
[0028]13连杆14外侧端面
【具体实施方式】
[0029]以下结合附图对本实用新型的【具体实施方式】进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的【具体实施方式】仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。
[0030]在本实用新型中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下”通常是在本实用新型提供的防爆门或者空冷系统正常使用情况下定义的，并且也与参考附图所示方向一致；“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内、外。
[0031]本实用新型涉及一种防爆门，该防爆门安装在安装基础上，该防爆门包括门板I和防爆片6，所述门板I可拆卸地安装在所述安装基础上，所述防爆片6为覆盖所述门板I和所述安装基础之间的缝隙的铅质板件。
[0032]对于本实用新型的防爆门，防爆片6采用铅质板件制成，这种铅质的防爆片6具有密封性好、耐腐蚀、适用温度高以及使用寿命长等优点，有利于提高防爆门的可靠性；并且，本实用新型的防爆门结构简单，防爆片容易安装、更换方便。
[0033]参见图2，优选地，所述门板I与所述安装基础之间设置有密封件11。通过在门板I和安装基础之间另外设置密封件11，使得密封件11与防爆片6结合形成双重密封，进一步提高防爆门的密封性。
[0034]进一步优选地，所述门板I的外表面上和所述安装基础的上部分别设置有铰接支座12，该防爆门还包括连杆13，该连杆13的两端分别铰接于所述门板I和所述安装基础的铰接支座12。这样，当系统内压力增大至使防爆片6爆破后，门板会掀开但是在连杆13的牵制下并不会完全脱离或者飞出，不仅提高了安全性，也方便了工作人员将门板I再关闭。
[0035]具体地，本实施方式中，安装基础的顶部设置有铰接支座12，在门板的外表面设置有铰接支座 12，连杆13将两个铰接支座12连接，在系统内压力增大至使防爆片6爆破后，门板I向上掀开但是并不会飞出，在系统内压力释放后，门板I可以在重力作用下自动回复至原位。
[0036]进一步优选地，所述安装基础包括排压管道4和设置在排压管道4端部的安装法兰5，该安装法兰5包括位于中央的安装槽和围绕该安装槽的台阶部，所述门板I安装于所述安装槽中，所述门板I的外表面与所述台阶部的外侧端面14平齐，所述防爆片6覆盖在所述门板I和所述台阶部的外侧端面14上，通过这种方式，防爆片6能够很好地对门板I和安装法兰5(所述台阶部)之间的缝隙进行密封。并且，参见图2，本实施方式中，密封件11为环绕门板I的边缘设置在门板I的外边缘与安装槽的内边缘之间的密封环，例如，可以为丁晴橡胶圈，在设置有密封圈的情况下，不仅门板I的密封性提高，而且当爆破片6在发生爆破而损坏后，门板I在通过连杆13和重力作用下又自动回复到原位的情况下，仍然可以通过密封圈起到一定的密封作用。
[0037]并且，该防爆门还包括用于连接所述防爆片6与所述门板I的第一连接部以及用于连接所述防爆片6与所述安装基础的第二连接部。
[0038]具体地，作为一种实施方式，所述第一连接部包括加强法兰3、第一压紧件7和第一连接件8，所述加强法兰3连接于所述门板I的内表面上，所述加强法兰3上设置有连接孔，所述门板1、所述防爆片6和所述第一压紧件7上分别对应地形成有第一通孔，所述第一连接件8依次穿过所述第一压紧件7、所述防爆片6和所述门板I上的所述第一通孔并连接于所述连接孔中以连接所述防爆片6与所述门板I。
[0039]可选择地，所述加强法兰3的中心与所述门板I的中心相对应，并且所述加强法兰3上沿周向等间隔地设置有多个所述连接孔，所述第一压紧件7为与所述加强法兰3对应设置的压紧环，即加强法兰3为与门板I同心设置的形式。
[0040]具体地，作为一种实施方式，所述第二连接部包括第二压紧件9和第二连接件10，所述安装基础、所述防爆片6和所述第二压紧件9上分别对应地形成有第二通孔，所述第二连接件10穿过所述安装基础、所述防爆片6和所述第二压紧件9上的第二通孔以连接所述防爆片6与所述安装基础。
[0041]可选择地，所述安装基础上沿周向等间隔地形成有多个所述第二通孔，所述第二压紧件9为沿所述安装基础的周向设置的压紧环。
