一种空气净化装置的制造方法

一种空气净化装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及空气净化技术领域，更具体的涉及一种空气净化装置。
【背景技术】
[0002]随着人民生活水平的不断提高，人们生活质量和身体健康越来越重视，从而对人们赖已生存环境必须的空气质量要求也越来越高，加之目前城市污染越来越严重，雾霾天气越来越多，工业废气及汽车尾气，以及生活污染越来越严重，生活的空气质量越来越差的严峻现实，使得各种各样的空气净化器先后出现，但是现有的空气净化器普遍存在着以下缺陷:(1)就水雾溶解净化来说，现有的空气净化器几乎都无法实现净化水的充分发洒，无法形成满足高强度净化要求的水雾，进而无法达到污浊空气与水雾的充分接触溶解，使得对污浊空气的净化效果一般，甚至无法净化污染较为严重的空气。(2)多数空气净化器净化功能单一，几乎都采用单一的初效棉网过滤或活性炭过滤，并没有同时结合水雾溶解、过滤吸附以及紫外杀菌，单一净化功能严重限制了现有净化器的净化效率。(3)关于净化出风，现有所有的空气净化器都没有考虑对净化气的增压出风，限制了空气净化强度。现有技术中尚未出现一种针对现有污染较为严重的空气的高强度空气净化装置。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型基于上述现有技术问题，创新的提出一种空气净化装置，通过在空气净化装置中创新设计溶解净化单元、增压杀菌单元和净化出风单元，将空气净化装置的净化性能提升一个台阶，尤其是其中首创的实用新型了能够将净化水充分发洒成高浓度水雾的飞洒雾化器，大幅提高了污浊空气在水雾中的溶解程度，保证了净化效果，同时通过涡轮增压结构和出风单元创新设计，提高了净化出风强度，确保了足够的风量风压，另外创新了水雾净化、过滤除尘、紫外杀菌、臭氧消毒、照明等功能的一体集成，大大提高了空气净化装置的整体性能，使其具有更加强大的市场竞争力。
[0004]本实用新型解决上述技术问题所采取的技术方案如下:
[0005]一种空气净化装置，包括溶解净化单元1、增压杀菌单元2、净化出风单元3和照明显示单元4，所述溶解净化单元I连接于增压杀菌单元2，所述增压杀菌单元2连接于净化出风单元3，所述照明显示单元4设置于所述净化出风单元3上。
[0006]进一步的根据本实用新型所述的空气净化装置，其中所述溶解净化单元I包括筒状壳体101、水桶103、进风罩104、内筒105、飞洒雾化器107、离心抽风器108和电机109，所述筒状壳体101的底端封闭、顶端开口，所述水桶103、进风罩104、内筒105、飞洒雾化器107、离心抽风器108和电机109均设置于所述筒状壳体101内，所述筒状壳体101的侧壁上开设有进风入口 102 ;所述水桶103设置于所述筒状壳体101的底部，所述进风罩104具有双层套筒结构，内层套筒嵌套于外层套筒内，所述水桶103的顶部开口边缘连接于所述进风罩104的外层套筒的底部边缘，所述外层套筒的侧壁开设有与所述进风入口 102正对的进风栅孔，所述内筒105设置于所述水桶103内，且所述内筒105的顶部开口连接于所述进风罩104的内层套筒的底部开口，所述内筒105的侧壁上形成有若干进气鳃槽106 ;所述飞洒雾化器107设置于所述内筒105内，并包括转轴113、发洒飞盘114、发洒外筒115、螺旋盘116和发洒叶片117，所述发洒飞盘114固定连接于所述转轴113上，所述转轴113上一体形成有所述螺旋盘116，且所述螺旋盘116处于所述发洒飞盘114的下方，所述螺旋盘116的外侧固定连接于所述发洒外筒115的内侧壁，且所述发洒外筒115的顶端固定连接于所述发洒飞盘114，所述发洒外筒115的外侧壁上固定连接有所述发洒叶片117，所述发洒飞盘114上开设有连通所述发洒外筒115的溢水通道118，且所述发洒飞盘114和发洒叶片117上设置有发洒水槽119，所述发洒水槽119的底面和/或外侧面开设有若干发洒小孔120，所述发洒外筒115的侧壁上开设有若干发洒小孔120 ;所述离心抽风器108包括涡轮增压风道筒110和离心风叶111，所述涡轮增压风道筒110的底部进风口连接于所述进风罩104的内层套筒的顶部开口，所述离心风叶111设置于所述涡轮增压风道筒110的内部，所述涡轮增压风道筒110在离心风叶111的外周形成螺旋风道结构，所述电机109设置于所述涡轮增压风道筒110的顶面上，所述离心风叶111固定连接于所述电机109的电机输出轴122上，所述飞洒雾化器107中的转轴113通过柔性连接轴123连接于所述电机输出轴122 ;所述增压杀菌单元2包括锥形壳体201、过滤吸附器202、紫外杀菌灯203和增压风扇204，所述过滤吸附器202、紫外杀菌灯203和增压风扇204设置于所述锥形壳体201内，所述锥形壳体201的底部开口一体连接于所述溶解净化单元I中筒状壳体101的顶端开口，所述过滤吸附器202位于所述涡轮增压风道筒110的螺旋出风口上方，所述紫外杀菌灯203设置于所述过滤吸附器202的上方，所述增压风扇204设置于所述紫外杀菌灯203的上方；所述净化出风单元3包括内环301和外环302，所述内环301嵌套入所述外环302之内，并在所述内环301和外环302之间形成环形出风间隙，所述外环302的底部开设有连通所述环形出风间隙的进风口，所述增压杀菌单元2中锥形壳体201的顶部开口连接于所述外环302的进风口 ；所述照明显示单元4设置于所述净化出风单元3中外环302的顶部。
[0007]进一步的根据本实用新型所述的空气净化装置，其中所述发洒飞盘114具有圆盘状结构，所述发洒飞盘114的中央设有所述转轴113的连接通孔，所述发洒飞盘在所述连接通孔的外周对应于发洒外筒115的安装位置处开设有若干连通发洒外筒115的所述溢水通道118，所述发洒飞盘114在所述溢水通道118的外周形成若干沿圆周同向排布的所述发洒水槽119，每个发洒水槽119自发洒飞盘上表面向下沉降成槽状结构，且在每个发洒水槽119的底面和外侧面上开设有若干所述发洒小孔120，所述发洒飞盘114的下表面在每两个发洒水槽119之间形成有若干隔板121，所述隔板垂直于发洒飞盘114的径向设置，所述发洒小孔的直径在0.5-2mm。
[0008]进一步的根据本实用新型所述的空气净化装置，其中所述发洒叶片117在所述发洒外筒115的外侧壁上形成多层分布结构，每层包括有沿发洒外筒115周向均匀分布的若干发洒叶片117，所述发洒叶片117的尺寸自发洒外筒115的顶部向下逐步递减，同一层的发洒叶片尺寸一致，所述发洒叶片117通过固定圆环固定于所述发洒外筒115的外周侧壁上，每个发洒叶片117的上表面向下沉降形成发洒水槽119，所述发洒水槽的外侧壁上形成所述发洒小孔120。
[0009]进一步的根据本实用新型所述的空气净化装置，其中所述发洒外筒115侧壁上的发洒小孔120沿发洒外筒115的侧壁排布成与发洒外筒115内的螺旋盘相对应的螺旋上升结构，在螺旋盘116的两个相邻螺旋面之间至少形成一圈发洒小孔120。
[0010]进一步的根据本实用新型所述的空气净化装置，其中所述进风罩104的外层套筒具有圆台状结构，外层套筒的下底开口边缘连接于所述水桶103的顶部开口边缘，外层套筒的上底面中部开设有通孔，所述进风罩104的内层套筒具有通透的圆筒状结构，且内层套筒一体设置于外层套筒上底面中部的通孔内，内层套筒的顶部位于外层套筒的上底面之上，内层套筒的底部位于外层套筒的上底面之下。
[0011]进一步的根据本实用新型所述的空气净化装置，其中所述溶解净化单元I中的内筒105具有通透的圆柱筒体结构，所述内筒105和水桶103之间形成进风间隙，所述飞洒雾化器107中发洒飞盘114位于内筒105的进气鳃槽的上方，所述飞洒雾化器107中发洒外筒115和螺旋盘116的底端位于内筒105的下方；所述离心抽风器108中的离心风叶111由若干向同一方向弯曲的条形叶片排列成圆柱风叶筒；所述飞洒雾化器107中的转轴113的顶端固定连接于所述柔性连接轴123的一端，所述柔性连接轴123的另一端固定连接于所述电机输出轴122的底端。
[0012]进一步的根据本实用新型所述的空气净化装置，其中所述增压杀菌单元2中的过滤吸附器202由HEPA滤网、活性炭和银离子海棉层叠组成；所述照明显示单元4包括柱状壳体401、照明灯402和显示屏403，所述柱状壳体401 —体连接于所述净化出风单元3中外环302的顶面，所述照明灯402和显示屏403安装于所述柱状壳体401上。
