一种用于碳电极生产的焙烧系统的制作方法

一种用于碳电极生产的焙烧系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及碳电极焙烧生产领域，具体地，本实用新型涉及适用于碳电极焙烧生产中一种利用碳粉和天然气作燃料可安全切换的焙烧双系统，即一种在碳电极生产中利用固体燃料或气体燃料根据生产需要可安全切换焙烧的系统。
【背景技术】
[0002]在碳电极产品生产过程中，常规燃料为天然气等，单独使用天然气作燃料，生产成本较高；同时也可利用碳粉等固态燃料，单独使用碳粉作燃料成本降低，但是可能会出现备用燃料不充足影响生产的情况。本实用新型能够利用碳粉和天然气作燃料并能实现燃料的安全切换，不仅有效利用资源，而且降低了企业的生产成本，提高了生产效率。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于:充分利用固、气燃料的优点，根据生产情况实现固、气燃料系统的安全切换。降低企业生产成本，提高生产效率。
[0004]本实用新型的技术方案如下:
[0005]本实用新型的用于碳电极生产的焙烧系统，包括碳粉储料仓1、自动控制系统2、焙烧炉3和天然气储存室5 ；
[0006]所述碳粉储料仓I与天然气储存室5通过自动控制系统2并联连接于焙烧炉3 ；
[0007]所述自动控制系统2控制切换碳粉储料仓I与天然气储存室5单独对焙烧炉3补充燃料。
[0008]根据本实用新型的焙烧系统，优选地，所述焙烧系统还包括尾风处理系统4连接于碳粉储料仓I与焙烧炉3之间。尾风处理系统4可以将焙烧不完全的碳粉返回碳粉储料仓I进行二次利用。
[0009]根据本实用新型的焙烧系统，进一步优选地，所述焙烧系统还包括废弃处理系统6与焙烧炉3相连接。所述废气处理系统6用于回收处理焙烧炉内碳电极焙烧生产产生的废气，从而避免污染环境。
[0010]根据本实用新型的焙烧系统，所述碳粉储料仓I内设有下限位物料传感器；当所述碳粉储料仓I内的下限位物料传感器触发(仓内碳粉不足)或碳粉储料仓I故障时，自动控制系统2关闭碳粉储料仓1，开启天然气储存室5积蓄为焙烧炉3补充燃料。
[0011]根据本实用新型的焙烧系统，所述碳粉储料仓I内设有上限位物料传感器；当所述碳粉储料仓I内的上限位物料传感器触发(仓内碳粉补充达到上限要求)或碳粉储料仓I故障解除时，自动控制系统2关闭天然气储存室5，开启碳粉储料仓I。
[0012]使用本实用新型的碳电极生产的焙烧系统的工艺方法是:天然气系统和碳粉燃料系统形成互锁，即同一时间只允许其中一套系统运行，系统间的相互切换通过预编的自动控制系统干预才能安全的进行切换，切换时间短暂，实现无缝切换，不影响生产。所述预编的自动控制系统，由本领域公知的编辑程序方法均可以实现。所述碳粉燃料系统即碳粉储料仓1，其内部储存碳粉。进一步，由尾风处理系统4返回的碳粉，可以与新碳粉调和成燃值在7000?8500kcal之间的混合料储备在碳粉储料仓，通过预先编写的燃控程序，有组织的间断喷入焙烧炉内燃烧使用，尾风及过量燃料通过尾风处理系统回收循环使用。天然气系统通过控制程序以一定压力和流量喷入焙烧炉内燃烧。焙烧生产碳电极产生的废气通过废气处理系统处理排放。
[0013]所述自动控制系统，用于系统的切换，切换依据碳粉储料仓安装的上、下限位物料传感器及其他故障信号，当下限位物料传感器触发时，控制系统切断碳粉燃料系统输送，并启用天然气系统；当上限物料传感器触发时，控制系统切断天然气系统输送，并启用碳粉燃料系统；进一步优选地，所述自动控制系统还可以用设定温度值与电极炉中实际温度值进行比对，利用设定程序自动调节碳粉或天然气输入量从而实现自动控温。
[0014]所述尾风处理系统，是为了配合固体燃料焙烧过程使用，将过量或溢出的固体燃料通过回流管和分流管进入尾风处理器，收集下的碳粉通过粉料回流管输送到储料仓继续使用，同时提供粉料在燃烧过程中的动力。
[0015]所述废气处理系统，是为了配合天然气燃料焙烧过程使用，将燃烧过的废气通过排风管进入废气处理系统，实现废气的过滤排放。
[0016]本实用新型实现固、气燃料在碳电极焙烧生产中无缝切换，生产可操作性、安全性等得到了提高，故障率降低。既能避免全部使用天然气做燃料带来的高成本生产，又可以弥补碳粉作燃料可能出现的燃料补充不足问题。
[0017]本实用新型的优点具体有以下几方面:
[0018]1.实现了碳电极焙烧生产固、气体燃料两套系统自动化控制系统，实现无缝安全自动切换。
[0019]2.控制过程简单安全，过程灵敏，操作容易。
[0020]3.一种利用碳粉和天然气作燃料可安全切换的焙烧系统，为企业采用固、气体燃料提供了保障，间接减少了生产企业排放，降低了环境影响，降低了企业成本，提高生产效率。
