用于连续粉末涂层生产线固化炉的余热回收装置的制造方法

用于连续粉末涂层生产线固化炉的余热回收装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种粉末静电喷涂领域，通过气气和气水换热，降低烟气温度实现粉末固化炉的余热回收。具体说是提供一种用于连续粉末涂层生产线固化炉的余热回收
目.0
【背景技术】
[0002]粉末涂镀可以说很好的解决了液涂的短板，其无环境污染，且可生产出具有更高的品质，更具市场竞争力的彩涂板。但与传统液涂连续生产线不同，粉末的基本特性决定了其在固化过程中不能继续采用热风循环这种模式，所以在卷材粉末连续涂敷生产线，涂敷后的固化区域，要采用燃气红外辐射器辐射加热的全新固化炉。燃气红外辐射烘干涂层会产生烟气并排放出来，而烟气温度往往要到达400°C，如直接排放会造成极大的能源浪费。
[0003]现有生产线的固化炉配备的余热回收系统，是将烟气通过传统的管式换热器与空气换热，以提供烘干或生产线其他位置可用的热空气。这种传统的换热器换热效率低，对热能的利用率不高。并且这种换热系统只能提供热风一种热能介质，提供热能介质种类不够丰富。同时，随着产量的变化，这种余热回收系统对换热量的可控性差，不能有效的降低排烟温度，使其稳定在150°C左右。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的是克服现有技术的缺陷，提供一种用于连续粉末涂层生产线固化炉的余热回收装置。
[0005]本实用新型所述的用于连续粉末涂层生产线固化炉的余热回收设备，包括热风换热器装置和与热风换热器装置连接的汽水并联换热器装置，所述热风换热器装置的烟气出口与汽水并联换热器装置的烟气入口，通过连接管相连，所述的热风换热器装置包括，起保温作用的热风换热器壳体，在热风换热器壳体内安装有热风换热器烟气通道，该热风换热器烟气通道的一端为热风换热器烟气入口，另一端为热风换热器烟气出口，所述壳体具有空气入口和空气出口，所述空气入口与热风换热器烟气通道的一侧壁连接，与连接空气入口的侧壁相对的另一侧壁，设置有空气收集腔，该空气收集腔与空气出口连通，在热风换热器烟气通道内设置有垂直于热风换热器烟气通道轴线的，与通道管壁连通的，分别与空气入口和空气出口对应相通的喷流管。
[0006]所述喷流管，包括一端封闭的内管和套装在内管外的外管，内管未封闭的一端与外管封闭地连接，内、外管之间未封闭的一端，两管之间形成喷流管空气出口，在内管的壁上均匀分布喷流孔，位于空气入口下方的喷流管，其空气入口朝向空气入口，位于空气出口下方的喷流管，其空气入口朝向空气收集腔。
[0007]所述喷流管的外径为50mm?300mm，所述喷流孔的孔径为3?6mm，安装时管与管之间留有10_?100_的距离。
[0008]所述汽水并联换热器装置，包括汽水并联换热器壳体，在其内部安装有烟气收集腔，烟气收集腔的出口与汽水并联换热器烟气出口相连，在烟气收集腔的上面连接有至少一个水换热器，在烟气收集腔和水换热器的连接处安装有水换热器阀门，各个水换热器上的水换热器水出口和水换热器水入口，伸出汽水并联换热器壳体外，与壳体外面的进水回水管相连。
[0009]所述水换热器为多个时，相互连接的水换热器的水出口和水入口，伸出汽水并联换热器壳体外，与外面的来水管和回水管相连接。
[0010]与现有技术相比，本实用新型具有以下优点和积极效果:
[0011]1.将气气换热和气水换热相结合，能量梯次利用，提高能量利用效率；
[0012]2.采用喷流换热代替传统的管式换热器，提高能量转化率，换热效果更好，经本设备处理后排出的烟气的温度，由400°C下降到150°C左右；
[0013]3.采用并联的汽水换热器，各级换热器可以单独调节，增加了整个系统的可调性。
【附图说明】
[0014]以下附图仅旨在于对本实用新型做示意性说明和解释，并不限定本实用新型的范围。
[0015]图1是本实用新型所述的连续粉末涂层生产线固化炉的余热回收装置示意图；
[0016]图2是图1所示的余热回收装置的热风换热器装置示意图；
[0017]图3是图2所示热风换热器装置的喷流管示意图；
[0018]图4是图3的局部放大图；
[0019]图5是图1所示余热回收装置的汽水并联换热器装置示意图。
[0020]附图标记说明:
[0021]1-热风换热器装置；2_汽水并联换热器装置；3_连接管；4_热风换热器烟气入口 ；5-喷流管；6_空气收集腔；7_热风换热器烟气通道；8_热风换热器烟气出口 ；9_空气入口 ；10_空气出口 ；11_热风换热器壳体；12_喷流管空气入口 ；13_外管；14_内管；15_喷流管空气出口 ；16_喷流孔；17-汽水并联换热器装置的箱体烟气入口 ；18_水换热器水出口 ； 19-水换热器烟气入口 ；20_水换热器阀门；21_水换热器水入口 ；22_烟气收集腔；23-水换热器；24_汽水并联换热器壳体；25_汽水并联换热器烟气通道；26_汽水并联换热器烟气出口。
