一种排污扩容器的制造方法

一种排污扩容器的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及锅炉热回收技术领域，尤其涉及一种排污扩容器。
【背景技术】
[0002]在传统的锅炉设备中，常使用到排污水扩容器。常见的排污水扩容器包括定期排污扩容器和连续排污扩容器。现有技术中常见的排污水扩容器包括三路汽水管路:设于中部的污水进入管路、设于底部的污水排出管路；设于顶部的蒸汽排出管路。其中，定期排污扩容器主要是将锅炉的定期排污水降压扩容，定期排污水在较低压力下发生二次沸腾，得到一部分二次蒸汽，同时使排污水降温；二次蒸汽与排污水在定期排污扩容器内进行分离，分离出的蒸汽从上部的出口排出，排污水从下部的污水口排入下水道。连续排污扩容器则是将锅炉排污水连续均匀地排入排污扩容器，排污水在壳体中部的圆筒隔板中作切向运动，并且立即汽化成二次蒸汽，它经过上部百页窗式的汽水分离器进行汽水分离后，再经连排顶部的出口引进除氧器，而留下的排污水则通过水位调节阀排放。
[0003]上述排污扩容器在使用过程中，仅有28%左右的连续排污水被闪变为蒸汽加以利用，其余未闪蒸的连续排污和定期排污水(温度120°C)未被利用，直接排至排污降温池，并需要加冷却水(自来水)降温至标准排放温度40°C，方可排入下水道。这种方式不仅不能充分利用排污水的废热资源，造成了排污水的能源浪费，而且需要增加自来水的消耗和增设排污降温池，提高了工程成本，还增加了污水排放量。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型所要解决的技术问题在于，提供一种排污扩容器，以便使锅炉排污水自动降温，无需增设排污降温池，就能达到排放标准，节能环保。
[0005]为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种排污扩容器，其包括扩容器壳体以及设置于扩容器壳体内腔下部的第一换热器；所述扩容器壳体的内腔分别与锅炉表面污水进水管、锅炉底部污水进水管连通，所述扩容器壳体的顶部设置有蒸汽排空管，所述扩容器壳体的底部设置有用于定期排放扩容器底部污水的定期排污管，所述扩容器壳体的中部设置有用于连续排放扩容器表面污水的连续排污管；所述第一换热器的进口端与第一给水管连通，所述第一换热器的出口端与第一出水管连通。
[0006]作为上述技术方案一种排污扩容器的改进，所述第一换热器为盘管式换热器，所述第一换热器的进口端设置在所述扩容器壳体的底部，所述第一换热器的出口端设置在所述扩容器壳体的中部。
[0007]作为上述技术方案一种排污扩容器的改进，所述扩容器壳体的内腔底部设置有混浊度传感器，所述定期排污管上设置有第一电磁阀，所述第一电磁阀受控于所述混浊度传感器，当扩容器壳体内污水的混浊度达到设定值时，所述混浊度传感器向所述第一电磁阀发送打开信号。
[0008]作为上述技术方案一种排污扩容器的改进，所述排污扩容器还包括与所述扩容器壳体的内腔连通的第二换热器。
[0009]进一步，所述第二换热器为盘管式换热器，所述第二换热器的进口端与所述连续排污管的输出端连通，所述第二换热器的出口端与下水道连通。
[0010]进一步，所述第二换热器设置于储水箱内。
[0011]进一步，所述储水箱的进口端与第二给水管连通，所述储水箱的出口端与第二出水管连通。
[0012]进一步，所述连续排污管上设置有温度传感器，所述第二给水管上设置有第二电磁阀，所述第二电磁阀受控于所述温度传感器，当流经连续排污管的污水温度超过设定值时，所述温度传感器向所述第二电磁阀发送打开信号。
[0013]实施本实用新型的一种排污扩容器，与现有技术相比较，具有如下有益效果:
[0014](I)本实用新型的排污水节能扩容器，结构简单紧凑、安装操作方便，通过在壳体内设置第一换热器，可以直接将污水的热能合理回收再利用，流经第一换热器的水可作为加热锅炉给水使用，以提高锅炉的给水温度，也可作为生活用水使用，为人们提供热水便利；同时还降低污水排放温度，不需再另设排污降温池，节省了工程造价，容易被推广使用；
