风道组件及立式空调器的制造方法

风道组件及立式空调器的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及空调技术领域，具体而言，涉及一种风道组件及具有该风道组件的立式空调器。
【背景技术】
[0002]目前，现有技术中开关门组件与立式空调的壳体固定连接，但是壳体的强度较低，导致开关门组件的稳固性较差，从而降低了产品的使用寿命。
【实用新型内容】
[0003]为了解决上述技术问题至少之一，本实用新型的一个目的在于提供结构简单、生产效率高、且开关门组件固定牢固的风道组件。
[0004]本实用新型的另一个目的在于提供一种具有上述风道组件的立式空调器。
[0005]有鉴于此，本实用新型第一方面的实施例提供了一种风道组件，设置在立式空调器的风道内，包括:涡壳，所述涡壳包括:上板、所述上板的外边缘竖直向下延伸形成的涡壳导风板、以及所述涡壳导风板的底边水平延伸形成的下板，且所述涡壳导风板与所述风道的的侧壁形成导风通道；和开关门组件，所述开关门组件设置在所述涡壳上，并位于所述导风通道的出口处，用于控制所述导风通道的开启或关闭。
[0006]本实用新型提供的风道组件，开关门组件固定在涡壳上，由涡壳的整体强度较高，从而提高了风道组件的稳固性，即提高了产品的使用可靠性，进而增加了产品的市场竞争力，同时，涡壳与风道的内壁形成导风通道，在将涡壳安装在风道过程中，组装人员可根据风道的尺寸改变涡壳和风道的内壁之间的距离，一方面避免涡壳与风道之间因尺寸误差导致装配效率低，从而提高了立式空调器的生产效率，另一方面，提高了涡壳与风道内壁之间的装配精度，从而提尚了广品的品质。
[0007]具体而言，现有技术中开关门组件与立式空调的壳体固定连接，但是壳体的强度较低，导致开关门组件的稳固性较差，而本实用新型提供的风道组件，开关门组件固定在涡壳上，由涡壳的整体强度较高，避免了关门组件固定在壳体上，导致开关门组件的稳固性较差的情况发生，即提高了风道组件的稳固性，从而提高了产品的使用可靠性，进而增加了产品的市场竞争力，同时，涡壳与风道的内壁形成导风通道，组装人员可根据风道的尺寸改变涡壳和风道的内壁的距离，提高了涡壳与风道内壁之间的装配精度及装配效率低。
[0008]另外，本实用新型提供的上述实施例中的风道组件还可以具有如下附加技术特征:
[0009]根据本实用新型的一个实施例，所述开关门组件包括:两个导向组件，两个所述导向组件分别设置在所述上板和所述下板上，且所述导向组件具有导向槽；门体，所述门体的上下两端分别可滑动地安装在两个所述导向组件的所述导向槽内；和驱动组件，所述驱动组件设置在所述导向组件上，并与所述门体连接，可驱动所述门体在所述导向槽内滑动。
[0010]根据本实用新型的一个实施例，所述导向组件包括:导轨，所述导轨上设置有所述导向槽；和保护盒，所述保护盒包括上盖和底座，所述上盖和所述底座连接并构成容置空间，所述导轨设置在所述上盖上，且所述上盖上还设置有导向通孔；其中，所述驱动组件设置在所述容置空间内，所述驱动组件穿过所述导向通孔并与所述门体连接。
[0011]根据本实用新型的一个实施例，所述驱动组件包括:电机；齿轮，所述齿轮设置在所述容置空间内，并与所述电机的输出轴连接；和齿条，所述齿条设置在所述容置空间内，并与所述齿轮相啮合，且所述齿条可在所述容置空间内滑动；连接柱，所述连接柱设置在所述齿条的一端，并穿过所述导向通孔与所述门体连接。
[0012]根据本实用新型的一个实施例，所述齿条上设置有导向孔，所述容置空间内设置有导向柱，所述导向柱位于所述导向孔内。
[0013]根据本实用新型的一个实施例，所述导向柱上套设有保护套，且所述保护套位于所述导向柱与所述齿条之间。
[0014]根据本实用新型的一个实施例，所述齿条上设置限位柱，所述底座上设置有滑槽，所述限位柱位于所述滑槽内，并可在所述滑槽内滑动。
[0015]根据本实用新型的一个实施例，所述风道组件还包括:涡舌，所述涡舌相对所述涡壳设置在所述风道的内壁上，且所述涡舌的壁面与所述涡壳导风板的壁面之间形成所述导风通道。
[0016]根据本实用新型的一个实施例，所述涡舌包括:上连接板，所述上连接板与所述顶板连接；涡舌导风板，所述涡舌导风板由所述上连接板的外边缘竖直向下延伸形成，且所述涡舌导风板与所述涡壳导风板之间形成所述导风通道；和下连接板，所述下连接板由所述涡舌导风板的底边水平延伸而成，且所述上连接板与所述下连接板位于所述涡舌导风板的同一侧。
