快速拆装式膜烘干装置的制造方法

快速拆装式膜烘干装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及膜烘干领域，特别是涉及快速拆装式膜烘干装置。
【背景技术】
[0002]现有的对膜烘干的方式，一般采用密闭式烘干或开放式烘干，采用密闭式烘干时，烘干时产生的大量的水蒸气，由于密闭，会造成烘干室内的湿度越来越高，烘干效率大大降低；采用开放式烘干时，膜本身的可挥发性的有害气体会随着烘干的过程，不断的扩散到空气中，给空气造成一定程度的污染，危害了操作人员的身体健康，而且，导向辊的拆装不方便，给维修带了很大的困难。
【实用新型内容】
[0003]为解决上述技术问题，本实用新型提供了快速拆装式膜烘干装置。
[0004]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:快速拆装式膜烘干装置，它包括烘干箱体和排废箱体；所述的烘干箱体与排废箱体为一体式连通结构；与排废箱体相连的烘干箱体的侧面设置一个或多个可开关式的冷凝门；与排废箱体相连的烘干箱体的底面设置为导流板；所述的烘干箱体上与冷凝门相对的一侧设置有多个风扇；所述的风扇的外侧设置有空气过滤板；所述的烘干箱体上风扇的一侧设置为可开关式；所述的烘干箱体内部的顶端和底端设置有多个导向辊固定架；所述的导向辊固定架固定有导向辊；导向辊固定架与烘干箱体的顶端和底端之间分别设置有多个加热管；所述的排废箱体与烘干箱体的连通处为排废箱体的入口端；所述的排废箱体的入口端相对一侧设置有废气排出口 ；所述的排废箱体的底端设置有废水排出口。
[0005]所述的烘干箱体中，膜先通过上面第一个导向辊后，通过下面第一个导向辊，再通过上面第二个导向辊，再通过下面第二个导向辊，以此类推，最后通过上面最后一个导向辊后，通过下面最后一个导向棍。
[0006]所述的烘干箱体的入口处设置有入料转向辊。
[0007]所述的烘干箱体的出口处设置有出料转向辊。
[0008]所述的冷凝门上设置有拉手。
[0009]所述的加热管为红外线加热管。
[0010]所述的排废箱体的入口端与废气排出口之间设置隔板。
[0011]所述的废气排出口连通废气处理装置。
[0012]工作原理:膜进入烘干箱体中，通过入料转向辊，绕到上面第一个导向辊后，转向至下面第一个导向辊，再转向上面第二个导向辊，以此类推，最后，绕过最后一个导向辊后，通过出料转向辊进行转向，导出烘干箱体；在烘干的过程中，通过加热管进行加热，风扇将外面的空气通过空气过滤板的过滤后吹入烘干箱体内，此时烘干箱体内是无尘的；烘干时产生的挥发性气体等有害气体通过气流进入排废箱体中，并通过废气排出口排入到废气处理装置中进行废气处理；而水蒸气被带动到冷凝门、导流板和隔板上冷凝并流到排废箱体的底部，通过废水排出口排出，进而回收利用；检修时，打开烘干箱体的冷凝门的一侧和风扇的一侧，即可进行检修，将冷凝门一侧设置为多块时，可以在具体出现问题的位置来打开相应的冷凝门，降低了人力，方便操作。
[0013]本实用新型的有益效果:本实用新型的快速拆装式膜烘干装置采用半封闭式的设计，使得膜烘干程中，使水蒸气能够及时的排出，保证了烘干的质量，使烘干时产生的有害气体可以进行废气处理，不污染空气；吹入烘干箱体的气体经过过滤，保证了烘干箱体内的无尘状态，使膜更加干净，提高了膜的质量；而且，膜呈W形弯曲输送，大大增加了烘干装置的空间利用度，使得膜烘干过程更加高效、节能和环保，检修时，操作方便，省时省力。
【附图说明】
[0014]图1为实施例的快速拆装式膜烘干装置的示意图；
[0015]图2为图1的A-A面的剖视示意图；
[0016]图3为实施例的快速拆装式膜烘干装置的检修状态的示意图；
[0017]其中，1-烘干箱体，2-排废箱体，3-膜，11-风扇，12-冷凝门，13-导流板，14-空气过滤板，15-加热管，16-导向棍固定架，17-导向棍，18-入料转向棍，19-出料转向棍，21-隔板，22-废气排出口，23-废水排出口，121-拉手。
【具体实施方式】
[0018]为了加深对本实用新型的理解，下面将结合附图和实施例对本实用新型做进一步详细描述，该实施例仅用于解释本实用新型，并不对本实用新型的保护范围构成限定。
[0019]实施例