[0013]进一步的根据本实用新型所述的空气净化装置，其中所述净化出风单元3中的内环301和外环302具有相似的O型结构， 且所述内环301的内部形成通透结构，所述内环301和外环302之间环形出风间隙的端面设置有出风槽口 303。
[0014]进一步的根据本实用新型所述的空气净化装置，其中还包括有臭氧杀菌单元，所述臭氧杀菌单元包括臭氧发生器、臭氧管和臭氧喷嘴112，所述臭氧管的一端连接于所述臭氧发生器，所述臭氧管的另一端穿过所述内筒105和水桶103之间的进风间隙后连接于设置在水桶103底面上的臭氧喷嘴112。
[0015]通过本实用新型的技术方案至少能够达到以下技术效果:
[0016]I)、本实用新型所述空气净化装置通过首创实用新型能够将净化水充分发洒成高浓度水雾的飞洒雾化器，实现了搅拌飞洒水滴跟空气的足量充分混合和多重接触，大幅提高了污浊空气在水雾中的溶解程度，将净化性能提升到一个新的台阶，革新了传统空气净化技术；
[0017]2)、本实用新型所述空气净化装置创新的将水雾净化洗涤、HEPA滤网+活性炭多重过滤吸附、紫外灯杀菌和负离子氧吧等多种功能集成于一体，在实现水雾净化空气的同时，将空气中的灰尘颗粒、毛肩病菌、雾状污染物等一同进行了吸附净化，达到了更佳的空气过滤净化效果；
[0018]3)、本实用新型所述空气净化装置创新了净化出风单元，采用内外环相套、中间间隙出风的结构，同时在增压杀菌单元中采用锥形壳体导风并配合增压风扇出风，提高了净化出风强度，确保了足够的风量风压，另外在电机传动结构中创新引入柔性连接轴减小了电机马达转轴带动飞洒雾化器转轴旋转运动中的偏心或震动，提高了净化器的运行稳定性和使用寿命。
【附图说明】
[0019]附图1为本实用新型所述空气净化装置的外形结构示意图；
[0020]附图2为本实用新型所述空气净化装置的剖面结构示意图；
[0021]附图3为本实用新型所述空气净化装置中溶解净化单元的内胆结构示意图；
[0022]附图4为附图3所示内胆的透视结构示意图；
[0023]附图5为溶解净化单元中飞洒雾化器的立体结构示意图；
[0024]附图6为附图5所示飞洒雾化器的剖面结构示意图；
[0025]附图7为溶解净化单元中离心抽风器与飞洒雾化器的连接结构示意图；
[0026]附图8为溶解净化单元中电机传动连接结构示意图；
[0027]图中各附图标记的含义如下:
[0028]1-溶解净化单元，2-增压杀菌单元，3-净化出风单元，4-照明显示单元；
[0029]101-筒状壳体，102-进风口，103-水桶，104-进风罩，105-内筒，106-进气鳃槽，107-飞洒雾化器，108-离心抽风器，109-电机，110-涡轮增压风道筒，111-离心风叶，112-臭氧喷嘴，113-转轴，114-发洒飞盘，115-发洒外筒，116-螺旋盘，117-发洒叶片，118-溢水通道，119-发洒水槽，120-发洒小孔，121-隔板，122-电机输出轴，123-柔性连接轴；
[0030]201-锥形壳体，202-过滤吸附器，203-紫外杀菌灯，204-增压风扇；
[0031]301-内环，302-外环，303-出风槽口；
[0032]401-柱状壳体，402-照明灯，403-显示屏。
【具体实施方式】
[0033]以下结合附图对本实用新型的技术方案进行详细的描述，以使本领域技术人员能够更加清楚的理解本实用新型，但并不因此限制本实用新型的保护范围。
[0034]如附图1和附图2所示，本实用新型所述的空气净化装置整体包括四大部分即溶解净化单元1、增压杀菌单元2、净化出风单元3和照明显示单元4，该四部分一体连接，污浊空气首先进入溶解净化单元I进行水雾溶解净化，所述溶解净化单元I的净化空气出口连接增压杀菌单元2，通过出风增压和杀菌除尘净化后，由增压杀菌单元2将净化空气输出至净化出风单元3，通过净化出风单元3排出净化空气，所述净化出风单元3的顶部一体连接有照明显示单元4。
