均匀加热的干燥滚筒机内筒的制作方法

均匀加热的干燥滚筒机内筒的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于干燥设备技术领域，具体的涉及一种均匀加热的干燥滚筒机内筒O
【背景技术】
[0002]滚筒干燥装置是一种以热传导的方式对附在筒体外壁的液体物料或浆料进行加热，使之水分气化的常压干燥设备。当滚筒缓慢旋转时，物料呈薄膜状附着在滚筒外表面，水分被气化，散于周围空气中，附着在外壁的干料呈片状由刮刀刮下，落入出料口。由于滚筒干燥装置的传热方式是由里向外，具有布料均匀、料层薄、温度梯度大、热利用率高的优点，在化工生产中应用比较广泛。
[0003]现有的滚筒加热装置一般采用热导油式滚筒干燥装置，热导油式滚筒干燥装置一般包括外筒和设置在外筒内的内筒，在干燥过程中，内筒静止不动。在外筒和内筒之间设有用于喷洒热导油的喷洒机构，利用热导油管道从外部将热导油输入到外筒与内筒之间喷洒实现热传导的目的。该热导油式滚筒干燥装置虽然在一定程度上能够满足使用要求，但是，滞留在外筒与内筒之间的温度较低的热导油难以及时排出，导致外筒与内筒之间的温度不均匀，干燥效果也不好，不利于节能降耗和减排。

