一种工业锅炉排渣余热利用装置的制造方法

一种工业锅炉排渣余热利用装置的制造方法
【专利说明】
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及工业锅炉技术领域，尤其涉及一种工业锅炉排渣余热利用装置。【【背景技术】】
[0002]大型燃煤工业锅炉被广泛使用，但由于煤源杂、煤质不稳定，灰分含量普遍高，使锅炉排渣量大，排渣温度高达500-800摄氏度，由于普遍采用直接排渣模式，使炉渣余热得不到有效利用，直接影响锅炉的热效率。高温炉渣目前普遍采用水冷却，因冷渣水大量气化，造成耗水量大，而且汽化蒸汽对锅炉房内的设备和土建结构都有腐蚀，使锅炉的运行成本较高。
[0003]因此，确有必要提供一种可有效解决上述技术问题的新的技术方案。
【【实用新型内容】】
[0004]本实用新型的主要目的在于提供一种可有效解决上述技术问题的工业锅炉排渣余热利用装置。
[0005]为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案:
[0006]一种工业锅炉排渣余热利用装置，所述工业锅炉排渣余热利用装置包括底座、位于所述底座上方左右两侧的支架、位于所述支架之间的收料箱、位于所述收料箱上方的框体、位于所述框体左右两侧的进水装置、位于所述进水装置下方的出水装置、位于所述框体内部的搅拌装置、位于所述搅拌装置上方的排渣装置及位于所述框体内部的储水装置，所述框体设有位于其左右表面上的第一通孔、位于所述第一通孔下方的第二通孔及位于所述框体的内表面上的定位块，所述进水装置包括进水管及设置于所述进水管上的第一水阀，所述出水装置包括出水管及设置于所述出水管上的第二水阀，所述搅拌装置包括支撑柱、位于所述支撑柱上方的电机、位于所述电机上方的转轴、位于所述转轴周围的螺旋叶片及位于所述转轴周围的分流板，所述排渣装置包括第一挡板、位于所述第一挡板左侧的第二挡板、位于所述第一挡板上方的第一定位块、位于所述第二挡板上方的第二定位块、位于所述第一挡板上方的第一推料块、位于所述第二挡板上方的第二推料块、位于所述第一挡板右侧的第一握持部及位于所述第二挡板左侧的第二握持部，所述储水装置包括第一斜板、位于所述第一斜板下方的L型框体、位于所述L型框体一侧的水平板及位于所述L型框体另一侧的第二斜板，所述螺旋叶片与所述转轴固定连接，所述螺旋叶片上端的半径大于所述螺旋叶片下端的半径，所述L型框体呈L型，所述L型框体包括第三水平部及位于所述第三水平部下方的第三竖直部，所述第三水平部的左表面与所述第一斜板的下表面固定连接，所述水平板呈长方体，所述水平板的左表面与所述第三竖直部的右表面固定连接，所述水平板的右表面与所述框体的内表面固定连接。
[0007]所述收料箱呈凹字型，所述收料箱包括位于左侧的第一收料箱及位于右侧的第二收料箱，所述第一收料箱包括第一左壁、位于第一左壁右侧的第一右壁及位于第一右壁下方的第一下壁，所述第二收料箱包括第二左壁、位于所述第二左壁右侧的第二右壁及位于所述第二右壁下方的第二下壁。
[0008]所述定位块呈长方体，所述定位块的侧面与所述框体的内表面固定连接。
[0009]所述支撑柱呈长方体，所述支撑柱的下表面与所述底座的上表面固定连接，所述支撑柱的上表面与所述电机的下表面固定连接，所述支撑柱位于所述第一收料箱与第二收料箱之间。
[0010]所述转轴呈圆柱体，所述转轴的下端与所述电机连接。
[0011]所述分流板呈V字型。
[0012]所述分流板的一端与所述第一右壁的上表面接触，所述分流板的另一端与所述第二左壁的上表面接触。
