具有油温监测功能的燃气导热油炉的制作方法

具有油温监测功能的燃气导热油炉的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种导热油炉，尤其是具有油温监测功能的燃气导热油炉。
【背景技术】
[0002]导热油炉是以重油、轻油或可燃液体为燃料，导热油为热载体，利用循环油泵强制液相循环，将热能输送给用热设备后继而返回重新加热的直流式特种工业炉。使用时，天然气经燃烧器在燃烧室内充分燃烧后，被辐射受热面吸收大部分热量后，高温烟气进入对流受热面进行换热，再从烟气出口进入余热回收装置。期间，油管内的冷油吸收热量变成热油从导热油出口流出，达到向用户供热的功能。
[0003]然而目前现有的导热油炉所流出的导热油的温度不稳定，工作人员无法及时对导热油的温度进行监测调节，导致出油温度不稳定无法保证供热效果。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型所要解决的技术问题是，针对上述现有技术的不足，提供一种具有油温监测功能的燃气导热油炉，该导热油炉通过设置油温检测装置可以对从导热油出口流出的导热油的温度进行时时监测，防止出现油温不达标或过高的问题，同时该导热油炉的导热油管受热面积大，导热效果好，使导热油管内的导热油吸收热量效果好，从而提高了导热效率。
[0005]本实用新型具有油温监测功能的燃气导热油炉所采用的技术方案如下:
[0006]本实用新型具有油温监测功能的燃气导热油炉，包括炉体，在炉体前端设置有燃烧器接口和看火门，在炉体后端设置有导热油进口、排烟口和防爆门，在炉体上部设置有导热油出口，在导热油出口处设置有油温检测装置，所述油温检测装置包括温度检测探头、温度显示仪、半导体集成电路和单片机，温度检测探头伸入到导热油管末端内部并通过单片机与温度显示仪相连接，半导体集成电路设置在温度显示仪和单片机之间燃烧器接口与燃烧器相连接。在炉体内设置有导热油管，导热油管在炉体内呈螺旋形分布，螺距为1mm?15mm,所述导热油管一端与导热油进口连接，另一端与导热油出口相连接；所述导热油管包括管体、第一导热层和第二导热层，管体为金属管体，第一导热层由金刚石微粉和硬质合金粉混合高温喷涂，第二导热层为氮化铝导热层，在导热油管的内侧设置有弧形凹槽，在弧形凹槽的内壁上设置有导热丝；所述导热丝为镍铬合金导热丝，在导热丝端部设置有扰流颗粒，在导热丝上设置有导热纤维，导热纤维的纤维径小于导热丝的丝径。当天然气经燃烧器在燃烧室内充分燃烧后，高温烟气进入到炉体内，导热油管内的冷油吸收到高温热量后变成热油从导热油出口流出，达到向用户供热的功能。通过将导热油管的内侧设置为弧形凹槽，增加了导热油管的受热面积，使导热油管内的导热油流径变薄，从而增加了导热油的吸热效果，通过在弧形凹槽的内壁上设置有导热丝，当导热油管吸收到高温热量后，将热量传递给导热丝，高温的导热丝可以对流经的导热油进行热传递，从而进一步提高导热油的吸热效果，通过在在导热丝上设置导热纤维，导热纤维具有与导热丝同样的热传送效果，在导热丝导热的基础上进一步提高了与导热油的热传递效果，通过在导热丝端部设置扰流颗粒，扰流颗粒的材质与导热丝的材质相同，也具有导热效果，由于扰流颗粒的表面积相对较大，一方面对导热油管内的导热油起到热传递作用，另一方面也可以起到扰流作用，使导热油吸热更均匀。通过在导热油出口处设置油温检测装置可以对从导热油出口流出的导热油的温度进行时时监测，防止出现油温不达标或过高的问题，当位于导热油管末端内部的温度检测探头检测到油温时，将数据传输给单片机再通过单片机将油温显示到温度显示仪上，从而使工作人员更直观的了解当前油温。
[0007]作为本实用新型的优选方案，所述扰流颗粒为圆形、菱形或异形扰流颗粒。圆形扰流颗粒的表面光滑，对导热油的摩擦小，菱形或异形扰流颗粒的由于自身结构的原因对导热油的摩擦大，从而进一步提高对导热油的扰流作用。
[0008]作为本实用新型的优选方案，所述第一导热层的厚度为0.1mm?.03mm。由于第一导热层由金刚石微粉和硬质合金粉混合高温喷涂而成，金刚石微粉与硬质合金粉在超高压高温条件下烧结后形成金刚石聚晶层，金刚石聚晶层既具有金刚石优良的导热性、高硬度和高耐磨性，又具有硬质合金的强度与抗冲击韧性，在导热性能好的前提下还起到对管体的保护作用，从而延长了导热油管的使用寿命。