[0015](2)本实用新型中，还增设连通壳体内部的第二换热器，该第二换热器能对污水进行二次降温，并通过连续排污管上的温度传感器对第二给水管上的第二电磁阀的控制，向储水箱注入冷水进行进一步的降温，从而解决在某个时刻排污量突然扩大造成温度超出设定值的问题；
[0016](3)本实用新型中，通过扩容器壳体上的混浊度传感器对定期排污管上的第一电磁阀控制，能够定期排放扩容器内含沉积物浓度较高的污水，以防止扩容器内部的第一换热器表面形成水垢，影响传热效率。
【附图说明】
[0017]为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例的附图作简单地介绍。
[0018]图1是本实用新型一种排污扩容器的一实施例的结构示意图。
[0019]图中，1-扩容器壳体、2-第一换热器、3-锅炉表面污水进水管、4-锅炉底部污水进水管、5-蒸汽排空管、6-定期排污管、7-连续排污管、8-第一给水管、9-第一出水管、10-混浊度传感器、11-第一电磁阀、12-第二换热器、13-储水箱、14-第二给水管、15-第二出水管、16-温度传感器、17-第二电磁阀。
【具体实施方式】
[0020]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0021]如图1所示，本实用新型的一实施例，一种排污扩容器，其包括扩容器壳体I以及设置于扩容器壳体I内腔下部的第一换热器2 ;所述扩容器壳体I的内腔分别与锅炉表面污水进水管3、锅炉底部污水进水管4连通，所述扩容器壳体I的顶部设置有蒸汽排空管5，所述扩容器壳体I的底部设置有用于定期排放扩容器底部污水的定期排污管6，所述扩容器壳体I的中部设置有用于连续排放扩容器表面污水的连续排污管7 ;所述第一换热器2的进口端与第一给水管8连通，所述第一换热器2的出口端与第一出水管9连通。具体实施时，锅炉表面污水进水管3连通锅炉内部靠近污水表面位置，锅炉底部污水进水管4连通锅炉内部污水底 部位置，实现对锅炉污水中沉积物和漂浮物的连续排放，以防止锅炉产生水垢，给锅炉造成严重危害。第一给水管8连接自来水管，向第一换热器2供给冷水，与扩容器内的污水进行换热，污水的热能被回收利用，流经第一换热器2的冷水被加热升温后，可作为加热锅炉给水使用，以提高锅炉的给水温度，也可作为生活用水使用，为人们提供热水便利；同时还能降低污水的排放温度，使污水温度降低到排放标准后直接通过连续排污管7排至下水道，不需再另设排污降温池，节省了工程造价，容易被推广使用。蒸汽排空管5连通大气、或除氧器、或其它换热器，当蒸汽温度较高时，蒸汽排空管5连通除氧器或其它换热器，将蒸汽的热能得到充分利用，当蒸汽温度较低时，蒸汽排空管5直接连通大气，将蒸汽排放。定期排污管6连通下水道，排放扩容器底部含沉积物浓度较高的污水，排放时，扩容器应处于排出的水量相对较少、热量也不多的状态。还需要说明的是，连续排污管7设于扩容器壳体I的中部位置，使扩容器壳体I内的液相与气相的体积比恒定，确保设备运行的稳定性。
[0022]更佳地，所述第一换热器2为盘管式换热器，为了确保第一换热器2的换热效率，第一换热器2应处于连续排污管7所在位置的下方，使第一换热器2完全浸入液相内进行热交换。由于考虑到扩容器内的污水根据液位位置高低存在一定的温度差，液位越低，温度越高，因此，所述第一换热器2的进口端设置在所述扩容器壳体I的底部，所述第一换热器2的出口端设置在所述扩容器壳体I的中部。
[0023]更佳地，所述扩容器壳体I的内腔底部设置有混浊度传感器10，所述定期排污管6上设置有第一电磁阀11，所述第一电磁阀11受控于所述混浊度传感器10，当扩容器壳体I内污水的混浊度达到设定值时，所述混浊度传感器10向所述第一电磁阀11发送打开信号，第一电磁阀11开启定期排污管6上的阀门，将扩容器内含沉积物浓度较高的污水排出，以防止扩容器内部的第一换热器2表面形成水垢，影响传热效率。