[0013]所述第一挡板呈L型，所述第一挡板包括第一竖直部及位于所述第一竖直部下方的第一水平部，所述第一水平部穿过所述框体的右表面延伸至所述框体的内部。
[0014]所述第一握持部呈长方体，所述第一握持部的左表面与所述第一竖直部的右表面固定连接，所述第一握持部的上表面与所述第一竖直部的上表面处于同一水平面内。
[0015]所述第一定位块呈长方体，所述第一定位块的右表面与所述第一竖直部的左表面固定连接，所述第一定位块的左表面与所述框体的右表面接触。
[0016]与现有技术相比，本实用新型有如下有益效果:本实用新型工业锅炉排渣余热利用装置结构简单，能够对工业锅炉产生的炉渣进行二次利用，防止直接将其排出炉外，造成资源的浪费，并且二次利用效率高，同时利用完毕后可以直接回收利用，方便快捷，防止其污染环境，从而起到节约资源保护环境的作用。
【【附图说明】】
[0017]图1是本实用新型工业锅炉排渣余热利用装置的结构示意图。
【【具体实施方式】】
[0018]如图1所示，本实用新型工业锅炉排渣余热利用装置包括底座1、位于所述底座I上方左右两侧的支架2、位于所述支架2之间的收料箱3、位于所述收料箱3上方的框体4、位于所述框体4左右两侧的进水装置5、位于所述进水装置5下方的出水装置6、位于所述框体4内部的搅拌装置7、位于所述搅拌装置7上方的排渣装置8及位于所述框体4内部的储水装置9。
[0019]如图1所示，所述底座I呈长方体。所述支架2设有两个，且分别位于左右两侧，所述支架2呈L型，所述支架2的一端与所述底座I的上表面固定连接，所述支架2的另一端与所述框体4的侧面固定连接。所述收料箱3呈凹字型，所述收料箱3包括位于左侧的第一收料箱及位于右侧的第二收料箱。所述第一收料箱包括第一左壁、位于第一左壁右侧的第一右壁及位于第一右壁下方的第一下壁，所述第一左壁、第一右壁及第一下壁一体成型。所述第一左壁的高度低于所述第一右壁的高度，所述第一下壁的下表面与所述底座I的上表面接触，所述第一左壁、第一右壁及第一下壁形成第一收容腔。所述第二收料箱包括第二左壁、位于所述第二左壁右侧的第二右壁及位于所述第二右壁下方的第二下壁，所述第二左壁、第二右壁及第二下壁一体成型。所述第二左壁的高度高于所述第二右壁，所述第二下壁的下表面与所述底座I的上表面接触，所述第二左壁、第二右壁及第二下壁形成第二收容腔。
[0020]如图1所示，所述框体4呈长方体，所述框体4设有位于其左右表面上的第一通孔41、位于所述第一通孔41下方的第二通孔42及位于所述框体4的内表面上的定位块43。所述第一通孔41呈圆柱体状，所述第一通孔41设有两个，且分别位于所述框体4的左右表面上。所述第二通孔42呈圆柱体状，所述第二通孔42设有两个，且分别位于所述框体4的左右表面上。所述定位块43呈长方体，所述定位块43设有两个，且分别位于左右两侧，所述定位块43的侧面与所述框体4的内表面固定连接，所述位于左侧的定位块与位于右侧的定位块处于同一高度。
[0021]如图1所示，所述进水装置5设有两个，且分别位于所述框体4的左右表面上，所述进水装置5包括进水管51及设置于所述进水管51上的第一水阀52。所述进水管51呈圆筒状，所述进水管51的一端对准所述第一通孔41且与所述框体4的侧面固定连接，使得所述进水管51的内部与所述框体4的内部相通。所述第一水阀52设置于所述进水管51上，用于控制进水管51中水的流量。
[0022]如图1所示，所述出水装置6设有两个且分别位于所述框体4的左右表面上。所述出水装置6包括出水管61及设置于所述出水管61上的第二水阀62。所述出水管61呈圆筒状，所述出水管61的一端对准所述第二通孔42且与所述框体4的侧面固定连接，使得所述出水管61的内部与所述框体4的内部相通。所述第二水阀62设置于所述出水管61上，用于控制所述出水管61中水的流量。