[0042]上述实施方式的防爆门整体结构简单、密封性好，并防爆片6更换方便。根据结构设置情况和铅质爆破片6的规格选择，本实用新型可以用于不同的爆破压力，例如0.02Mpa ?0.04Mpao
[0043]另外，本实用新型还涉及一种空冷系统，该空冷系统包括防爆门，所述防爆门为根据本实用新型的防爆门。
[0044]以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本实用新型的保护范围。
[0045]另外需要说明的是，在上述【具体实施方式】中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。
[0046]此外，本实用新型的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本实用新型的思想，其同样应当视为本实用新型所公开的内容。
【主权项】
1.一种防爆门，该防爆门安装在安装基础上，其特征在于，该防爆门包括门板⑴和防爆片￠)，所述门板(I)可拆卸地安装在所述安装基础上，所述防爆片(6)为覆盖所述门板(I)和所述安装基础之间的缝隙的铅质板件。
2.根据权利要求1所述的防爆门，其特征在于，所述门板(I)与所述安装基础之间设置有密封件(11)。
3.根据权利要求1所述的防爆门，其特征在于，所述门板(I)的外表面上和所述安装基础的上部分别设置有铰接支座(12)，该防爆门还包括连杆(13)，该连杆(13)的两端分别铰接于所述门板(I)和所述安装基础的铰接支座(12)。
4.根据权利要求1所述的防爆门，其特征在于，所述安装基础包括排压管道(4)和设置在排压管道(4)端部的安装法兰(5)，该安装法兰(5)包括位于中央的安装槽和围绕该安装槽的台阶部，所述门板(I)安装于所述安装槽中，所述门板(I)的外表面与所述台阶部的外侧端面(14)平齐，所述防爆片(6)覆盖在所述门板(I)和所述台阶部的外侧端面(14)上。
5.根据权利要求1所述的防爆门，其特征在于，该防爆门还包括用于连接所述防爆片(6)与所述门板(I)的第一连接部以及用于连接所述防爆片(6)与所述安装基础的第二连接部。
6.根据权利要求5所述的防爆门，其特征在于，所述第一连接部包括加强法兰(3)、第一压紧件(7)和第一连接件(8)，所述加强法兰(3)连接于所述门板(I)的内表面上，所述加强法兰(3)上设置有连接孔，所述门板(I)、所述防爆片(6)和所述第一压紧件(7)上分别对应地形成有第一通孔，所述第一连接件(8)依次穿过所述第一压紧件(7)、所述防爆片(6)和所述门板⑴上的所述第一通孔并连接于所述连接孔中以连接所述防爆片(6)与所述门板(I)。
7.根据权利要求6所述的防爆门，其特征在于，所述加强法兰(3)的中心与所述门板(I)的中心相对应，并且所述加强法兰(3)上沿周向等间隔地设置有多个所述连接孔，所述第一压紧件(7)为与所述加强法兰(3)对应设置的压紧环。
8.根据权利要求5所述的防爆门，其特征在于，所述第二连接部包括第二压紧件(9)和第二连接件(10)，所述安装基础、所述防爆片(6)和所述第二压紧件(9)上分别对应地形成有第二通孔，所述第二连接件(10)穿过所述安装基础、所述防爆片(6)和所述第二压紧件(9)上的第二通孔以连接所述防爆片(6)与所述安装基础。
9.根据权利要求8所述的防爆门，其特征在于，所述安装基础上沿周向等间隔地形成有多个所述第二通孔，所述第二压紧件(9)为沿所述安装基础的周向设置的压紧环。
10.—种空冷系统，该空冷系统包括防爆门，其特征在于，所述防爆门为根据权利要求1-9中任意一项所述的防爆门。
【专利摘要】本实用新型公开了一种空冷系统及其防爆门，所述防爆门安装在安装基础上，该防爆门包括门板(1)和防爆片(6)，所述门板(1)可拆卸地安装在所述安装基础上，所述防爆片(6)为覆盖所述门板(1)和所述安装基础之间的缝隙的铅质板件；本实用新型的防爆门具有密封性好、寿命长并且可靠性高的特点。
【IPC分类】F16K17-14
【公开号】CN204611008
【申请号】CN201520103536
【发明人】徐洪文, 黄伟岗, 吕剑
【申请人】中国神华能源股份有限公司, 神华神东电力有限责任公司, 神华神东电力有限责任公司新疆米东热电厂
【公开日】2015年9月2日
【申请日】2015年2月12日