[0035]具体的如附图2至附图4所示，所述溶解净化单元I包括筒状壳体101、水桶103、进风罩104、内筒105、飞洒雾化器107、离心抽风器108、电机109和臭氧喷嘴112。所述筒状壳体101作为外部壳体，溶解净化单元I中的其他各部件均设置于所述筒状壳体101内，所述筒状壳体101的底端封闭，在所述筒状壳体的侧壁上开设有进风入口 102，所述筒状壳体的顶端具有开口且开口边缘一体连接于增压杀菌单元2中的锥形壳体201，从而溶解净化单元I和增压杀菌单元2内部相连通。所述水桶103放置于所述筒状壳体101的底部，且所述水桶103内装有净化水，所述水桶103具有底端封闭、顶端开口的圆筒状结构。所述水桶103的顶端开口连接于进风罩104的底边缘，所述进风罩104具有双层套筒结构，进风罩104的外层套筒具有通透的圆台状结构，且外层套筒的下底开口边缘固定连接于水桶103的顶端开口边缘，在外侧套筒的侧腰上形成有若干进风栅孔，所述进风栅孔正对筒状壳体101上的进风入口 102。外层套筒的上底面中部开设有通孔，进风罩的内层套筒一体连接于外层套筒上底面的中部通孔边缘，且所述内层套筒具有通透的圆筒状结构，内层套筒嵌套入外层套筒内。所述进风罩的内层套筒底部连接于内筒105的顶部开口端，从而将所述内筒105布置于所述水桶103内部，并在侧壁之间形成有间隙，所述内筒105整体具有通透的圆柱筒结构，在内筒105的圆柱侧壁上沿周向形成有若干进气鳃槽106，外界污浊空气通过进风罩104的进风栅孔进入内筒105和水桶103之间的间隙，然后经内筒105上的进气鳃槽106进入到内筒105的内腔。在内筒105和水桶103之间的间隙内还设置有臭氧管，臭氧管的一端通过进风罩104上的进风栅孔伸出于净化装置之外，并连接于臭氧发生器，臭氧管的另一端伸出至水桶103的底部，并在该另一端固定连接有臭氧喷嘴112，从而将水桶103内的净化水转换为具有氧化杀菌功能的臭氧水体。所述进风罩104的内层套筒顶部连接于离心抽风器108的涡轮增压风道筒110的底部开口，从而所述离心抽风器108的内腔和内筒105的内腔通过进风罩104的内层套筒连通。所述离心抽风器108包括有涡轮增压风道筒110和离心风叶111，所述的涡轮增压风道筒110的底部形成进风口，并连接于所述进风罩104的内层套筒顶部开口，所述涡轮增压风道筒110形成螺旋向上的风道结构，并在涡轮增压风道筒的腔体中部设置离心风叶111，所述涡轮增压风道筒110的顶部螺旋出风口位于涡轮增压风道筒的侧壁位置并向上突出于顶面，所述涡轮增压风道筒110的顶面上固定安装有电机109，所述离心风叶111固定连接于电机的输出轴上，且所述离心风叶111由若干条形叶片排列成圆柱筒结构，所有条形叶片具有同一方向的弯曲弧度，形成离心抽风结构，在电机工作时，通过输出转轴带动离心风叶111高速旋转，从而将所述涡轮增压风道筒110下方内筒105中的净化空气向上抽送，并将净化空气在涡轮增压风道筒110内沿螺旋风道形成螺旋上升的高强度净化气流，通过顶部出口送入增压杀菌单元2的锥形壳体内腔。
[0036]进一步的在所述内筒105中安装有飞洒雾化器107，结合附图5至附图7，所述飞洒雾化器107包括转轴113、发洒飞盘114、发洒外筒115、螺旋盘117和发洒叶片117，所述转轴113的顶端连接于电机的输出轴上，所述发洒飞盘114固定连接于所述转轴113上，处于发洒飞盘114下方的转轴113外侧壁上一体形成有螺旋盘116，所述螺旋盘沿转轴具有螺旋上升结构，所述螺旋盘116外侧一体连接有发洒外筒115，且发洒外筒115的顶端固定连接于发洒飞盘114，所述发洒外筒115具有通透的圆筒状结构，转轴和螺旋盘位于圆筒内部。在所述发洒外筒115的外侧壁上固定连接有发洒叶片117，从而所述发洒飞盘114、发洒外筒115、螺旋盘116、发洒叶片117和转轴114固定连接在一起，通过电机带动转轴转动即可同时带动发洒飞盘114、发洒外筒115、螺旋盘116和发洒叶片117转动。更具体的所述发洒飞盘114具有圆盘状结构，中央开设有转轴连接通孔，通过该通孔发洒飞盘固定连接于转轴113，所述发洒飞盘在转轴连接通孔的外轴开设有若干溢水通道118，所述溢水通道118连通于螺旋盘116顶部的发洒外筒115内腔，也就是说在发洒飞盘对应于发洒外筒115的中部开设有若干连通发洒外筒115的溢水通道118，所述发洒飞盘114在溢水通道118外周的上表面上沿周向形成有若干发洒水槽119，所述发洒水槽119在发洒飞盘114的表面沿顺时针方向排布，每个发洒水槽119在发洒飞盘表面向下沉降形成槽状结构，在每个发洒水槽 119的底面和外侧面形成有若干发洒小孔120，所述发洒小孔直径在0.5-2mm，优选