[0024]所述排污扩容器还包括与所述扩容器壳体I的内腔连通的第二换热器12。具体的，所述第二换热器12优选为盘管式换热器，所述第二换热器12的进口端与所述连续排污管7的输出端连通，所述第二换热器12的出口端与下水道连通，由此通过该第二换热器12使排出污水进行二次降温。进一步，所述第二换热器12设置于储水箱13内；所述储水箱13的进口端与第二给水管14连通，所述储水箱13的出口端与第二出水管15连通。其中，该第二出水管15与第一出水管9并联接通，共同为加热锅炉或日常生活提供热水。所述连续排污管7上设置有温度传感器16，所述第二给水管14上设置有第二电磁阀17，所述第二电磁阀17受控于所述温度传感器16，当流经连续排污管7的污水温度超过设定值时，所述温度传感器16向所述第二电磁阀17发送打开信号，第二电磁阀17开启第二给水管14上的阀门，第二给水管14连接自来水管向储水箱13内注入冷水，使储水箱13内的冷水与第二换热器12内的污水之间产生热交换，排出污水进一步降温，从而解决在某个时刻排污量突然扩大造成温度超出设定值的问题。当然，本实施例中还可以采用翅片式换热器代替盘管式换热器，采用风扇代替储水箱13。
[0025]以上所揭露的仅为本实用新型的较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型申请专利范围所作的等同变化，仍属本实用新型所涵盖的范围。
【主权项】
1.一种排污扩容器，其特征在于，包括扩容器壳体以及设置于扩容器壳体内腔下部的第一换热器；所述扩容器壳体的内腔分别与锅炉表面污水进水管、锅炉底部污水进水管连通，所述扩容器壳体的顶部设置有蒸汽排空管，所述扩容器壳体的底部设置有用于定期排放扩容器底部污水的定期排污管，所述扩容器壳体的中部设置有用于连续排放扩容器表面污水的连续排污管；所述第一换热器的进口端与第一给水管连通，所述第一换热器的出口端与第一出水管连通。
2.如权利要求1所述的一种排污扩容器，其特征在于，所述第一换热器为盘管式换热器，所述第一换热器的进口端设置在所述扩容器壳体的底部，所述第一换热器的出口端设置在所述扩容器壳体的中部。
3.如权利要求1所述的一种排污扩容器，其特征在于，所述扩容器壳体的内腔底部设置有混浊度传感器，所述定期排污管上设置有第一电磁阀，所述第一电磁阀受控于所述混浊度传感器，当扩容器壳体内污水的混浊度达到设定值时，所述混浊度传感器向所述第一电磁阀发送打开信号。
4.如权利要求1所述的一种排污扩容器，其特征在于，还包括与所述扩容器壳体的内腔连通的第二换热器。
5.如权利要求4所述的一种排污扩容器，其特征在于，所述第二换热器为盘管式换热器，所述第二换热器的进口端与所述连续排污管的输出端连通，所述第二换热器的出口端与下水道连通。
6.如权利要求5所述的一种排污扩容器，其特征在于，所述第二换热器设置于储水箱内。
7.如权利要求6所述的一种排污扩容器，其特征在于，所述储水箱的进口端与第二给水管连通，所述储水箱的出口端与第二出水管连通。
8.如权利要求7所述的一种排污扩容器，其特征在于，所述连续排污管上设置有温度传感器，所述第二给水管上设置有第二电磁阀，所述第二电磁阀受控于所述温度传感器，当流经连续排污管的污水温度超过设定值时，所述温度传感器向所述第二电磁阀发送打开信号。
【专利摘要】本实用新型提供了一种排污扩容器，其包括扩容器壳体以及设置于扩容器壳体内腔下部的第一换热器；所述扩容器壳体的内腔分别与锅炉表面污水进水管、锅炉底部污水进水管连通，所述扩容器壳体的顶部设置有蒸汽排空管，所述扩容器壳体的底部设置有用于定期排放扩容器底部污水的定期排污管，所述扩容器壳体的中部设置有用于连续排放扩容器表面污水的连续排污管；所述第一换热器的进口端与第一给水管连通，所述换热器的出口端与第一出水管连通。采用本实用新型，能使锅炉排污水自动降温，无需增设排污降温池，就能达到排放标准，节能环保。
【IPC分类】F22B37-54
【公开号】CN204611732
【申请号】CN201520101809
【发明人】刘巨勋, 曹兴
【申请人】广州兴能机电科技有限公司
【公开日】2015年9月2日
【申请日】2015年2月12日