【附图说明】
[0021]图1是本实用新型的用于碳电极生产的焙烧系统的示意图。
[0022]附图标记
[0023]1、碳粉储料仓 2、自动控制系统3、焙烧炉
[0024]4、尾风处理系统5、天然气储存室6、废气处理系统
【具体实施方式】
[0025]现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
[0026]如图1所示，本实用新型的用于碳电极生产的焙烧系统，包括碳粉储料仓1、自动控制系统2、焙烧炉3和天然气储存室5 ;所述碳粉储料仓I与天然气储存室5通过自动控制系统2并联连接于焙烧炉3 ;所述自动控制系统2控制切换碳粉储料仓I与天然气储存室5单独对焙烧炉3补充燃料。优选地，所述焙烧系统还包括尾风处理系统4连接于碳粉储料仓I与焙烧炉3之间。所述焙烧系统还包括废弃处理系统6与焙烧炉3相连接。所述碳粉储料仓I内设有下限位物料传感器；当所述碳粉储料仓I内的下限位物料传感器触发(仓内碳粉不足)或碳粉储料仓I故障时，自动控制系统2关闭碳粉储料仓1，开启天然气储存室5积蓄为焙烧炉3补充燃料。所述碳粉储料仓I内还设有上限位物料传感器；当所述碳粉储料仓I内的上限位物料传感器触发(仓内碳粉补充达到上限要求)或碳粉储料仓I故障解除时，自动控制系统2关闭天然气储存室5，开启碳粉储料仓I。
[0027]当使用碳粉燃料时，固体燃料储存在碳粉储料仓I备用，控制系统2根据焙烧炉3的燃烧要求将固体燃料燃烧使用，同时控制系统时刻监控焙烧炉温度变化，通过实际值与预定值的比较，调节进入焙烧炉的固体燃料量，过量的固体燃料通过尾风处理系统4完成收集，循环使用。当控制系统2检测到碳粉燃料系统者故障或储料仓I下限位物料传感器触发时，控制系统2将燃烧系统安全切换到天然气系统5，其后燃烧送料原理与碳粉燃料一样，当控制系统2检测到碳粉燃料系统正常或储料仓I上限位物料传感器触发时，控制系统2切换到碳粉燃料系统。
[0028]当然，本实用新型还可以有多种实施例，在不背离本实用新型精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员可根据本实用新型的公开做出各种相应的改变和变型，但这些相应的改变和变形都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。
【主权项】
1.一种用于碳电极生产的焙烧系统，其特征在于，所述焙烧系统包括碳粉储料仓(I)、自动控制系统(2)、焙烧炉(3)和天然气储存室(5)； 所述碳粉储料仓(I)与天然气储存室(5)通过自动控制系统(2)并联连接于焙烧炉(3)； 所述自动控制系统(2)控制切换碳粉储料仓(I)与天然气储存室(5)单独对焙烧炉(3)补充燃料。
2.根据权利要求1所述的焙烧系统，其特征在于，所述焙烧系统还包括尾风处理系统(4)连接于碳粉储料仓(I)与焙烧炉(3)之间。
3.根据权利要求1或2所述的焙烧系统，其特征在于，所述焙烧系统还包括废气处理系统(6)与焙烧炉(3)相连接。
4.根据权利要求1所述的焙烧系统，其特征在于，所述碳粉储料仓(I)内设有下限位物料传感器；所述碳粉储料仓(I)内的下限位物料传感器触发或碳粉储料仓(I)故障，自动控制系统(2)关闭碳粉储料仓(I)，开启天然气储存室(5)。
5.根据权利要求1或4所述的焙烧系统，其特征在于，所述碳粉储料仓(I)内设有上限位物料传感器；所述碳粉储料仓(I)内的上限位物料传感器触发或碳粉储料仓(I)故障解除，自动控制系统(2)关闭天然气储存室(5)，开启碳粉储料仓(I)。
【专利摘要】本实用新型涉及碳电极焙烧生产领域，具体地，本实用新型涉及一种用于碳电极生产的焙烧系统。本实用新型的碳电极生产的焙烧系统，包括碳粉储料仓(1)、自动控制系统(2)、焙烧炉(3)和天然气储存室(5)；所述碳粉储料仓(1)与天然气储存室(5)通过自动控制系统(2)并联连接于焙烧炉(3)；所述自动控制系统(2)控制切换碳粉储料仓(1)与天然气储存室(5)单独对焙烧炉(3)补充燃料。本实用新型实现固、气燃料在碳电极焙烧生产中无缝切换，生产可操作性、安全性等得到了提高，故障率降低。既能避免全部使用天然气做燃料带来的高成本生产，又可以弥补碳粉作燃料可能出现的燃料补充不足问题。
【IPC分类】F27D17-00, F23N1-00, F23C1-12
【公开号】CN204611744
【申请号】CN201520241517
【发明人】陈洪
【申请人】北京嘉品同创科技有限公司
【公开日】2015年9月2日
【申请日】2015年4月20日