0.8-1.5_。在所述发洒飞盘114的下表面上，每两个发洒水槽之间形成有若干隔板121，所述隔板基本垂直于发洒飞盘114的径向设置。在所述发洒外筒115外周侧壁上设置有若干发洒叶片117，优选的所述发洒叶片117如附图5-7所示的，沿发洒外筒115外周侧壁设置有若干圈，每圈均包括沿发洒外筒周向设置的若干发洒叶片117，而且自发洒外筒115的顶部向下，各圈发洒叶片117的尺寸逐步减小，处于同一圈的发洒叶片结构尺寸一样，具体的所述发洒叶片117通过固定圆环固定于发洒外筒115外周侧壁上，即固定圆环的外侧壁沿周向均匀固定有若干发洒叶片117，固定圆环的内侧壁固定连接于发洒外筒115的外周侧壁。在每个发洒叶片117的上表面均向下沉降形成有发洒水槽119，每个发洒水槽的外侧壁形成有发洒小孔120。在所述发洒外筒115侧壁上开设有若干发洒小孔120，所述发洒小孔120在发洒外筒115的侧壁上与螺旋盘相对应的形成螺旋上升排布结构，即在螺旋盘的两个相邻螺旋面之间至少形成一圈发洒小孔120。所述飞洒雾化器107安装于内筒105中时，其发洒飞盘位于内筒105的进气鳃槽上方，其发洒外筒的底端处于内筒105下方。
[0037]附图8给出飞洒雾化器107与电机之间的连接方式。为了克服电机输出轴驱动飞洒雾化器107的转轴旋转时，可能导致飞洒雾化器出现偏心或震动问题，本实用新型对两者之间的连接进行了创新，即如附图8所示的，飞洒雾化器107的转轴113的顶端通过一柔性连接轴123连接于电机的电机输出轴122，即转轴113的顶端卡嵌固定于柔性连接轴123的底端，柔性连接轴123的顶端固定连接于电机输出轴122的底端，所述的柔性连接轴123优选的为柔性钢丝传动轴，这样在电机运转时，其输出轴带动飞洒雾化器107的转轴113转动时，由柔性连接轴123的柔性摆动平衡了转轴113的偏转震动，避免和减小不同轴转动连接造成的偏心震动问题。
[0038]所述溶解净化单元I的筒状壳体101与增压杀菌单元2的锥形壳体201 —体连接，所述增压杀菌单元2包括锥形壳体201、过滤吸附器202、紫外杀菌灯203和增压风扇204，所述锥形壳体201具有通透的圆台结构，锥形壳体201的下底开口边缘一体连接于筒状壳体101的顶部开口边缘，在所述锥形壳体201内自下而上依次设置有过滤吸附器202、紫外杀菌灯203和增压风扇204，所述过滤吸附器202处于溶解净化单元I中涡轮增压风道筒的螺旋风道出风口上方，所述过滤吸附器202由HEPA滤网、活性炭和银离子海棉层叠组成，用于吸附净化空气中的尘粒，所述的紫外杀菌灯203位于过滤吸附器202上方，由UV紫外线灯构成，用于杀灭细菌，所述的增压风扇204设置于紫外杀菌灯203上方，用于为净化空气输出增压，所述的过滤吸附器202、紫外杀菌灯203和增压风扇204共同设置于锥形壳体201内，所述锥形壳体201的上底开口边缘一体连接于净化出风单元3。所述净化出风单元3包括内环301和外环302，所述内环301嵌套入所述外环302之内，所述内环和外环具有相似的O型结构，所述内环301的内部形成通透结构，所述外环的底部开设有进风口，所述内环301和外环302之间形成有出风间隙，所述增压杀菌单元2的锥形壳体201的上底开口边缘一体连接于所述外环底部的进风口，从而所述增压杀菌单元2的锥形壳体201的内腔连通于所述内环301和外环302之间的出风间隙。进一步的在所述内环301和外环302之间的出风间隙端面设置有出风槽口 303，净化空气经所述出风槽口 303向外排出。利用内环301和外环302之间的出风间隙输出净化空气，不但能够增强净化空气输出气流，而且可有效利用内环301的内部通孔更加便于整个空气净化装置的拿握。在所述净化出风单元3上设置有照明显示单元4，所述照明显示单元4包括柱状壳体401、照明灯402和显示屏403，所述柱状壳体401 —体连接于所述净化出风单元3中外环302的顶面，所述照明灯402和显示屏403安装于所述柱状壳体401上，且在所述柱状壳体401的侧壁上开设有照明灯402和显示屏403设置窗口，通过照明灯402为空气净化装置提供照明，通过显示屏可实时显示净化空气湿度、温度等信息。