【发明内容】

[0004]有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种均匀加热的干燥滚筒机内筒，不仅能够实现对热导介质的加热，而且能够将热导介质喷洒至干燥剂外筒内壁上。
[0005]为达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案:
[0006]一种均匀加热的干燥滚筒机内筒，包括内筒本体，所述内筒本体的两端设有转轴，且所述内筒本体的外周壁上从内至外依次设有隔热层、电加热层和薄壁导热层，所述外筒和内筒之间的空腔内设有热导介质，所述薄壁导热层的外周壁上环形均布设有用于盛放热导介质的凹槽，所述薄壁导热层外套装设有盖在所述凹槽槽口上的限流罩，所述限流罩上阵列设有用于热导介质穿过的小孔。
[0007]进一步，所述薄壁导热层的外周壁上环形均布设有斜齿，所述斜齿与所述薄壁导热层的外周壁之间形成所述凹槽。
[0008]进一步，所述限流罩上与所述凹槽对应的区域阵列设有布满对应凹槽槽口的小孔。
[0009]进一步，所述电加热层内设有电加热丝。
[0010]进一步，所述电加热丝螺旋缠绕在所述隔热层的外周壁上或沿着所述隔热层的母线方向均布设置。
[0011]进一步，所述转轴II上设有电液滑环。
[0012]本实用新型的有益效果在于:
[0013]本实用新型的均匀加热的干燥滚筒机内筒，通过在内筒本体的外周壁上设置电加热层，能够实现对热导介质的加热，并通过在薄壁导热层的上设置凹槽，当内筒本体旋转时，凹槽内存积的热导介质随着内筒本体旋转并喷洒至外筒内壁上，使外筒受热干燥外筒外表面的物料，能够有效提高热交换效率，在限流罩的作用下，能够避免热导介质被一次性喷洒完，能够增大热导介质的喷洒区域，使得喷洒更加均匀，即本实用新型的均匀加热的干燥滚筒机内筒能够直接对热导介质加热，并将热导介质均匀地喷洒至外筒内壁，不用再单独设置热导介质加热装置和热导介质循环系统，能够有效简化结构，降低投资成本，且加热效率高，能够提高热交换效率。
【附图说明】
[0014]为了使本实用新型的目的、技术方案和有益效果更加清楚，本实用新型提供如下附图进行说明:
[0015]图1为本实用新型的均匀加热的干燥滚筒机内筒实施例的结构示意图；
[0016]图2为图1的A详图；
[0017]图3为采用本实施例内筒的均匀加热的干燥滚筒机的结构示意图；
[0018]图4为图3的左视图。
【具体实施方式】
[0019]下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好的理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型的限定。
[0020]如图3所示，为采用本实施例内筒的均匀加热的干燥滚筒机的结构示意图。该均匀加热的干燥滚筒机，包括干燥滚筒1、刮刀2和料液盘3，干燥滚筒I包括外筒4，外筒4内设有本实施例的均匀加热的干燥滚筒机内筒，本实施例的内筒5与外筒4旋转配合并同轴。本实施例的内筒5的外周壁上从内至外依次设有隔热层6、电加热层7和薄壁导热层8，外筒4和内筒5之间的空腔内设有热导介质9，且薄壁导热层8的外周壁上环形均布设有用于盛放热导介质9的凹槽10，凹槽10的两端被封住，防止热导介质9从两端流出，薄壁导热层8外套装设有盖在凹槽10槽口上的限流罩18，限流罩18上阵列设有用于热导介质9穿过的小孔。外筒4的底部位于料液盘3内，刮刀2的刀刃紧贴外筒4外表面，料液盘3的上方还设有加料管16和与刮刀2对应设置的集料斗17。本实施例的外筒4的两端中心设有转轴I 11，内筒5上设有转轴12，转轴12旋转配合套装在转轴I 11上，且转轴12与转轴I 11之间还设有迷宫式密封结构，能够有效防止热导介质9泄露，本实施例的转轴I 11与转轴12之间设有轴承，即内筒5和外筒4之间的旋转运动不会相互干涉。优选的，转轴12上设有电液滑环，便于电缆和液路的布置。优选的，内筒5的外径与外筒4内径之间的比值为0.9-0.98，本实施例的内筒5的外径与外筒4内径之间的比值为0.95。采用该结构的内筒5和外筒4，能够缩小外筒4和内筒5之间的空腔，即内筒5的外周壁距离外筒4的内壁之间的距离更小，能够更加方便地利用相对于外筒旋转的内筒将热导介质喷洒在外筒4的内壁上，且热导介质9的使用量也更少，能够有效节约能源。
[0021]本实施例的薄壁导热层8的外周壁上环形均布设有斜齿13，斜齿13与薄壁导热层8的外周壁之间形成凹槽10，本实施例的限流罩18上与凹槽10对应的区域阵列设有布满对应凹槽10槽口的小孔，确保热导介质能够通过小孔喷洒的区域覆盖外筒4内壁的整个轴向区域，防止外筒4两端温度过低。本实施例的电加热层7内设有电加热丝，且电加热丝螺旋缠绕在隔热层6的外周壁上或沿着隔热层6的母线方向均布设置，均能够实现对热导介质9加热的目的。本实施例的电加热丝螺旋缠绕在隔热层6的外周壁上。
[0022]进一步，本实施例的自加热式滚筒干燥机还包括设置在干燥滚筒I上方的集尘罩14，集尘罩14内设有集尘风道15，集尘风道15内设有吸风电机，能够收集飞散的物料避免灰尘且能够将收集的物料灰尘回收利用。
[0023]本实施例的均匀加热的干燥滚筒机内筒，通过在内筒本体的外周壁上设置电加热层，能够实现对热导介质的加热，并通过在薄壁导热层的上设置凹槽，当内筒本体旋转时，凹槽内存积的热导介质随着内筒本体旋转并喷洒至外筒内壁上，使外筒受热干燥外筒外表面的物料，能够有效提高热交换效率，在限流罩的作用下，能够避免热导介质被一次性喷洒完，能够增大热导介质的喷洒区域，使得喷洒更加均匀，即本实用新型的均匀加热的干燥滚筒机内筒能够直接对热导介质加热，并将热导介质均匀地喷洒至外筒内壁，不用再单独设置热导介质加热装置和热导介质循环系统，能够有效简化结构，降低投资成本，且加热效率高，能够提高热交换效率。
[0024]以上所述实施例仅是为充分说明本实用新型而所举的较佳的实施例，本实用新型的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本实用新型基础上所作的等同替代或变换，均在本实用新型的保护范围之内。本实用新型的保护范围以权利要求书为准。
【主权项】
1.一种均匀加热的干燥滚筒机内筒，其特征在于:包括内筒本体，所述内筒本体的两端设有转轴，且所述内筒本体的外周壁上从内至外依次设有隔热层、电加热层和薄壁导热层，所述干燥滚筒机的外筒和内筒之间的空腔内设有热导介质，所述薄壁导热层的外周壁上环形均布设有用于盛放热导介质的凹槽，所述薄壁导热层外套装设有盖在所述凹槽槽口上的限流罩，所述限流罩上阵列设有用于热导介质穿过的小孔。
2.根据权利要求1所述的均匀加热的干燥滚筒机内筒，其特征在于:所述薄壁导热层的外周壁上环形均布设有斜齿，所述斜齿与所述薄壁导热层的外周壁之间形成所述凹槽。
3.根据权利要求2所述的均匀加热的干燥滚筒机内筒，其特征在于:所述限流罩上与所述凹槽对应的区域阵列设有布满对应凹槽槽口的小孔。
4.根据权利要求1所述的均匀加热的干燥滚筒机内筒，其特征在于:所述电加热层内设有电加热丝。
5.根据权利要求4所述的均匀加热的干燥滚筒机内筒，其特征在于:所述电加热丝螺旋缠绕在所述隔热层的外周壁上或沿着所述隔热层的母线方向均布设置。
6.根据权利要求1所述的均匀加热的干燥滚筒机内筒，其特征在于:所述转轴II上设有电液滑环。
【专利摘要】本实用新型公开了一种均匀加热的干燥滚筒机内筒，包括内筒本体，所述内筒本体的两端设有转轴，且所述内筒本体的外周壁上从内至外依次设有隔热层、电加热层和薄壁导热层，所述外筒和内筒之间的空腔内设有热导介质，所述薄壁导热层的外周壁上环形均布设有用于盛放热导介质的凹槽，所述薄壁导热层外套装设有盖在所述凹槽槽口上的限流罩，所述限流罩上阵列设有用于热导介质穿过的小孔。本实用新型的均匀加热的干燥滚筒机内筒，不仅能够实现对热导介质的加热，而且能够将热导介质喷洒至干燥剂外筒内壁上。
【IPC分类】F26B25-16, F26B23-10
【公开号】CN204612445
【申请号】CN201420835428
【发明人】席锡峰
【申请人】重庆苏特欣电子有限公司
【公开日】2015年9月2日
【申请日】2014年12月25日