[0020]如图1、图2和图3所示，快速拆装式膜烘干装置，它包括烘干箱体I和排废箱体2 ;所述的烘干箱体I与排废箱体2为一体式连通结构；与排废箱体2相连的烘干箱体I的侧面设置一个或多个可开关式的冷凝门12 ;与排废箱体2相连的烘干箱体I的底面设置为导流板13 ;所述的烘干箱体I上与冷凝门12相对的一侧设置有多个风扇11 ;所述的风扇的外侧设置有空气过滤板14 ;所述的烘干箱体I上风扇11的一侧设置为可开关式；所述的烘干箱体I内部的顶端和底端设置有多个导向棍固定架16 ;所述的导向棍固定架16固定有导向辊17 ;导向辊固定架16与烘干箱体I的顶端和底端之间分别设置有多个加热管15 ;所述的排废箱体2与烘干箱体I的连通处为排废箱体2的入口端；所述的排废箱体2的入口端相对一侧设置有废气排出口 22 ;所述的排废箱体2的底端设置有废水排出口 23 ;所述的烘干箱体I中，膜3先通过上面第一个导向辊后，通过下面第一个导向辊，再通过上面第二个导向辊，再通过下面第二个导向辊，以此类推，最后通过上面最后一个导向辊后，通过下面最后一个导向辊；所述的烘干箱体I的入口处设置有入料转向辊18 ;所述的烘干箱体I的出口处设置有出料转向辊19 ;所述的冷凝门12上设置有拉手121 ;所述的加热管15为红外线加热管；所述的排废箱体2的入口端与废气排出口 22之间设置隔板21 ;所述的废气排出口 22连通废气处理装置。
[0021]本实施例的快速拆装式膜烘干装置的工作原理:膜3进入烘干箱体I中，通过入料转向辊18，绕到上面第一个导向辊后，转向至下面第一个导向辊，再转向上面第二个导向辊，以此类推，最后，绕过最后一个导向辊后，通过出料转向辊19进行转向，导出烘干箱体I ;在烘干的过程中，通过加热管15进行加热，风扇11将外面的空气通过空气过滤板14的过滤后吹入烘干箱体I内，此时烘干箱体I内是无尘的；烘干时产生的挥发性气体等有害气体通过气流进入排废箱体2中，并通过废气排出口 22排入到废气处理装置中进行废气处理；而水蒸气被带动到冷凝门12、导流板13和隔板21上冷凝并流到排废箱体2的底部，通过废水排出口 23排出，进而回收利用；检修时，打开烘干箱体I的冷凝门12的一侧和风扇11的一侧，即可进行检修，将冷凝门12—侧设置为多块时，可以在具体出现问题的位置来打开相应的冷凝门12，降低了人力，方便操作。
[0022]上述实施例不应以任何方式限制本实用新型，凡采用等同替换或等效转换的方式获得的技术方案均落在本实用新型的保护范围内。
【主权项】
1.快速拆装式膜烘干装置，其特征在于:它包括烘干箱体和排废箱体；所述的烘干箱体与排废箱体为一体式连通结构；与排废箱体相连的烘干箱体的侧面设置一个或多个可开关式的冷凝门；与排废箱体相连的烘干箱体的底面设置为导流板；所述的烘干箱体上与冷凝门相对的一侧设置有多个风扇；所述的风扇的外侧设置有空气过滤板；所述的烘干箱体上风扇的一侧设置为可开关式；所述的烘干箱体内部的顶端和底端设置有多个导向辊固定架；所述的导向辊固定架固定有导向辊；导向辊固定架与烘干箱体的顶端和底端之间分别设置有多个加热管；所述的排废箱体与烘干箱体的连通处为排废箱体的入口端；所述的排废箱体的入口端相对一侧设置有废气排出口 ；所述的排废箱体的底端设置有废水排出口。
2.根据权利要求1所述的快速拆装式膜烘干装置，其特征在于:所述的烘干箱体中，膜先通过上面第一个导向辊后，通过下面第一个导向辊，再通过上面第二个导向辊，再通过下面第二个导向辊，以此类推，最后通过上面最后一个导向辊后，通过下面最后一个导向辊。
3.根据权利要求1或2所述的快速拆装式膜烘干装置，其特征在于:所述的烘干箱体的入口处设置有入料转向辊。
4.根据权利要求1或2所述的快速拆装式膜烘干装置，其特征在于:所述的烘干箱体的出口处设置有出料转向辊。
5.根据权利要求1所述的快速拆装式膜烘干装置，其特征在于:所述的冷凝门上设置有拉手。
6.根据权利要求1所述的快速拆装式膜烘干装置，其特征在于:所述的加热管为红外线加热管。
7.根据权利要求1所述的快速拆装式膜烘干装置，其特征在于:所述的排废箱体的入口端与废气排出口之间设置隔板。
8.根据权利要求1或7所述的快速拆装式膜烘干装置，其特征在于:所述的废气排出口连通废气处理装置。
【专利摘要】快速拆装式膜烘干装置，涉及膜烘干领域。本实用新型解决了现有的对膜烘干的方式，烘干效率低；给空气造成一定程度的污染，空气中的灰尘极易落到膜的表面而污染膜；检修不方便的问题。快速拆装式膜烘干装置，包括烘干箱体和排废箱体；烘干箱体的侧面设置一个或多个可开关式的冷凝门，底面设置为导流板，另一侧设置有多个风扇；风扇外设有空气过滤板；烘干箱体上风扇的一侧设置为可开关式；烘干箱体内固定有导向辊和加热管；排废箱设有废气排出口；排废箱体的底端设有废水排出口。本实用新型采用半封闭式的设计，膜烘干程中，水蒸气及有害气体能及时回收处理，不污染空气，整个烘干过程更加高效、节能和环保，而且检修时，操作方便，省时省力。
【IPC分类】F26B3-30, F26B13-14, F26B25-00
【公开号】CN204612406
【申请号】CN201520223687
【发明人】颜欢
【申请人】苏州欢颜电气有限公司
【公开日】2015年9月2日
【申请日】2015年4月14日