一种微晶材料复合燃煤锅炉喷燃器的制造方法

一种微晶材料复合燃煤锅炉喷燃器的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及燃煤锅炉设备领域，特别是指一种微晶材料复合燃煤锅炉喷燃器。
【背景技术】
[0002]燃煤电厂使用的煤粉炉需将块煤碾磨成煤粉，煤粉以一定速度进入喷燃器时，筒体内壁受到煤粉的冲刷、磨损，且承受一定的温度，比较容易损坏。现在的喷燃器有的加厚筒体，有的采用耐磨合金材料，更多的采用氧化铝陶瓷做内衬，但由于内衬崩块、脱落等原因，效果并不理想。
【实用新型内容】
[0003]有鉴于此，本实用新型的目的在于提出一种使用寿命长、安全可靠的微晶材料复合燃煤锅炉喷燃器。
[0004]基于上述目的本实用新型提供的一种微晶材料复合燃煤锅炉喷燃器，所述喷燃器的内壁上固定有多个微晶材料板，所述多个微晶材料板紧密、整齐排列，将所述喷燃器的内壁完全覆盖；所述微晶材料板为矩形，其沿长度方向的两端为“凸”形，相邻两个所述微晶材料板的“凸”形端形成一安装槽，所述安装槽与所述微晶材料板“凸”形端的凸出部分相配合；
[0005]或，
[0006]所述微晶材料板为矩形，其沿长度方向的两端，一端为“凸”形，另一端为“凹”形，“凸”形端的凸出部分与“凹”形端的内凹部分相配合。
[0007]优选的，所述微晶材料板与喷燃器的内壁之间使用胶粘剂粘贴，用以辅助固定。
[0008]优选的，任意两个相邻的所述微晶材料板的接缝处使用胶粘剂粘贴，用以辅助固定。
[0009]可选的，还包括辅助安装板，所述微晶材料板上设置有燕尾槽，所述辅助安装板上设置有与所述燕尾槽配合的连接结构；所述微晶材料板通过所述燕尾槽固定连接至所述辅助安装板，所述辅助安装板焊接至所述喷燃器的内壁。
[0010]从上面所述可以看出，本实用新型提供的微晶材料复合燃煤锅炉喷燃器，使用微晶材料板完全覆盖喷燃器内壁，基于微晶材料的特性，使燃器的耐冲刷、耐磨损性能更加出色，同时也避免了传统的使用化铝陶瓷内衬容易脱落的问题，使用寿命更长；此外，由多个微晶材料板紧密、整齐排列形成覆盖喷燃器内壁的方式，使安装更加方便，也利于对现有的燃煤锅炉喷燃器进行快速的改造。
【附图说明】
[0011]图1为本实用新型实施例的微晶材料复合燃煤锅炉喷燃器内壁结构示意图。
[0012]图2为本实用新型另一实施例的微晶材料复合燃煤锅炉喷燃器内壁结构示意图。
【具体实施方式】
[0013]为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。
[0014]本实用新型实施例提供了一种微晶材料复合燃煤锅炉喷燃器，所述喷燃器的内壁上固定有多个微晶材料板，所述多个微晶材料板紧密、整齐排列，将所述喷燃器的内壁完全覆盖；所述微晶材料板为矩形，其沿长度方向的两端为“凸”形，相邻两个所述微晶材料板的“凸”形端形成一安装槽，所述安装槽与所述微晶材料板“凸”形端的凸出部分相配合。
[0015]其中，所述的微晶材料板，由微晶材料制成，该微晶材料是以玄武岩、辉绿岩、页岩或工业废渣、复合晶核剂、稀土为原料，进行配比、粒化、熔融、压延成型、受控成核晶化而成，其在耐冲刷、耐磨损方面的性能较为突出，其用在燃煤锅炉喷燃器的内壁，能够有效的延长喷燃器的使用寿命。
[0016]参考图1，为本实用新型实施例的微晶材料复合燃煤锅炉喷燃器内壁结构示意图。
[0017]燃煤锅炉喷燃器一般具有一截面形状为矩形或正方形的腔道，图1中示出了本实施例的截面形状为正方形的喷燃器的腔道部分结构，其包括喷燃器内壁2。喷燃器内壁2进一步包括上壁、下壁和两个侧壁，在每个壁上，均固定设置多个微晶材料板1，所述的微晶材料板I为矩形，对于任意一侧壁，多个所述的矩形微晶材料板I均以长边相接的方式，顺序、紧密排列设置，基于上述的微晶材料板I设置方式，喷燃器内壁2将完全被微晶材料板I覆盖，在工作时，进入喷燃器的煤粉仅与微晶材料板I发生接触。