[0022]为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照【附图说明】本实用新型的【具体实施方式】。
【具体实施方式】
[0023]参见图1，本实用新型所述的连续粉末涂层生产线固化炉的余热回收装置，包括热风换热器装置I和汽水并联换热器装置2，热风换热器装置I的烟气出口与汽水并联换热器装置2的烟气入口通过连接管3相连。由固化炉排出的烟气，经热风换热器装置I的烟气入口 4进入热风换热器装置1，回收烟气中的热量加热空气，再进入由汽水并联换热器装置2，回收热量加热水，最后经烟气出口 26直接向大气排放。
[0024]参见图2，所述的热风换热器装置I包括，起保温作用的热风换热器壳体11，在热风换热器壳体11内安装有热风换热器烟气通道7，该热风换热器烟气通道7的一端为热风换热器烟气入口 4，另一端为热风换热器烟气出口 8，所述壳体具有空气入口 9和空气出口10，所述空气入口 9与热风换热器烟气通道7的一侧壁连接，图2表示位于热风换热器烟气通道7的上部。与连接空气入口 9的侧壁相对应的另一侧壁，图2表示位于热风换热器烟气通道7的下部，设置有空气收集腔6，该空气收集腔6与空气出口 10连通。在热风换热器烟气通道7内设置有多个垂直于热风换热器烟气通道7轴线的、与通道管壁连通的分别与空气入口 9和空气出口 10对应相通的多根喷流管5。从空气入口 9进入的空气，经过与空气入口 9对应的喷流管5进入空气收集腔6，再经过与空气出口 10对应的喷流管5由空气出口 10排出。由固化炉排出的烟气从热风换热器烟气入口 4进入，由热风换热器烟气出口8排出，通过连接管3进入汽水并联换热器装置2，可以加热喷流管5中的空气。
[0025]参见图3和图4，所述喷流管5，包括一端封闭的内管14和套装在内管外的外管13，内管14未封闭的一端与外管封闭地连接，内、外管之间未封闭的一端，两管之间形成喷流管空气出口 15。空气从空气入口 9通过喷流管空气入口 12进入喷流管5，再经喷流管内管上分布的喷流孔16喷射到外管壁上，后由喷流管空气出口 15排出。安 装时，位于空气入口 9下方的喷流管，其空气入口 12朝向空气入口 9，位于空气出口 10下方的喷流管，其空气入口 12朝向空气收集腔6。
[0026]烟气由所述热风换热器烟气入口 4进入，烟气流过喷流管5外侧时与其内部的空气进行换热后，经过热风换热器烟气通道7，由热风换热器烟气出口 8进入与之连接的连接管3。空气由空气入口 9进入与之连接的若干喷流管5后由上至下进入空气收集腔6，再由下而上经过一组喷流管后由空气出口 10排出。空气在喷流管5内部流动过程中与喷流管5外流动的烟气进行换热。由空气出口 10排出的热空气可以用于喷涂过程中的烘干步骤或其他生产线所需的热空气。
[0027]喷流管5的外径可设置为50mm?300mm，安装时管与管之间留有1mm?10mm的距离。喷流管5的数量设置多，则喷管中空气流速慢，喷流管5数量设置少，则喷灌中空气流速快。所以数量的多少由实际期望换热快慢决定。在内管14的壁上均匀分布若干喷流孔16，孔的直径3?6_，孔的数量依照换热量大小确定。
[0028]参见图5，所述汽水并联换热器装置2，包括汽水并联换热器壳体24，在其内部安装烟气收集腔22，烟气收集腔22的出口与汽水并联换热器烟气出口 26相连，在烟气收集腔22的上面连接I个或多个水换热器23 (水换热器为现有技术)，水换热器的大小由换热量决定，图中显示为3小2大水换热器水。在烟气收集腔22和各个水换热器23的连接处安装有水换热器阀门20，用来控制通过烟气量的大小。
[0029]各个水换热器23上的水换热器水出口 18和水换热器水入口 21，要伸出汽水并联换热器壳体24外，与壳体外的来水管和回水管相连接。每个水换热器的进水管为并联相连，但每个水换热器的回水温度有差异，所以回水可以并联也可以分开，根据具体应用情况确定。
[0030]烟气由汽水并联换热器装置的箱体烟气入口 17，进入汽水并联换热器烟气通道25，并由各个单个水换热器烟气入口 19通过单个水换热器23，最终在烟气收集腔内汇聚，又经汽水并联换热器烟气出口 26排出。其中水由各个水换热器水入口 21流入，从水换热器水出口 18流出汽水并联换热器壳体24外。烟气和水的换热过程发生在各个水换热器23处，其中每个换热器还配有单个水换热器阀门20，用于控制烟气经过水换热器23的流量。 最终，经过所述汽水并联换热器装置2处理后的烟气温度可降至150°C左右。