[0023]如图1所示，所述搅拌装置7包括支撑柱71、位于所述支撑柱71上方的电机72、位于所述电机72上方的转轴73、位于所述转轴73周围的螺旋叶片74及位于所述转轴73周围的分流板75。所述支撑柱71呈长方体，所述支撑柱71的下表面与所述底座I的上表面固定连接，所述支撑柱71的上表面与所述电机72的下表面固定连接，所述支撑柱71位于所述第一收料箱与第二收料箱之间。所述转轴73呈圆柱体，所述转轴73的下端与所述电机72连接，使得所述电机72带动所述转轴73旋转，所述转轴73竖直放置。所述螺旋叶片74与所述转轴73固定连接，当所述转轴73转动时，带动所述螺旋叶片74旋转，所述螺旋叶片74的半径从下端到上端依次增大，所述螺旋叶片74上端的半径大于所述螺旋叶片74下端的半径。所述分流板75呈V字型，所述转轴73穿过所述分流板75延伸至所述分流板的上方，所述分流板75的一端与所述第一收料箱的第一右壁的上表面接触，所述分流板75的另一端与所述第二收料箱的第二左壁的上表面接触，从而对所述分流板75起到支撑作用。所述转轴73与所述分流板75滑动连接，使得所述转轴73可以旋转。
[0024]如图1所示，所述排渣装置8包括第一挡板81、位于所述第一挡板81左侧的第二挡板82、位于所述第一挡板81上方的第一定位块83、位于所述第二挡板82上方的第二定位块84、位于所述第一挡板81上方的第一推料块85、位于所述第二挡板82上方的第二推料块86、位于所述第一挡板81右侧的第一握持部及位于所述第二挡板82左侧的第二握持部。所述第一挡板81呈L型，所述第一挡板81包括第一竖直部及位于所述第一竖直部下方的第一水平部，所述第一水平部与所述第一竖直部一体成 型，所述第一水平部穿过所述框体4的右表面延伸至所述框体4的内部，所述第一水平部与所述框体4滑动连接，使得所述第一水平部可以左右移动，位于右侧的定位块的上表面与所述第一水平部的下表面滑动接触，所述转轴73的上表面与所述第一水平部的下表面接触。所述第一握持部呈长方体，所述第一握持部水平放置，所述第一握持部的左表面与所述第一竖直部的右表面固定连接，所述第一握持部的上表面与所述第一竖直部的上表面处于同一水平面内。所述第一定位块83呈长方体，所述第一定位块83的右表面与所述第一竖直部的左表面固定连接，所述第一定位块83水平放置，所述第一定位块83的左表面与所述框体4的右表面接触。所述第二挡板82呈L型，所述第二挡板82包括第二水平部及位于所述第二水平部上方的第二竖直部，所述第二水平部与所述第二竖直部一体成型。所述第二水平部穿过所述框体4的左表面延伸至所述框体4的内部，所述第二水平部与所述框体4滑动连接，使得所述第二水平部可以左右移动，位于左侧的定位块43的上表面与所述第二水平部的下表面滑动接触，所述转轴73的上表面与所述第二水平部的下表面接触，所述第二水平部的右表面与所述第一水平部的左表面接触。所述第二握持部呈长方体，所述第二握持部水平放置，所述第二握持部的右表面与所述第二竖直部的左表面固定连接。所述第二定位块84呈长方体，所述第二定位块84水平放置，所述第二定位块84的左表面与所述第二竖直部的右表面固定连接，所述第二定位块84的右表面与所述框体4的左表面接触。所述第一推料块85呈长方体，所述第一推料块85的右表面与所述框体4的内表面固定连接，所述第一推料块85的下表面与所述第一水平部的上表面滑动接触。所述第二推料块86呈长方体，所述第二推料块86的左表面与所述框体4的内表面固定连接，所述第二推料块86的下表面与所述第二水平部的上表面滑动接触。