[0017]本实用新型第二方面的实施例提供了一种立式空调器，包括:换热器；壳体，所述壳体具有进风口和出风口，所述出风口为沿所述壳体的长度方向设置的腰形孔，所述进风口与所述出风口之间形成风道；上述任一项所述的风道组件，所述风道组件位于所述风道内；接水盘，所述接水盘设置在所述风道组件的下方，且所述风道组件的竖直投影位于所述接水盘的集水面内；和贯流风机，所述贯流风机设置在风道组件内，并位于所述风道组件的导风通道的入口处。
[0018]本实用新型提供的立式空调器通过设置有上述第一方面提供的立式空调器的风道组件的全部有益效果，即该立式空调器具有装配效率高、换热效果好、外观美观等优点。
[0019]另外，本实用新型提供的上述实施例中的立式空调器还可以具有如下附加技术特征:
[0020]根据本实用新型的一个实施例，所述立式空调器还包括:固定架，所述固定架设置在所述风道内，且所述固定架包括:顶板、所述顶板的外边缘竖直向下延伸形成的第一侧板、以及所述第一侧板的底边水平延伸形成的底板，且所述底板和所述顶板位于所述第一侧板的同一侧；其中，所述顶板与所述风道组件的上板和所述风道组件的上连接板连接，所述底板与所述风道组件的下板和所述风道组件的下连接板连接，且所述换热器与所述固定架连接，且所述换热器位于所述固定架与所述导风通道的入口之间。
[0021]本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
【附图说明】
[0022]本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中:
[0023]图1是本实用新型所述风道组件的结构示意图；
[0024]图2是图1所示风道组件(去除接水盘和固定件)的分解结构示意图；
[0025]图3是图2中A部的放大结构示意图；
[0026]图4是图2中B部的放大的结构示意图
[0027]图5是图2中所示涡壳的结构示意图；
[0028]图6是图2中所示涡舌的结构示意图。
[0029]其中，图1至图6中附图标记与部件名称之间的对应关系为:
[0030]100风道组件，10涡壳，11上板，111凹槽，12涡壳导风板，13下板，20涡舌，21上连接板，22涡舌导风板，23下连接板，30接水盘，40固定架，50换热器，60开关门组件，61导向组件，611导轨，6111导向槽，612保护盒，6121上盖，6122底座，6123导向柱，6124导向通孔，6125滑槽，6126保护套，62门体，63驱动组件，631电机，632齿轮，633齿条，6331导向孔，6332限位柱，634连接柱。
【具体实施方式】
[0031]为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0032]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。
[0033]下面参照图1至图6描述根据本实用新型一些实施例所 述风道组件100。
[0034]如图1至图6所示，本实用新型第一方面的实施例提供的风道组件100，设置在立式空调器的风道内，包括:涡壳10和开关门组件60。
[0035]具体地，如图5所示，祸壳10包括:上板11、沿上板11的外边缘竖直向下延伸形成的涡壳导风板12、以及沿涡壳导风板12的底边水平延伸形成的下板13，且涡壳导风板12与风道的的侧壁形成导风通道；开关门组件60设置在涡壳10上，并位于导风通道的出风口处，用于控制导风通道的开启或关闭。
[0036]本实用新型提供的风道组件100，开关门组件60固定在涡壳10上，由涡壳10的整体强度较高，从而提高了风道组件100的稳固性，即提高了产品的使用可靠性，进而增加了产品的市场竞争力，同时，涡壳10体与风道的内壁形成导风通道，在将涡壳10体安装在风道过程中，组装人员可根据风道的尺寸改变涡壳10体和风道的内壁之间的距离，一方面避免涡壳10体与风道之间因尺寸误差导致装配效率低，从而提高了立式空调器的生产效率，另一方面，提高了涡壳10体与风道内壁之间的装配精度，从而提高了产品的品质。
[0037]在本实用新型的一个实施例中，如图2和图3所示，开关门组件60包括:两个导向组件61、门体62和驱动组件63。