[0039]下面在上述空气净化装置结构的基础上描述本实用新型所述空气净化装置的工作过程:空气净化装置工作时，电机109运转，带动飞洒雾化器在内筒105中旋转，并带动离心风叶111旋转，所述的水桶103内盛有净化水，同时水桶103内的净化水没过飞洒雾化器中的发洒外筒底部但未充满内筒105，在离心风叶111转动的离心抽风作用下，外界污浊空气自进风罩104的进风栅孔进入内筒105和水桶103之间的间隙，并经内筒105上的进气鳃槽106进入到内筒105的内腔中，同时在内筒105的内腔中，飞洒雾化器在电机带动下高速旋转，在发洒外筒和螺旋盘的旋转作用下，将水桶内的净化水自发洒外筒的底部开口向上自动螺旋提升，并沿螺旋盘一直螺旋提升到发洒飞盘114位置，然后通过发洒飞盘114上的溢水通道118向上提升溢出至发洒飞盘114上的发洒水槽119内，并在发洒飞盘的旋转过程中利用离心力将水滴从发洒水槽119上的发洒小孔120飞洒喷出，并通过下落在轴向方向形成水雾，同时发洒外筒旋转时其内部的净化水也从发洒外筒侧壁上的发洒小孔120飞洒喷出，在径向方向上形成水雾，而且来自发洒飞盘和发洒外筒的水滴落入发洒外筒外周的发洒叶片117上时，由发洒叶片的高速旋转进一步飞洒喷出形成轴向和径向的水雾，这样在电机驱动飞洒雾化器旋转时，在内筒105中形成轴向和径向均匀分布的高浓度飞洒水雾，外界污浊空气进入内筒105中时，便与内筒中的水雾进行最大面积的充分接触溶解，最大限度的提高了飞洒水气混合效果，从而达到了最佳的水溶解净化污浊空气效果。在内筒中被水溶解净化后的空气在离心风叶111转动的离心抽风作用下自内筒顶部开口向上通过进风罩的内层套筒达到离心抽风器的涡轮增压风道筒内腔，并在涡轮增压风道筒110内螺旋风道的引导下形成螺旋上升的高速净化气流，直接到达增压杀菌单元2的锥形壳体内腔，经过过滤吸附器和紫外杀菌灯的进一步除尘吸附和紫外杀菌后得到纯度较高的净化空气，然后由增压风扇204进一步提高净化空气输出风压，使得净化空气急速进入净化出风单元3中内环和外环之间的出风间隙，并在狭窄出风间隙的限制下形成高强度的环形清新净化气流输出。为进一步提高空气净化效率，可通过臭氧发生器向水桶内的臭氧喷嘴112提供臭氧输出，这样将臭氧溶解于净化水中，形成的净化水雾为臭氧净化水雾，能够达到更佳的杀菌效果。同时借助照明显示单元4可进行使用照明和相关性能参数显示。
[0040]本实用新型所述空气净化装置采用无水泵机构设计，利用阿基米德螺旋盘自动提升水原理工作，省去了传统水泵马达压水、抽水设备，同时在利用螺旋盘与发洒外筒高速旋转自动提升水桶中臭氧水体时，同时利用旋转过程中的离心力，通过发洒飞盘及叶片上的发洒小孔飞洒喷出水滴形成现有净化装置无法达到的高浓度水雾，而且当螺旋盘高速旋转时能够同时达到轴向和径向最大飞洒水滴混合溶解效果，对污浊空气进行最大限度的溶解净化，解决了传统单一水净化机中空气局部水有限度表面积接触、净化空气效率低的问题。同时本实用新型创新的对净化空气排出风道进行了设计，在离心抽风器中设置螺旋风道，同时在锥形导风腔顶部设置增压风扇，并利用内外环的间隙输出净化新风，保证了净化风压，而且在创新了电机与飞洒转轴的柔性传动结合，保证了电机可以运转于最大功率，确保能吸入足够风量风压跟发洒水雾循环大面积接触，提高了空气净化强度。而且本实用新型创新的将空气水溶解净化、臭氧杀菌、尘粒吸附、紫外杀菌以及照明集成于同一空气净化装置，在最大限度保证空气净化质量的同时，更加丰富了空气净化装置的功能，具有广阔的市场实用前景。
[0041 ] 以上仅是对本实用新型的优选实施方式进行了描述，并不将本实用新型的技术方案限制于此，本领域技术人员在本实用新型的主要技术构思的基础上所作的任何公知变形都属于本实用新型所要保护的技术范畴，本实用新型具体的保护范围以权利要求书的记载为准。
【主权项】
1.一种空气净化装置，其特征在于，包括溶解净化单元(I)、增压杀菌单元(2)、净化出风单元(3)和照明显示单元(4)，所述溶解净化单元(I)连接于增压杀菌单元(2)，所述增压杀菌单元(2)连接于净化出风单元(3)，所述照明显示单元(4)设置于所述净化出风单元(3)上。