【主权项】
1.用于连续粉末涂层生产线固化炉的余热回收设备，包括热风换热器装置(1)，其特征在于:还设置有与热风换热器装置(I)连接的汽水并联换热器装置(2)，所述热风换热器装置(I)的烟气出口与汽水并联换热器装置(2)的烟气入口，通过连接管(3)相连，所述的热风换热器装置(I)包括，起保温作用的热风换热器壳体(11)，在热风换热器壳体(11)内安装有热风换热器烟气通道(7)，该热风换热器烟气通道(7)的一端为热风换热器烟气入口(4)，另一端为热风换热器烟气出口(8)，所述壳体具有空气入口(9)和空气出口(10)，所述空气入口(9)与热风换热器烟气通道(7)的一侧壁连接，与连接空气入口(9)的侧壁相对的另一侧壁，设置有空气收集腔(6)，该空气收集腔(6)与空气出口(10)连通，在热风换热器烟气通道(7 )内设置有垂直于热风换热器烟气通道(7 )轴线的，与通道管壁连通的，分别与空气入口(9)和空气出口(10)对应相通的喷流管(5)。
2.根据权利要求1所述的用于连续粉末涂层生产线固化炉的余热回收设备，其特征在于:所述喷流管(5)，包括一端封闭的内管和套装在内管外的外管(13)，内管(14)未封闭的一端与外管(13)封闭地连接，内、外管之间未封闭的一端，两管之间形成喷流管空气出口(15)，在内管(14)的壁上均匀分布喷流孔(16)，位于空气入口(9)下方的喷流管，其空气入口(12)朝向空气入口(9)，位于空气出口(10)下方的喷流管，其空气入口(12)朝向空气收集腔(6)。
3.根据权利要求1或2所述的用于连续粉末涂层生产线固化炉的余热回收设备，其特征在于:所述喷流管(5)的外径为50mm?300mm，所述喷流孔(16)的孔径为3?6mm，安装时管与管之间留有1mm?10mm的距离。
4.根据权利要求1或2所述的用于连续粉末涂层生产线固化炉的余热回收设备，其特征在于:所述汽水并联换热器装置(2)，包括汽水并联换热器壳体(24)，在其内部安装有烟气收集腔(22)，烟气收集腔(22)的出口与汽水并联换热器烟气出口(26)相连，在烟气收集腔(22)的上面连接有至少一个水换热器(23)，在烟气收集腔(22)和水换热器(23)的连接处安装有水换热器阀门(20)，各个水换热器(23)上的水换热器水出口(18)和水换热器水入口(21)，伸出汽水并联换热器壳体(24)外，与壳体外面的进水回水管相连。
5.根据权利要求3所述的用于连续粉末涂层生产线固化炉的余热回收设备，其特征在于:所述汽水并联换热器装置(2)，包括汽水并联换热器壳体(24)，在其内部安装有烟气收集腔(22)，烟气收集腔(22)的出口与汽水并联换热器烟气出口(26)相连，在烟气收集腔(22)的上面连接有至少一个水换热器(23)，在烟气收集腔(22)和水换热器(23)的连接处安装有水换热器阀门(20)，各个水换热器(23)上的水换热器水出口(18)和水换热器水入口(21)，伸出汽水并联换热器壳体(24)外，与壳体外面的进水回水管相连。
6.根据权利要求4所述的用于连续粉末涂层生产线固化炉的余热回收设备，其特征在于:所述水换热器(23)为多个时，相互连接的水换热器的水出口(18)和水入口(21)，伸出汽水并联换热器壳体(24)外，与外面的来水管和回水管相连接。
7.根据权利要求5所述的用于连续粉末涂层生产线固化炉的余热回收设备，其特征在于:所述水换热器(23)为多个时，相互连接的水换热器的水出口(18)和水入口(21)，伸出汽水并联换热器壳体(24)外，与外面的来水管和回水管相连接。
【专利摘要】本实用新型是用于连续粉末涂层生产线固化炉的余热回收设备，包括热风换热器装置和汽水并联换热器装置，所述热风换热器装置的烟气出口与汽水并联换热器装置的烟气入口通过连接管相连，所述热风换热器装置包括热风换热器壳体，在壳体内安装有烟气通道，该烟气通道的一端为烟气入口，另一端为烟气出口，所述壳体具有空气入口和空气出口，所述空气入口与热风换热器烟气通道的一侧壁连接，与连接空气入口的侧壁相对的另一侧壁设置有空气收集腔，该空气收集腔与空气出口连通，在烟气通道内设置有喷流管。该设备可降低排烟温度，减少能源浪费，使烟气的温度由400℃下降到150℃左右，并能达到每个汽水换热器可单独调节的目的，提高了换热量的可控性。
【IPC分类】F26B25-00, B05D3-02
【公开号】CN204612441
【申请号】CN201520203209
【发明人】谢天华, 李鸿波, 方旭, 沈志前, 杨力
【申请人】北京京诚之星科技开发有限公司
【公开日】2015年9月2日
【申请日】2015年4月7日