[0038]具体地，两个导向组件61分别设置在上板11和下板13上，且导向组件61具有导向槽6111 ;门体62的上下两端分别可滑动地安装在两个导向组件61的导向槽6111内，用于控制导风通道出口的关闭或开启；驱动组件63设置在导向组件61上，并与门体62连接，可驱动门体62在导向槽6111内滑动。
[0039]在本实用新型的一个具体实施例中，如图2和图3所示，导向组件61包括:导轨611和保护盒612。
[0040]具体地，导轨611上设置有导向槽6111 ;保护盒612包括上盖6121和底座6122，上盖6121和底座6122连接并构成容置空间，导轨611设置在上盖6121上，且上盖6121上还设置有导向通孔6124;其中，驱动组件63设置在容置空间内，驱动组件63穿过导向通孔6124并与门体62连接，可驱动门体62在导向槽6111内滑动。
[0041 ] 在该设置有中，保护盒612的设置，有效地对驱动组件63起到保护作用，避免了在安装和运输过程中，驱动组件63与其他部件发生碰撞，导致驱动组件63发生损害的情况发生，从而提高了产品的使用可靠性，进而增加了产品的使用可靠性。
[0042]在本实用新型的一个具体实施例中，如图2和图3所示，驱动组件63包括:电机631、齿轮632、齿条633和连接柱634。
[0043]具体地，齿轮632设置在容置空间内，并与电机631的输出轴连接；齿条633设置在容置空间内，并与齿轮632相啮合，且齿条633可在容置空间内滑动；连接柱634设置在齿条633的一端，并穿过导向通孔6124与门体62连接。
[0044]在该实施例中，采用齿轮632与齿条633的传动方式，结构简单，传动平稳，可靠性高，从而保证了产品的使用稳定性，即提高了产品的使用可靠性，进而增加了产品的市场竞争力。
[0045]在本实用新型的一个实施例中，齿条633上设置导向孔6331，容置空间内设置有导向柱6123，导向柱6123位于导向孔6331内。
[0046]在该实施例中，导向柱6123与导向孔6331的配合，在满足齿条633在容置空间内滑动的要求的情况下，结构简单，生产制造容易，从而提高了产品的生产效率，进而降低了产品的生产制造成本。
[0047]在本实用新型的一个实施例中，导向柱6123上套设有保护套6126，且保护套6126位于导向柱6123与齿条633之间。
[0048]在该实施例中，保护套6126的设置，使导向柱6123与导向孔6331的侧壁之间为滑动摩擦，一方面减少了能量的损失，提高了能量的利用率，另一方面，降低了在导向柱6123与导向孔6331中滑动产生的声音，从而提高了产品的使用舒适度。
[0049]在本实用新型的一个实施例中，齿条633上设置限位柱6332，底座6122上设置有滑槽6125，限位柱6332位于滑槽6125内，并可滑槽6125内滑动。
[0050]在该实施例中，限位柱6332与滑槽6125的配合，对齿条633起到导向作用，且结构简单，生产制造容易，从而提高了产品的生产效率，进而降低了产品的生产制造成本。
[0051]在本实用新型的一个实施例中，如图1、图2和图6所示，风道组件100还包括:涡舌20，涡舌20的两端分别与顶板和底板连接，并与涡壳10先对设置，且涡舌20的壁面与涡壳导风板12的壁面之间形成导风通道。
[0052]在该实施例中，涡壳10和涡舌20相对地设置在风道内形成导风通道，即导风通道由涡壳10和涡舌20两个部分构成，这样，涡壳10和涡舌20可单独生产，一方面降低了风道组件100的制造难度，从而提高风道组件100的生产效率，另一方面提高了风道组件100的制造精度，从而提高了产品的品质，另外，在将风道组件100安装在风道过程中，组装人员可根据风道的尺寸改变涡壳10和涡舌20之间的距离，一方面避免风道组件100与风道之间因尺寸误差导致装配效率低，从而提高了立式空调器的生产效率，另一方面，提高了涡壳10和涡舌20与风道内壁之间的装配精度，从而提高了产品的品质。
[0053]在本实用新型的一个实施例中，如图6所示，涡舌20包括:上连接板21、涡舌导风板22和下连接板23。
[0054]具体地，上连接板21与顶板连接；涡舌导风板22为沿上连接板21的外边缘竖直向下延伸形成，且涡舌导风板22与涡壳导风板12之间形成导风通道；下连接板23为沿涡舌导风板22的底边水平延伸而成，且底板与顶板位于上连接板21的同一侧，下连接板23与底板连接。
