一种吊篮式连续真空炉的制作方法

一种吊篮式连续真空炉的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及真空炉领域，特别适用于真空热处理、真空钎焊和真空烧结等。
【背景技术】
[0002]真空炉设备广泛应用于社会的各行各业，如汽车行业、钕铁硼行业、保温杯行业等。
[0003]国内现有的连续真空炉大多采用卧式结构，利用位于加热室内下部的传动轴实现工件在真空室内和真空室间的传送，这种连续真空炉的传动机构位于加热室的内部，有以下缺点:传动机构要承受加热室内的高温，需采用碳碳复合材料，成本昂贵；影响加热室内的空间利用率，限制生广效率的进一步提尚。

【发明内容】

[0004]本实用新型要解决现有连续真空炉存在的传动机构成本昂贵和生产效率不能进一步提尚的冋题。
[0005]为了解决前述问题，本实用新型采用立式、上传动的结构，多个真空室串连，每个真空室都配备真空系统，真空室之间用转板阀隔离。
[0006]本实用新型采用的技术方案是一种吊篮式连续真空炉，包括:2个以上的真空室，其中至少I个真空室内还包括加热室；转板阀，用于隔离相邻的两个真空室；装料车，用于装载工件，吊装在真空室内上部；传动机构，用于驱动转料车，实现真空室内和真空室之间工件的传送；电机，用于驱动传动机构；所述的传动机构位于真空室内的上部。
[0007]所述的传动机构位于加热室外面。
[0008]所述电机至少为I个，且每个电机驱动两套传动机构。
[0009]所述的转板阀可以是独立的模块，通过螺栓与相邻的真空室连接；也可以与相邻的真空室焊接在一起，与相邻真空室共同构成一个独立模块。
[0010]与现有技术相比，本实用新型所具有的有益效果是:
[0011 ] 传动结构位于真空室上部，在加热室外面，避免承受加热室内的高温，对所采用材料的耐温性要求不高，材料成本较低；另外，传动机构位于加热室外，可提高加热室的容积利用率，有利于提高该连续式真空炉的生产效率。
【附图说明】
[0012]图1为该实用新型的结构简图。
[0013]图中:
[0014]1.装料车；2.工件；3.进料门；4.第一真空室；5.第一转板阀；6.第二真空室出料门；8.第二转板阀；9、20传动机构；10.链条；11.链轮；12.第一电机；13.第三真空室；14.加热室；15.导轨；16.第二电机；17.第三电机；18.链条；19.链条；21.卸料架。
【具体实施方式】
[0015]下面结合附图，对本实用新型作进一步说明:
[0016]如图1所示，为本实用新型的拥有3个真空室的连续真空炉实例。该连续真空炉包括:装料车I，第一真空室4，第二真空室6，第三真空室13，第一转板阀5，第二转板阀8，第一电机12，第二电机16，第三电机17 ;装料车I上部固定有链条18 ;第一真空室4单侧装有进料门3 ;第三真空室13单侧装有出料门7 ;第二真空室6内装有加热室14 ;第一真空室4和第二真空室6之间装有第一转板阀5，第二真空室6和第三真空室13之间装有第二转板阀8。
[0017]每个真空室内的上部均装有一个电机、两个传动机构以及一套导轨，每个电机驱动两套传动机构。以第二真空室6为例说明装料车在真空室内的驱动方式:第二电机16和传动机构9、20和导轨15均位于第二真空室6内的上部，且都位于加热室14的外面；装料车由导轨15支撑，可在第二真空室6内平移；当第二电机16启动时，通过链轮11和链条10、19带动传动机构9、20转动，传动机构9和20将此转动传递给固定在装料车I上部的链条18，驱动装料车I沿导轨15在第二真空室6内的加热室14内向前传送。
[0018]本实用新型的工作过程:
[0019]将工件2放到装料车I上，打开进料门3，启动第一真空室4上的第一电机12，驱动载有工件2的装料车I从卸料架21上移动进入第一真空室4中，然后停止第一电机12，关闭进料门3 ;待第二真空室6准备好后，打开第一转板阀5，启动第一电机12和第二真空室6上的第二电机16，驱动装料车I进入第二真空室6内的加热室14中，然后停止第一电机12和第二电机16，关闭第一转板阀5，工件2在加热室14中进行热处理等工作；工作完成后，打开第二转板阀8，启动第二电机16和第三真空室13上的第三电机17，驱动装料车I进入第三真空室13中，然后停止第二电机16和第三电机17，关闭第二转板阀8 ;将卸料架21移至出料门7 —侧，待准备好后，打开出料门7，启动第三电机17，驱动装料车I移动到卸料架21上，至此完成一个工作周期。
【主权项】
1.一种吊篮式连续真空炉，包括:2个以上的真空室，其中至少I个真空室内还包括加热室；转板阀，用于隔离相邻的两个真空室；装料车，用于装载工件，吊装在真空室内上部；传动机构，用于驱动转料车，实现真空室内和真空室之间工件的传送；电机，用于驱动传动机构；所述的传动机构位于真空室内的上部。
2.根据权利要求1所述的一种吊篮式连续真空炉，其特征在于，所述的传动机构位于加热室外面。
3.根据权利要求1所述的一种吊篮式连续真空炉，其特征在于，所述电机至少为I个，且每个电机驱动两套传动机构。
4.根据权利要求1所述的一种吊篮式连续真空炉，其特征在于，所述的转板阀通过螺栓与相邻的真空室连接。
5.根据权利要求1所述的一种吊篮式连续真空炉，其特征在于，所述的转板阀与相邻的真空室焊接在一起。
【专利摘要】本实用新型公开了一种吊篮式连续真空炉，可适用于真空热处理、真空钎焊和真空烧结，涉及真空炉领域。该真空炉包括：2个以上的真空室，其中至少1个真空室内还包括加热室；转板阀，用于隔离相邻的两个真空室；装料车，用于装载工件，吊装在真空室内上部；传动机构，用于驱动转料车，实现真空室内和真空室之间工件的传送；电机，用于驱动传动机构；所述的传动机构位于真空室内的上部，所述的传动机构位于加热室外面。这样，可以使传动结构避免承受加热室内的高温，对所采用材料的耐温性要求不高，材料成本较低；另外，传动机构位于加热室外，可提高加热室的容积利用率，有利于提高真空炉的生产效率。
【IPC分类】F27B5-05, F27B5-02, F27B5-06
【公开号】CN204612449
【申请号】CN201520204686
【发明人】金广福, 段永利
【申请人】爱发科中北真空（沈阳）有限公司
【公开日】2015年9月2日
【申请日】2015年4月8日