[0009]作为本实用新型的优选方案，所述第二导热层的厚度为0.5mm?0.8mmο通过将第二导热层设置为氮化铝导热层，氮化铝(AlN)具有耐高温、抗冲击、导热性好等优良性质，与第一导热层相配合，进一步提高了导热油管的导热性能。
[0010]作为本实用新型的优选方案，所述导热丝的丝径为0.1mm?0.2mm。通过将导热丝的丝径设置为0.1mm?0.2mm，可以减小阻力，使导热油流速畅通。
[0011]作为本实用新型的优选方案，扰流颗粒的粒径为2mm?5mm。通过将扰流颗粒的粒径设置为大于导热丝的丝径，可以增加扰流颗粒的与导热油的接触面积，提高扰流效果。
[0012]作为本实用新型的优选方案，所述导热丝为螺旋状导热丝。通过将导热丝设置为螺旋状导热丝，进一步增加了与导热油的接触面积，提高导热效果。
[0013]综上所述，本实用新型具有油温监测功能的燃气导热油炉，该导热油炉通过设置油温检测装置可以对从导热油出口流出的导热油的温度进行时时监测，防止出现油温不达标或过高的问题，同时导热油管受热面积大，导热效果好，使导热油管内的导热油吸收热量效果好，从而提高了导热效率。
【附图说明】
[0014]图1是本实用新型具有油温监测功能的燃气导热油炉的结构示意图。
[0015]图2是本实用新型具有油温监测功能的燃气导热油炉的导热油管结构示意图。
【具体实施方式】
[0016]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0017]如图1至2所示，本实用新型具有油温监测功能的燃气导热油炉，包括炉体1，在炉体I前端设置有燃烧器接口 2和看火门3，在炉体I后端设置有导热油进口 4、排烟口 5和防爆门6，在炉体I上部设置有导热油出口 7。在炉体I内设置有导热油管8，导热油管8在炉体I内呈螺旋形分布，螺距为1mm?15mm，所述导热油管8—端与导热油进口 4连接，另一端与导热油出口 7相连接。燃烧器接口 2与燃烧器相连接，当天然气经燃烧器在燃烧室内充分燃烧后，高温烟气进入到炉体I内，导热油管8内的冷油吸收到高温热量后变成热油从导热油出口 7流出，达到向用户供热的功能。
[001 8]在导热油出口 7处设置有油温检测装置，所述油温检测装置包括温度检测探头、温度显示仪、半导体集成电路和单片机，温度检测探头伸入到导热油管末端内部并通过单片机与温度显示仪相连接，半导体集成电路设置在温度显示仪和单片机之间。通过在导热油出口处设置油温检测装置可以对从导热油出口流出的导热油的温度进行时时监测，防止出现油温不达标或过高的问题，当位于导热油管末端内部的温度检测探头检测到油温时，将数据传输给单片机再通过单片机将油温显示到温度显示仪上，从而使工作人员更直观的了解当前油温。
[0019]导热油管8包括管体8-1、第一导热层8-2和第二导热层8_3，管体8_1为金属管体，第一导热层8-2由金刚石微粉和硬质合金粉混合高温喷涂，第二导热层8-3为氮化铝导热层，在导热油管8的内侧设置有弧形凹槽，在弧形凹槽的内壁上设置有导热丝8-4;所述导热丝8-4为镍铬合金导热丝，在导热丝8-4端部设置有扰流颗粒8-5，在导热丝8-4上设置有导热纤维，导热纤维的纤维径小于导热丝8-4的丝径。通过将导热油管8的内侧设置为弧形凹槽，增加了导热油管8的受热面积，使导热油管8内的导热油流径变薄，从而增加了导热油的吸热效果，通过在弧形凹槽的内壁上设置有导热丝8-4，当导热油管8吸收到高温热量后，将热量传递给导热丝8-4，高温的导热丝8-4可以对流经的导热油进行热传递，从而进一步提高导热油的吸热效果，通过在在导热丝8-4上设置导热纤维，导热纤维具有与导热丝同样的热传送效果，在导热丝导热的基础上进一步提高了与导热油的热传递效果，通过在导热丝端部设置扰流颗粒8-5，扰流颗粒8-5的材质与导热丝的材质相同，也具有导热效果，由于扰流颗粒的表面积相对较大，一方面对导热油管8内的导热油起到热传递作用，另一方面也可以起到扰流作用，使导热油吸热更均匀。
[0020]导热丝8-4优选为螺旋状导热丝。通过将导热丝8-4设置为螺旋状导热丝，进一步增加了与导热油的接触面积，提高导热效果。导热丝8-4的丝径为0.1mm?0.2mm。通过将导热丝的丝径设置为0.1mm?0.2mm，可以减小阻力，使导热油流速畅通。