[0055]在该实施例中，上连接板21、涡舌导风板22和下连接板23为一体式结构，一方面保证了上连接板21、涡舌导风板22和下连接板23之间的连接强度，从而降低了上连接板21、涡舌导风板22和下连接板23之间发生断裂的概率，进而提高了产品的使用可靠性，另一方面，提高了涡舌20的生产效率，进而降低了产品的生产制造成本。
[0056]本实用新型第二方面的实施例提供的立式空调器，如图1和图2所示，包括:换热器50、壳体、上述任一项实施例所述的风道组件100、接水盘30和贯流风机。
[0057]壳体具有进风口和出风口，出风口为沿壳体的长度方向设置的腰形孔，进风口与出风口之间形成风道；风道组件100位于风道内；接水盘30设置在风道组件100的下方，且风道组件100垂直投影位于接水盘30的集水面内；贯流风机设置在风道组件100内，并位于风道组件100的导风通道的入口处。
[0058]本实用新型提供的立式空调器通过设置有上述第一方面提供的立式空调器的风道组件100的全部有益效果，即该立式空调器具有装配效率高、换热效果好、外观美观等优点。
[0059]在本实用新型的一个实施例中，立式空调器还包括:固定架40，固定架40设置在风道内，且固定架40包括:顶板、沿顶板的外边缘竖直向下延伸形成的第一侧板、以及沿第一侧板的底边水平延伸形成的底板，且底板和顶板位于第一侧板的同一侧；其中，顶板与风道组件100的上板11和风道组件100的上连接板21连接，底板与风道组件100的下板13和风道组件100的上连接板21连接，且换热器50与固定架40连接，且换热器50位于固定架40与导风通道的入口之间。
[0060]在该实施例中，涡壳10、涡舌20和换热器50安装在固定架40上，使得涡壳10、涡舌20和换热器50和固定架40连接成的整体作为一个组件在装配线上操作，既降低了装配工艺难度，提高了组装效率，又避免了将涡壳10、涡舌20和换热器50先与壳体相连接，导致壳体被划伤的情况发生 ，从而保证产品的品质；另外，顶板、底板和第一侧板为一体式结构，既有效地保证了固定架40自身的强度，又使得固定架40的制作工艺简单方便，从而有效地提升了固定架40的生产效率。
[0061]综上所述，本实用新型提供的风道组件100，开关门组件60固定在涡壳10上，由涡壳10的整体强度较高，从而提高了风道组件100的稳固性，即提高了产品的使用可靠性，进而增加了产品的市场竞争力，同时，涡壳10体与风道的内壁形成导风通道，在将涡壳10体安装在风道过程中，组装人员可根据风道的尺寸改变涡壳10体和风道的内壁之间的距离，一方面避免涡壳10体与风道之间因尺寸误差导致装配效率低，从而提高了立式空调器的生产效率，另一方面，提高了涡壳10体与风道内壁之间的装配精度，从而提高了产品的品质。
[0062]具体而言，现有技术中开关门组件60与立式空调的壳体固定连接，但是壳体的强度较低，导致开关门组件60的稳固性较差，而本实用新型提供的风道组件100，开关门组件60固定在涡壳10上，由涡壳10的整体强度较高，避免了关门组件固定在壳体上，导致开关门组件60的稳固性较差的情况发生，即提高了风道组件100的稳固性，从而提高了产品的使用可靠性，进而增加了产品的市场竞争力，同时，涡壳10体与风道的内壁形成导风通道，组装人员可根据风道的尺寸改变涡壳10体和风道的内壁的距离，提高了涡壳10体与风道内壁之间的装配精度及装配效率低。
[0063]在本实用新型中，术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0064]本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或单元必须具有特定的方向、以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本实用新型的限制。
[0065]在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
[0066]以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种风道组件，设置在立式空调器的风道内，其特征在于，包括: 涡壳，所述涡壳包括:上板、所述上板的外边缘竖直向下延伸形成的涡壳导风板、以及所述涡壳导风板的底边水平延伸形成的下板，且所述涡壳导风板与所述风道的的侧壁形成导风通道；和 开关门组件，所述开关门组件设置在所述涡壳上，并位于所述导风通道的出口处，用于控制所述导风通道的开启或关闭。