[0025]如图1所示，所述储水装置9设有两个，且分别位于所述框体4的内部的左右两侦U。所述储水装置9包括第一斜板91、位于所述第一斜板91下方的L型框体92、位于所述L型框体92 —侧的水平板93及位于所述L型框体92另一侧的第二斜板94。所述第一斜板91呈倾斜状，所述第一斜板91的一端与所述框体4的内部固定连接，所述第一斜板91的另一端向下且向转轴73的下端延伸形成。所述L型框体92呈L型，所述L型框体92包括第三水平部及位于所述第三水平部下方的第三竖直部，所述第三水平部与所述第三竖直部一体成型，所述第三水平部的左表面与所述第一斜板91的下表面固定连接，所述第三竖直部呈竖直状。所述水平板93呈长方体，所述水平板93呈水平状，所述水平板93的左表面与所述第三竖直部的右表面固定连接，所述水平板93的下表面与所述第三竖直部的下表面处于同一水平面内，所述水平板93的右表面与所述框体4的内表面固定连接。所述第一斜板91、L型框体92及水平板93与所述框体4形成封闭的空间以存储水，所述第一斜板91、L型框体92及水平板93采用导热材料制成。所述第二斜板94呈倾斜状，所述第二斜板94的一端与所述第一斜板91的下表面固定连接，所述第二斜板94的另一端与所述第三竖直部的左表面固定连接，所述第二斜板94与所述分流板75形成通道以便煤渣穿过进入到收料箱3中。所述第二斜板94采用导热材料制成。
[0026]如图1所示，所述本实用新型工业锅炉排渣余热利用装置使用时，煤等燃料在所述排渣装置8上燃烧，然后向左移动第二握持部及向右移动第一握持部，使得第一挡板81向右移动及第二挡板82向左移动。然后煤渣落在第一斜板91上，然后启动电机72，使得转轴73及螺旋叶片74旋转，使得煤渣可以不断上下流动，从而可以较长时间的留在第一斜板91上方，从而可以对第一斜板91、L型框体92及水平板93与所述框体4形成的封闭空间进行加热，然后第一水阀52，使得水从进水管51进入到封闭空间内，从而可以对水进行加热，同时部分含有热量较少的煤渣从分流板75与所述第二斜板94形成的通道中流出，进入到收料箱3中，从而方便将其收集起来。当水加热后，打开第二水阀62，使得水从出水管61流出。至此，本实用新型工业锅炉排渣余热利用装置使用过程描述完毕。
[0027]显然，上述实施例仅仅是为了清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其他不同形式的变化或者变动。这里无需也无法对所有实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或者变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。
【主权项】
1.一种工业锅炉排渣余热利用装置，其特征在于:所述工业锅炉排渣余热利用装置包括底座、位于所述底座上方左右两侧的支架、位于所述支架之间的收料箱、位于所述收料箱上方的框体、位于所述框体左右两侧的进水装置、位于所述进水装置下方的出水装置、位于所述框体内部的搅拌装置、位于所述搅拌装置上方的排渣装置及位于所述框体内部的储水装置，所述框体设有位于其左右表面上的第一通孔、位于所述第一通孔下方的第二通孔及位于所述框体的内表面上的定位块，所述进水装置包括进水管及设置于所述进水管上的第一水阀，所述出水装置包括出水管及设置于所述出水管上的第二水阀，所述搅拌装置包括支撑柱、位于所述支撑柱上方的电机、位于所述电机上方的转轴、位于所述转轴周围的螺旋叶片及位于所述转轴周围的分流板，所述排渣装置包括第一挡板、位于所述第一挡板左侧的第二挡板、位于所