[0021]扰流颗粒8-5为圆形、菱形或异形扰流颗粒。圆形扰流颗粒的表面光滑，对导热油的摩擦小，菱形或异形扰流颗粒的由于自身结构的原因对导热油的摩擦大，从而进一步提高对导热油的扰流作用。扰流颗粒8-5的粒径为2mm?5mm。通过将扰流颗粒的粒径设置为大于导热丝的丝径，可以增加扰流颗粒的与导热油的接触面积，提高扰流效果。
[0022]第一导热层8-2的厚度为0.1mm?.03mm。由于第一导热层8-2由金刚石微粉和硬质合金粉混合高温喷涂而成，金刚石微粉与硬质合金粉在超高压高温条件下烧结后形成金刚石聚晶层，金刚石聚晶层既具有金刚石优良的导热性、高硬度和高耐磨性，又具有硬质合金的强度与抗冲击韧性，在导热性能好的前提下还起到对管体的保护作用，从而延长了导热油管的使用寿命。
[0023]第二导热层8-3的厚度为0.5mm?0.8mm。通过将第二导热层8_3设置为氮化销导热层，氮化铝(AlN)具有耐高温、抗冲击、导热性好等优良性质，与第一导热层8-2相配合，进一步提高了导热油管的导热性能。
[0024]以上结合附图对本实用新型的优选实施方式做了详细说明，但本实用新型并不限于上述实施方式，在所属技术领域技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。
【主权项】
1.一种具有油温监测功能的燃气导热油炉，包括炉体(I)，其特征在于:在炉体(I)前端设置有燃烧器接口(2)和看火门(3)，在炉体(I)后端设置有导热油进口(4)、排烟口(5)和防爆门(6)，在炉体⑴上部设置有导热油出口(7)，在导热油出口(7)处设置有油温检测装置，所述油温检测装置包括温度检测探头、温度显示仪、半导体集成电路和单片机，温度检测探头伸入到导热油管末端内部并通过单片机与温度显示仪相连接，半导体集成电路设置在温度显示仪和单片机之间；在炉体(I)内设置有导热油管(8)，导热油管(8)在炉体内呈螺旋形分布，螺距为1mm?15mm，所述导热油管(8) —端与导热油进口(4)连接，另一端与导热油出口(7)相连接；所述导热油管(8)包括管体(8-1)、第一导热层(8-2)和第二导热层(8-3)，管体(8-1)为金属管体，第一导热层(8-2)由金刚石微粉和硬质合金粉混合高温喷涂而成，第二导热层(8-3)为氮化铝导热层，在导热油管(8)的内侧设置有弧形凹槽，在弧形凹槽的内壁上设置有导热丝(8-4);所述导热丝(8-4)为镍铬合金导热丝，在导热丝(8-4)端部设置有扰流颗粒(8-5)，在导热丝(8-4)上设置有导热纤维，导热纤维的纤维径小于导热丝的丝径。
2.根据权利要求1所述的具有油温监测功能的燃气导热油炉，其特征在于:所述扰流颗粒(8-5)为圆形、菱形或异形扰流颗粒。
3.根据权利要求1所述的具有油温监测功能的燃气导热油炉，其特征在于:所述第一导热层(8-2)的厚度为0.1mm?.03mmo
4.根据权利要求1所述的具有油温监测功能的燃气导热油炉，其特征在于:所述第二导热层(9-3)的厚度为0.5mm?0.8mm。
5.根据权利要求1所述的具有油温监测功能的燃气导热油炉，其特征在于:所述导热丝(8_4)的丝径为0.1臟?0.2臟。
6.根据权利要求1所述的具有油温监测功能的燃气导热油炉，其特征在于:扰流颗粒(8-5)的粒径为2_?5_。
7.根据权利要求1所述的具有油温监测功能的燃气导热油炉，其特征在于:所述导热丝(8-4)为螺旋状导热丝。
【专利摘要】本实用新型公开了一种具有油温监测功能的燃气导热油炉，包括炉体，在炉体前端设置有燃烧器接口和看火门，在炉体后端设置有导热油进口、排烟口和防爆门，在炉体上部设置有导热油出口，在导热油出口处设置有油温检测装置，所述油温检测装置包括温度检测探头、温度显示仪、半导体集成电路和单片机，温度检测探头伸入到导热油管末端内部并通过单片机与温度显示仪相连接，半导体集成电路设置在温度显示仪和单片机之间。本实用新型导热油炉通过设置油温检测装置可以对从导热油出口流出的导热油的温度进行时时监测，防止出现油温不达标或过高的问题，同时导热油管受热面积大，导热效果好，使导热油管内的导热油吸收热量效果好，从而提高了导热效率。
【IPC分类】F24H7-00, F24H9-20, F24H9-00
【公开号】CN204612162
【申请号】CN201520248272
【发明人】尤秀春, 黄宝兰, 张金进, 谢成忠
【申请人】黄宝兰
【公开日】2015年9月2日
【申请日】2015年4月23日