2.根据权利要求1所述的风道组件，其特征在于， 所述开关门组件包括: 两个导向组件，两个所述导向组件分别设置在所述上板和所述下板上，且所述导向组件具有导向槽； 门体，所述门体的上下两端分别可滑动地安装在两个所述导向组件的所述导向槽内；和 驱动组件，所述驱动组件设置在所述导向组件上，并与所述门体连接，可驱动所述门体在所述导向槽内滑动。
3.根据权利要求2所述的风道组件，其特征在于， 所述导向组件包括: 导轨，所述导轨上设置有所述导向槽；和 保护盒，所述保护盒包括上盖和底座，所述上盖和所述底座连接并构成容置空间，所述导轨设置在所述上盖上，且所述上盖上还设置有导向通孔； 其中，所述驱动组件设置在所述容置空间内，所述驱动组件穿过所述导向通孔并与所述门体连接。
4.根据权利要求3所述的风道组件，其特征在于， 所述驱动组件包括: 电机； 齿轮，所述齿轮设置在所述容置空间内，并与所述电机的输出轴连接； 齿条，所述齿条设置在所述容置空间内，并与所述齿轮相啮合，且所述齿条可在所述容置空间内滑动；和 连接柱，所述连接柱设置在所述齿条的一端，并穿过所述导向通孔与所述门体连接。
5.根据权利要求4所述的风道组件，其特征在于， 所述齿条上设置有导向孔，所述容置空间内设置有导向柱，所述导向柱位于所述导向孔内。
6.根据权利要求5所述的风道组件，其特征在于， 所述导向柱上套设有保护套，且所述保护套位于所述导向柱与所述齿条之间。
7.根据权利要求6所述的风道组件，其特征在于， 所述齿条上设置限位柱，所述底座上设置有滑槽，所述限位柱位于所述滑槽内，并可在所述滑槽内滑动。
8.根据权利要求1至7中任一项所述的风道组件，其特征在于，还包括: 涡舌，所述涡舌相对所述涡壳设置在所述风道的内壁上，且所述涡舌的壁面与所述涡壳导风板的壁面之间形成所述导风通道。
9.根据权利要求8所述的风道组件，其特征在于， 所述涡舌包括: 上连接板； 涡舌导风板，所述涡舌导风板由所述上连接板的外边缘竖直向下延伸形成，且所述涡舌导风板与所述涡壳导风板之间形成所述导风通道；和 下连接板，所述下连接板由所述涡舌导风板的底边水平延伸而成，且所述上连接板与所述下连接板位于所述涡舌导风板的同一侧。
10.一种立式空调器，其特征在于，包括: 换热器； 壳体，所述壳体具有进风口和出风口，所述出风口为沿所述壳体的长度方向设置的腰形孔，所述进风口与所述出风口之间形成风道； 如权利要求1至9中任一项所述的风道组件，所述风道组件位于所述风道内； 接水盘，所述接水盘设置在所述风道组件的下方，且所述风道组件的竖直投影位于所述接水盘的集水面内；和 贯流风机，所述贯流风机设置在风道组件内，并位于所述风道组件的导风通道的入口处。
11.根据权利要求10所述的立式空调器，其特征在于，还包括: 固定架，所述固定架设置在所述风道内，且所述固定架包括:顶板、所述顶板的外边缘竖直向下延伸形成的第一侧板、以及所述第一侧板的底边水平延伸形成的底板，且所述底板和所述顶板位于所述第一侧板的同一侧； 其中，所述顶板与所述风道组件的上板和所述风道组件的上连接板连接，所述底板与所述风道组件的下板和所述风道组件的下连接板连接，且所述换热器与所述固定架连接，且所述换热器位于所述固定架与所述导风通道的入口之间。
【专利摘要】本实用新型提供了一种风道组件及立式空调器，风道组件包括：涡壳和开关门组件；开关门组件设置在涡壳上，并位于导风通道的出风口处，用于控制导风通道的开启或关闭。本实用新型提供的风道组件，开关门组件固定在涡壳上，由涡壳的整体强度较高，从而提高了风道组件的稳固性，即提高了产品的使用可靠性，进而增加了产品的市场竞争力，同时，涡壳与风道的内壁形成导风通道，在将涡壳安装在风道过程中，组装人员可根据风道的尺寸改变涡壳和风道的内壁之间的距离，一方面避免涡壳与风道之间因尺寸误差导致装配效率低，从而提高了立式空调器的生产效率，另一方面，提高了涡壳与风道内壁之间的装配精度，从而提高了产品的品质。
【IPC分类】F24F13-10, F24F1-00, F24F13-02
【公开号】CN204611960
【申请号】CN201520189703
【发明人】杨智强, 毛先友, 刘志强, 刘阳
【申请人】广东美的制冷设备有限公司, 美的集团股份有限公司
【公开日】2015年9月2日
【申请日】2015年3月31日