对折钣金件的制作方法

对折钣金件的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及钣金加工领域，更具体的说，它涉及一种对折钣金件。
【背景技术】
[0002]现代的装配领域中，对于一些外壳强度要求高的中大型设备，塑料外壳无法满足其外壳强度的要求，所以这些中大型设备一般采用金属钣金后的外壳，例如冰箱、洗衣球、检测仪器等，故结构强度的钣金件已经成为社会生产的需要。
[0003]现有技术中，为了加强钣金件的强度，同时为了避免钣金件的棱边过于尖锐，一般采用对折折弯的方式，使一层的钣金件变为两层甚至多层，变为多层的钣金件使钣金件的结构强度增加，同时对折折弯的方式将钣金件具有棱边的一侧折弯回钣金件上，防止钣金件的棱边凸出于钣金件，增加了钣金件的安全性。
[0004]对折折弯的过程中，一般将钣金件先弯曲至90度，然后弯曲至135度，最后完全对折。但是在实际折弯的过程中，当钣金件的厚度超过2.5毫米时，在钣金件进行折弯后，钣金件和折弯部之间存在空隙无法完全贴合，存在的空隙将会造成钣金件结构强度的降低；空隙还会造成钣金件表面的不平整影响钣金件质量；如果钣金件的厚度过厚，钣金件的折弯处的弯曲应力过大，会造成钣金件的断裂；同时，通过折弯机将钣金件折弯，折弯机通过模具将将作用力作用在折弯部上，使折弯部折弯，模具在折弯部从135度折弯至完全对折的过程中，模具直接与折弯部的棱边接触，模具会使折弯部的棱边发生挤压变形，棱边变形后产生铁肩和毛刺，影响钣金件的质量。
【实用新型内容】
[0005]针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种减少在受压棱边处产生铁肩和毛刺的对折钣金件。
[0006]为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案:一种对折钣金件，包括板体，所述板体包括折弯部，所述折弯部用于与模具接触的棱边设有圆角。
[0007]作为优选，所述板体上还设置有便于折弯的折弯槽。
[0008]作为优选，当板体的厚度大于2.5毫米小于5毫米时，所述折弯槽的截面形状呈三角形，所述折弯槽的深度为板体厚度的三分之一。
[0009]作为优选，所述折弯槽的截面形状呈等腰梯形，当板体的厚度大于5毫米小于10毫米时，所述折弯槽的截面形状呈等腰梯形，所述折弯槽的深度为板体厚度的三分之一，所述折弯槽的槽底的宽度为板体厚度的三分之一。
[0010]作为优选，所述折弯槽的截面形状呈弧形，当板体的厚度大于10毫米时，所述折弯槽的截面形状呈弧形，所述折弯槽的深度为板体厚度的二分之一。
[0011]与现有技术相比本实用新型具有下述优点:通过在板体上折弯部与模具接触的棱边设有圆角，当模具与板体的折弯部接触时，由于棱边呈圆角状，所以模具将折弯部下压时，模具与棱边之间的线接触呈圆滑过渡，避免了模具对呈锐角的棱边产生的压力突变，平稳的压力减少了模具在棱边处的变形，从而减少在棱边处产生铁肩和毛刺。
【附图说明】
[0012]图1为本实用新型的结构示意图一；
[0013]图2为本实用新型的结构示意图二；
[0014]图3为本实用新型的结构示意图三。
[0015]图中:1、板体;2、折弯槽;3、圆角;4、折弯部。
【具体实施方式】
[0016]如图1、图2和图3所示，折弯部4用于与模具接触的棱边设有圆角，圆角3设置在板体I上相对于折弯槽2的一侧，钣金件的折弯一般采用冲压机，当冲压机上的模具与板体I的折弯部4接触时候，由于折弯部4的棱边是尖锐的，当作用力作用在棱边上时候，棱边会被压扁产生铁肩和毛刺，影响钣金件的产品质量，通过在棱边处设置有圆角3，当冲压机的模具与折弯部4接触时，在折弯部4下弯的过程中，模具始终与圆角3的弧边接触，避免产生铁肩和毛刺，因为在冲压机折弯时，折弯部4的受力位置是相对于折弯槽2的一侧，所以圆角3设置在相对于折弯槽2的一侧，如果圆角3设置在折弯槽2的同侧，能起到防止对折后的折弯部4刮伤板体I的作用。
[0017]如图1所示，板体I需要折弯的位置设置有折弯槽2，折弯槽2沿折弯的位置延伸，折弯槽2方便板体I进行折弯，折弯槽2减少了板体I的折弯的厚度，板体I在折弯处的厚度的减少，使钣金件需要弯曲的形变量减少，钣金件弯曲的形变量减少使钣金件折弯所需弯曲应力减少，当弯曲应力小于钣金件的韧性断裂所需的力时，钣金件不会在折弯处发生断裂；同时，板体I与折弯部4相互重叠时，折弯槽2增加了钣金件的折弯处的弯曲程度，使板体I与折弯部4更加贴合，减少了板体I与折弯部4的空隙，加强板体I的结构强度，同时加强了钣金件的表面平整度。