2.根据权利要求1所述的空气净化装置，其特征在于，所述溶解净化单元(I)包括筒状壳体(101)、水桶(103)、进风罩(10 4)、内筒(105)、飞洒雾化器(107)、离心抽风器(108)和电机(109)，所述筒状壳体(101)的底端封闭、顶端开口，所述水桶(103)、进风罩(104)、内筒(105)、飞洒雾化器(107)、离心抽风器(108)和电机(109)均设置于所述筒状壳体(101)内，所述筒状壳体(101)的侧壁上开设有进风入口(102);所述水桶(103)设置于所述筒状壳体(101)的底部，所述进风罩(104)具有双层套筒结构，内层套筒嵌套于外层套筒内，所述水桶(103)的顶部开口边缘连接于所述进风罩(104)的外层套筒的底部边缘，所述外层套筒的侧壁开设有与所述进风入口(102)正对的进风栅孔，所述内筒(105)设置于所述水桶(103)内，且所述内筒(105)的顶部开口连接于所述进风罩(104)的内层套筒的底部开口，所述内筒(105)的侧壁上形成有若干进气鳃槽(106);所述飞洒雾化器(107)设置于所述内筒(105)内，并包括转轴(113)、发洒飞盘(114)、发洒外筒(115)、螺旋盘(116)和发洒叶片(117)，所述发洒飞盘(114)固定连接于所述转轴(113)上，所述转轴(113)上一体形成有所述螺旋盘(116)，且所述螺旋盘(116)处于所述发洒飞盘(114)的下方，所述螺旋盘(116)的外侧固定连接于所述发洒外筒(115)的内侧壁，且所述发洒外筒(115)的顶端固定连接于所述发洒飞盘(114)，所述发洒外筒(115)的外侧壁上固定连接有所述发洒叶片(117)，所述发洒飞盘(114)上开设有连通所述发洒外筒(115)的溢水通道(118)，且所述发洒飞盘(114)和发洒叶片(117)上设置有发洒水槽(119)，所述发洒水槽(119)的底面和/或外侧面开设有若干发洒小孔(120)，所述发洒外筒(115)的侧壁上开设有若干发洒小孔(120);所述离心抽风器(108)包括涡轮增压风道筒(110)和离心风叶(111)，所述涡轮增压风道筒(110)的底部进风口连接于所述进风罩(104)的内层套筒的顶部开口，所述离心风叶(111)设置于所述涡轮增压风道筒(110)的内部，所述涡轮增压风道筒(110)在离心风叶(111)的外周形成螺旋风道结构，所述电机(109)设置于所述涡轮增压风道筒(110)的顶面上，所述离心风叶(111)固定连接于所述电机(109)的电机输出轴(122)上，所述飞洒雾化器(107)中的转轴(113)通过柔性连接轴(123)连接于所述电机输出轴(122);所述增压杀菌单元(2)包括锥形壳体(201)、过滤吸附器(202)、紫外杀菌灯(203)和增压风扇(204)，所述过滤吸附器(202)、紫外杀菌灯(203)和增压风扇(204)设置于所述锥形壳体(201)内，所述锥形壳体(201)的底部开口一体连接于所述溶解净化单元(I)中筒状壳体(101)的顶端开口，所述过滤吸附器(202)位于所述涡轮增压风道筒(110)的螺旋出风口上方，所述紫外杀菌灯(203)设置于所述过滤吸附器(202)的上方，所述增压风扇(204)设置于所述紫外杀菌灯(203)的上方；所述净化出风单元(3)包括内环(301)和外环(302)，所述内环(301)嵌套入所述外环(302)之内，并在所述内环(301)和外环(302)之间形成环形出风间隙，所述外环(302)的底部开设有连通所述环形出风间隙的进风口，所述增压杀菌单元(2)中锥形壳体(201)的顶部开口连接于所述外环(302)的进风口 ；所述照明显示单元(4)设置于所述净化出风单元(3)中外环(302)的顶部。
3.根据权利要求2所述的空气净化装置，其特征在于，所述发洒飞盘(114)具有圆盘状结构，所述发洒飞盘(114)的中央设有所述转轴(113)的连接通孔，所述发洒飞盘在所述连接通孔的外周对应于发洒外筒(115)的安装位置处开设有若干连通发洒外筒(115)的所述溢水通道(118)，所述发洒飞盘(114)在所述溢水通道(118)的外周形成若干沿圆周同向排布的所述发洒水槽(119)，每个发洒水槽(119)自发洒飞盘上表面向下沉降成槽状结构，且在每个发洒水槽(119)的底面和外侧面上开设有若干所述发洒小孔(120)，所述发洒飞盘(114)的下表面在每两个发洒水槽(119)之间形成有若干隔板(121)，所述隔板垂直于发洒飞盘(114)的径向设置，所述发洒小孔的直径在0.5-2mm。