[0018]本实施例中，矩形的微晶材料板I沿长度方向的两端为“凸”形，即其两端都有一矩形的突出部分。多个微晶材料板I在以前述的长边相接的方式顺序排列时，相邻的两个微晶材料板I的“凸”形端将形成一矩形的槽，即安装槽。该安装槽的宽度和深度与微晶材料板I “凸”形端的凸出部分相配合。在安装时，相邻的两个微晶材料板I形成的安装槽，相邻内壁上的另一个微晶材料板I “凸”形端的凸出部分嵌入安装槽内，使得不同方向的内壁上的微晶材料板I在其相接处形成结构配合，结合更加紧密。
[0019]参考图2，为本实用新型另一实施例的微晶材料复合燃煤锅炉喷燃器内壁结构示意图。
[0020]作为另一个实施例，本实施例中，矩形的微晶材料板I’沿长度方向的两端一端为“凸”形，另一端为“凹”形，“凸”形端的凸出部分与“凹”形端的内凹部分相配合。在安装时，一块微晶材料板I’ “凸”形端的凸出部分嵌入另一块微晶材料板I’ “凹”形端的内凹部分，四块所述的微晶材料板I’以首尾相接的连接方式覆盖在矩形截面形状的喷燃器内壁2上，每四块所述的微晶材料板I’为一组以上述方式设置，多组上述结构顺序、紧密排列设置，将喷燃器内壁2完全覆盖。
[0021]作为一个可选的实施例，所述的微晶材料复合燃煤锅炉喷燃器还包括若干块辅助安装板，微晶材料板先安装在辅助安装板上，再将辅助安装板安装在喷燃器内壁。具体的，微晶材料板上铣有燕尾槽，辅助安装板上设置有与微晶材料板的燕尾槽相配合的固定连接结构，将多个微晶材料板首先通过燕尾槽紧密、整齐的固定连接至辅助安装板上，再将辅助安装板焊接在喷燃器的各个内壁上。通过本实施例的微晶材料板设置方法，能够实现对现有的喷燃器进行方便、快速的改装。
[0022]作为优选的，在上述各实施例中，在微晶材料板与喷燃器的内壁之间的边缘相接处，以及任意两个相邻的微晶材料板的接缝处，均使用胶粘剂进行粘贴，以到达辅助固定的效果，提高上述部分的连接牢固度。
[0023]所属领域的普通技术人员应当理解:以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种微晶材料复合燃煤锅炉喷燃器，其特征在于，所述喷燃器的内壁上固定有多个微晶材料板，所述多个微晶材料板紧密、整齐排列，将所述喷燃器的内壁完全覆盖；所述微晶材料板为矩形，其沿长度方向的两端为“凸”形，相邻两个所述微晶材料板的“凸”形端形成一安装槽，所述安装槽与所述微晶材料板“凸”形端的凸出部分相配合； 或， 所述微晶材料板为矩形，其沿长度方向的两端，一端为“凸”形，另一端为“凹”形，“凸”形端的凸出部分与“凹”形端的内凹部分相配合。
2.根据权利要求1所述的微晶材料复合燃煤锅炉喷燃器，其特征在于，所述微晶材料板与喷燃器的内壁之间使用胶粘剂粘贴，用以辅助固定。
3.根据权利要求1所述的微晶材料复合燃煤锅炉喷燃器，其特征在于，任意两个相邻的所述微晶材料板的接缝处使用胶粘剂粘贴，用以辅助固定。
4.根据权利要求1所述的微晶材料复合燃煤锅炉喷燃器，其特征在于，还包括辅助安装板，所述微晶材料板上设置有燕尾槽，所述辅助安装板上设置有与所述燕尾槽配合的连接结构；所述微晶材料板通过所述燕尾槽固定连接至所述辅助安装板，所述辅助安装板焊接至所述喷燃器的内壁。
【专利摘要】本实用新型公开了一种微晶材料复合燃煤锅炉喷燃器，所述喷燃器的内壁上固定有多个微晶材料板，所述多个微晶材料板紧密、整齐排列，将所述喷燃器内壁完全覆盖；所述微晶材料板为矩形，其沿长度方向的两端为“凸”形，或一端为“凸”形，另一端为“凹”形；本实用新型使用微晶材料板完全覆盖喷燃器内壁，基于微晶材料的特性，使燃器的耐冲刷、耐磨损性能更加出色，同时也避免了传统的使用化铝陶瓷内衬容易脱落的问题，使用寿命更长；此外，由多个微晶材料板紧密、整齐排列形成覆盖喷燃器内壁的方式，使安装更加方便，也利于对现有的燃煤锅炉喷燃器进行快速的改造。
【IPC分类】F23D1-00
【公开号】CN204611750
【申请号】CN201520074315
【发明人】王雨勃, 梅兆军, 张伟, 李伟, 赵宏
【申请人】王雨勃
【公开日】2015年9月2日
【申请日】2015年2月2日