述第一挡板上方的第一定位块、位于所述第二挡板上方的第二定位块、位于所述第一挡板上方的第一推料块、位于所述第二挡板上方的第二推料块、位于所述第一挡板右侧的第一握持部及位于所述第二挡板左侧的第二握持部，所述储水装置包括第一斜板、位于所述第一斜板下方的L型框体、位于所述L型框体一侧的水平板及位于所述L型框体另一侧的第二斜板，所述螺旋叶片与所述转轴固定连接，所述螺旋叶片上端的半径大于所述螺旋叶片下端的半径，所述L型框体呈L型，所述L型框体包括第三水平部及位于所述第三水平部下方的第三竖直部，所述第三水平部的左表面与所述第一斜板的下表面固定连接，所述水平板呈长方体，所述水平板的左表面与所述第三竖直部的右表面固定连接，所述水平板的右表面与所述框体的内表面固定连接。
2.如权利要求1所述的工业锅炉排渣余热利用装置，其特征在于:所述收料箱呈凹字型，所述收料箱包括位于左侧的第一收料箱及位于右侧的第二收料箱，所述第一收料箱包括第一左壁、位于第一左壁右侧的第一右壁及位于第一右壁下方的第一下壁，所述第二收料箱包括第二左壁、位于所述第二左壁右侧的第二右壁及位于所述第二右壁下方的第二下壁。
3.如权利要求2所述的工业锅炉排渣余热利用装置，其特征在于:所述定位块呈长方体，所述定位块的侧面与所述框体的内表面固定连接。
4.如权利要求3所述的工业锅炉排渣余热利用装置，其特征在于:所述支撑柱呈长方体，所述支撑柱的下表面与所述底座的上表面固定连接，所述支撑柱的上表面与所述电机的下表面固定连接，所述支撑柱位于所述第一收料箱与第二收料箱之间。
5.如权利要求4所述的工业锅炉排渣余热利用装置，其特征在于:所述转轴呈圆柱体，所述转轴的下端与所述电机连接。
6.如权利要求5所述的工业锅炉排渣余热利用装置，其特征在于:所述分流板呈V字型。
7.如权利要求6所述的工业锅炉排渣余热利用装置，其特征在于:所述分流板的一端与所述第一右壁的上表面接触，所述分流板的另一端与所述第二左壁的上表面接触。
8.如权利要求7所述的工业锅炉排渣余热利用装置，其特征在于:所述第一挡板呈L型，所述第一挡板包括第一竖直部及位于所述第一竖直部下方的第一水平部，所述第一水平部穿过所述框体的右表面延伸至所述框体的内部。
9.如权利要求8所述的工业锅炉排渣余热利用装置，其特征在于:所述第一握持部呈长方体，所述第一握持部的左表面与所述第一竖直部的右表面固定连接，所述第一握持部的上表面与所述第一竖直部的上表面处于同一水平面内。
10.如权利要求9所述的工业锅炉排渣余热利用装置，其特征在于:所述第一定位块呈长方体，所述第一定位块的右表面与所述第一竖直部的左表面固定连接，所述第一定位块的左表面与所述框体的右表面接触。
【专利摘要】一种工业锅炉排渣余热利用装置，包括底座、支架、收料箱、框体、进水装置、出水装置、搅拌装置、排渣装置及储水装置，框体设有第一通孔、第二通孔及定位块，进水装置包括进水管及第一水阀，出水装置包括出水管及第二水阀，搅拌装置包括支撑柱、电机、转轴、螺旋叶片及分流板，排渣装置包括第一挡板、第二挡板、第一定位块、第二定位块、第一推料块、第二推料块、第一握持部及第二握持部，储水装置包括第一斜板、L型框体、水平板及第二斜板，螺旋叶片与转轴固定连接，L型框体包括第三水平部及第三竖直部，第三水平部与第一斜板固定连接，水平板与第三竖直部固定连接，水平板与框体固定连接。本实用新型使用方便快捷，节约资源，保护环境。
【IPC分类】F23J1-00
【公开号】CN204611796
【申请号】CN201520151823
【发明人】顾水林
【申请人】上海能发能源有限公司
【公开日】2015年9月2日
【申请日】2015年3月17日