4.根据权利要求3所述的空气净化装置，其特征在于，所述发洒叶片(117)在所述发洒外筒(115)的外侧壁上形成多层分布结构，每层包括有沿发洒外筒(115)周向均匀分布的若干发洒叶片(117)，所述发洒叶片(117)的尺寸自发洒外筒(115)的顶部向下逐步递减，同一层的发洒叶片尺寸一致，所述发洒叶片(117)通过固定圆环固定于所述发洒外筒(115)的外周侧壁上，每个发洒叶片(117)的上表面向下沉降形成发洒水槽(119)，所述发洒水槽的外侧壁上形成所述发洒小孔(120)。
5.根据权利要求2-4任一项所述的空气净化装置，其特征在于，所述发洒外筒(115)侧壁上的发洒小孔(120)沿发洒外筒(115)的侧壁排布成与发洒外筒(115)内的螺旋盘相对应的螺旋上升结构，在螺旋盘(116)的两个相邻螺旋面之间至少形成一圈发洒小孔(120)。
6.根据权利要求2所述的空气净化装置，其特征在于，所述进风罩(104)的外层套筒具有圆台状结构，外层套筒的下底开口边缘连接于所述水桶(103)的顶部开口边缘，外层套筒的上底面中部开设有通孔，所述进风罩(104)的内层套筒具有通透的圆筒状结构，且内层套筒一体设置于外层套筒上底面中部的通孔内，内层套筒的顶部位于外层套筒的上底面之上，内层套筒的底部位于外层套筒的上底面之下。
7.根据权利要求2所述的空气净化装置，其特征在于，所述溶解净化单元(I)中的内筒(105)具有通透的圆柱筒体结构，所述内筒(105)和水桶(103)之间形成进风间隙，所述飞洒雾化器(107)中发洒飞盘(114)位于内筒(105)的进气鳃槽的上方，所述飞洒雾化器(107)中发洒外筒(115)和螺旋盘(116)的底端位于内筒(105)的下方；所述离心抽风器(108)中的离心风叶(111)由若干向同一方向弯曲的条形叶片排列成圆柱风叶筒；所述飞洒雾化器(107)中的转轴(113)的顶端固定连接于所述柔性连接轴(123)的一端，所述柔性连接轴(123)的另一端固定连接于所述电机输出轴(122)的底端。
8.根据权利要求2所述的空气净化装置，其特征在于，所述增压杀菌单元(2)中的过滤吸附器(202)由HEPA滤网、活性炭和银离子海棉层叠组成；所述照明显示单元(4)包括柱状壳体(401)、照明灯(402)和显示屏(403)，所述柱状壳体(401) —体连接于所述净化出风单元(3)中外环(302)的顶面，所述照明灯(402)和显示屏(403)安装于所述柱状壳体(401)上。
9.根据权利要求2所述的空气净化装置，其特征在于，所述净化出风单元(3)中的内环(301)和外环(302)具有相似的O型结构，且所述内环(301)的内部形成通透结构，所述内环(301)和外环(302)之间环形出风间隙的端面设置有出风槽口(303)。
10.根据权利要求2所述的空气净化装置，其特征在于，还包括有臭氧杀菌单元，所述臭氧杀菌单元包括臭氧发生器、臭氧管和臭氧喷嘴(112)，所述臭氧管的一端连接于所述臭氧发生器，所述臭氧管的另一端穿过所述内筒(105)和水桶(103)之间的进风间隙后连接于设置在水桶(103)底面上的臭氧喷嘴(112)。
【专利摘要】本实用新型提出一种空气净化装置，包括溶解净化单元、增压杀菌单元、净化出风单元和照明显示单元，溶解净化单元连接于增压杀菌单元，增压杀菌单元连接于净化出风单元，所述照明显示单元设置于净化出风单元上。本实用新型通过在溶解净化单元中首创实用新型能够将净化水充分发洒成高浓度水雾的飞洒雾化器，大幅提高了污浊空气在水雾中的溶解程度，保证了净化效果，同时通过涡轮增压结构和出风单元创新设计，提高了净化出风强度，确保了足够的风量风压，另外创新地将水雾净化、过滤除尘、紫外杀菌、臭氧消毒、照明等功能一体集成，大大提高了空气净化装置的整体性能，使其具有更加强大的市场竞争力。
【IPC分类】B01D53-18, F24F13-28, B01D47-06, F24F1-00
【公开号】CN204611945
【申请号】CN201420849601
【发明人】王玮麟, 仲杰
【申请人】东莞精博电子科技有限公司
【公开日】2015年9月2日
【申请日】2014年12月26日