[0018]如图1所示，板体I还包括折弯部4，折弯槽2设置在折弯部4相对于板体I需要进行对折的位置，当板体I的厚度大于2.5毫米小于5毫米时，折弯槽2的截面形状优选为三角形，折弯槽2的三角形的高为板体I厚度的三分之一，当三角形的高大于板体I厚度的三分之一时，在板体I折弯后，由于板体I设有折弯槽2位置的厚度较薄，板体I在折弯槽2处的厚度小于板体I厚度的三分之二或更小，容易导致对折后的板体I在折弯处的厚度无法抵抗折弯后的变形力，导致板体I的断裂，同时折弯槽2的高度小于本体厚度的三分之一，会导致弯折变形的不充分，最终导致折弯部4与板体I的对折位置存在空隙，影响产品的表面质量和结构强度；当折弯槽2的高度为板体I厚度的三分之一时，在板体I对折后，减少了折弯部4与板体I之间的空隙，同时将折弯槽2设置成三角形，是为了在对折后，呈三角形的折弯槽2的两侧壁能相互贴合，从而板体I与折弯部4不会由于空隙而使板体I产生变形，增加了钣金件的表面质量，同时折弯部4与板体I相互贴合，形成了双层的板体I结构，加强了板体I的结构强度；同时当板体I的厚度小于2.5毫米时，折弯槽2只需要通过刻线的方式完成，由于板体I的厚度较薄，所以当折弯部4进行弯折后，能直接与板体I贴合，无需增加折弯槽2的深度。
[0019]如图2所示，当板体I的厚度大于5毫米小于10毫米时，折弯槽2的截面形状优选为等腰梯形，等腰梯形的高为板体I厚度的三分之一，折弯槽2的槽底宽度为板体I厚度的三分之一，当等腰梯形的高大于板体I厚度的三分之一时，在板体I折弯后，由于板体I设有折弯槽2位置的厚度较薄，板体I在折弯槽2处的厚度小于板体I厚度的三分之二或更小，容易导致对折后的板体I在折弯处的厚度无法抵抗折弯后的变形力，导致板体I的断裂，同时折弯槽2的高度小于本体厚度的三分之一，会导致弯折变形的不充分，最终导致折弯部4与板体I的对折位置存在空隙，影响产品的表面质量和结构强度；当折弯槽2的高度为板体I厚度的三分之一时，在板体I对折后，如果折弯槽2的形状呈三角形，且板体I的厚度大于5毫米且小于10毫米，当呈三角形的折弯槽2的两侧壁相互贴合后，板体I与折弯部4并没有相互贴合，板体I与折弯部4之间还呈一定角度，当继续下弯时，板体I和折弯部4之间存在一定空隙，影响了钣金件的质量，所以折弯槽2采用等腰梯形，折弯槽2的槽底的宽度为本体厚度的三分之一，当折弯槽2的槽底提供了将两侧壁与折弯槽2底部接触空间，减少了折弯部4与板体I之间的空隙，从而板体I与折弯部4不会由于空隙而使板体I产生变形，增加了钣金件的表面质量，同时折弯部4与板体I相互贴合，形成了双层的板体I结构，加强了板体I的结构强度。
[0020]如图3所示，当板体I的厚度大于10毫米时，板体I的厚度较厚，一般的钣金对折方法会使折弯部4与板体I之间形成较大的空隙，如果施力过大，韧性稍差的金属会使板体I上背向折弯方向发生断裂，而采用等腰梯形的折弯槽2的效果效果也不佳，因为折弯槽2内的锐角部分会发生应力集中，从而导致板体I的断裂，所以折弯槽2的形状优选为弧形，弧形的折弯槽2能有效的避免应力集中，将折弯部4与板体I之间的弯曲应力均匀释放至弧形的折弯槽2中，在一定程度上防止折弯槽2断裂，折弯槽2的深度为板体I厚度的二分之一，通过这样设置，板体I的弯折位置的厚度为原厚度的一半，在板体I对折后，折弯槽2不会由于对折后折弯位置变形过大，从而保证折弯的精度或者防止板件变形严重。
[0021]以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种对折钣金件，包括板体，所述板体包括折弯部，其特征在于:所述折弯部用于与模具接触的棱边设有圆角。
2.根据权利要求1所述的对折钣金件，其特征在于:所述板体上还设置有便于折弯的折弯槽。
3.根据权利要求2所述的对折钣金件，其特征在于:当板体的厚度大于2.5毫米小于5毫米时，所述折弯槽的截面形状呈三角形，所述折弯槽的深度为板体厚度的三分之一。
4.根据权利要求2所述的对折钣金件，其特征在于:当板体的厚度大于5毫米小于10毫米时，所述折弯槽的截面形状呈等腰梯形，所述折弯槽的深度为板体厚度的三分之一，所述折弯槽的槽底的宽度为板体厚度的三分之一。
5.根据权利要求2所述的对折钣金件，其特征在于:当板体的厚度大于10毫米时，所述折弯槽的截面形状呈弧形，所述折弯槽的深度为板体厚度的二分之一。
【专利摘要】本实用新型公开了一种对折钣金件，其技术方案要点是一种对折钣金件，包括板体，所述板体包括折弯部，所述折弯部用于与模具接触的棱边设有圆角。本实用新型的优点在于通过在板体上折弯部与模具接触的棱边设有圆角，当模具与板体的折弯部接触时，由于棱边呈圆角状，所以模具将折弯部下压时，模具与棱边之间的线接触呈圆滑过渡，避免了模具对呈锐角的棱边产生的压力突变，平稳的压力减少了模具在棱边处的变形，从而减少在棱边处产生铁屑和毛刺。
【IPC分类】F16S1-12
【公开号】CN204611318
【申请号】CN201520292205
【发明人】史毛兴, 操礼发
【申请人】苏州先科精密机械有限公司
【公开日】2015年9月2日
【申请日】2015年5月8日