一种球团回转窑下料装置的制造方法

一种球团回转窑下料装置的制造方法
【专利说明】
[0001]【技术领域】
[0002]本实用新型涉及一种下料装置，尤其是涉及一种球团回转窑下料装置。
[0003]【【背景技术】】
[0004]公知的，球团回转窑是用于高温煅烧球团物料的回转设备，经由链蓖机预热过后的高温球团料，通过下料装置进入回转窑；由于窑筒体的倾斜和缓慢回转，球团物料随球转窑筒体在筒体内部不断进行翻滚、跌落运动，由窑尾端向窑头端前进，经一定时间的煅烧后进入环冷机进行冷却，完成球团物料的生产过程。
[0005]下料装置是链蓖机排出的预热过的高温球团物料进入到球团回转窑的必经之路，传统的球团窑下料装置结构形式中，窑尾密封罩本体、溜槽体和溜槽支座三者是通过长螺栓进行把合的，但是在工厂内装配时需要试装以保证施工现场能顺利装配，且现场安装也费时费力，通常窑尾密封罩本体、溜槽体及溜槽支座螺栓把合孔需要配钻；由于结构上的原因，及窑尾密封罩重量大、形状不规则、钻孔位置空间受限等因素，三者配钻过程非常麻烦，不易操作，劳动强度大，从而导致产品生产周期较长，生产效率低下，成为制约球团窑生产的短板。
[0006]【【实用新型内容】】
[0007]为了克服【背景技术】中的不足，本实用新型公开了一种球团回转窑下料装置，通过将溜槽支座的一侧面与下料溜槽下侧设置的筋板通过螺栓组件固定连接，溜槽支座的另一侧面与窑尾密封罩焊接连接，达到了易加工、安装方便，提高生产效率的目的。
[0008]为了实现所述发明目的，本实用新型采用如下技术方案:
[0009]一种球团回转窑下料装置，包括下料溜槽、溜槽支座、和窑尾密封罩，在下料溜槽的尾端设有窑尾密封罩，在下料溜槽的下侧中部设有筋板B，在筋板B与窑尾密封罩之间设有半环形的溜槽支座，所述溜槽支座的一侧面与筋板B通过螺栓组件固定连接，溜槽支座的另一侧面与窑尾密封罩焊接连接。
[0010]所述的球团回转窑下料装置，所述窑尾密封罩的中部设有环形开孔，下料溜槽的尾端穿入窑尾密封罩的开孔内。
[0011]所述的球团回转窑下料装置，在下料溜槽的前端设有筋板A。
[0012]所述的球团回转窑下料装置，在下料溜槽的中部设有空腔。
[0013]由于采用了上述技术方案，本实用新型具有如下有益效果:
[0014]本实用新型通过将溜槽支座的一侧面与下料溜槽中部的台阶通过螺栓组件固定连接，溜槽支座的另一侧面与窑尾密封罩焊接连接，即可完成安装，不但结构简单、安装方便，且有效提高了生产效率。
[0015]【【附图说明】】
[0016]图1是本实用新型结构示意图；
[0017]图2是图1的左视图；
[0018]图中:1、下料溜槽；1_1、筋板A ;1_2、空腔；1_3、筋板B ;2、螺栓组件；3、溜槽支座;
4、窑尾密封罩。
[0019]【【具体实施方式】】
[0020]通过下面的实施例可以详细的解释本实用新型，公开本实用新型的目的旨在保护本实用新型范围内的一切技术改进。
[0021]结合附图1所述的球团回转窑下料装置，包括下料溜槽1、溜槽支座3、和窑尾密封罩4，在下料溜槽I的尾端设有窑尾密封罩4，所述窑尾密封罩4的相应位置设有半环形开孔，下料溜槽I的尾端穿入窑尾密封罩4的半环形开孔内；在下料溜槽I的中部设有空腔1-2以进行通风冷却；在下料溜槽I的前端设有筋板Al-1 ;在下料溜槽I的下侧中部设有筋板B1-3并有螺栓孔，在溜槽体下侧设有环形的溜槽支座3，所述溜槽支座3的一侧面通过螺栓组件2与溜槽体下侧中部筋板B1-3的螺栓孔固定连接，溜槽支座3的另一侧面与窑尾密封罩4焊接连接。
[0022]实施本实用新型所述的球团回转窑下料装置，在使用时，通过将溜槽支座的一侧面与下料溜槽I下侧中部筋板B1-3通过螺栓组件固定连接，溜槽支座3的另一侧面与窑尾密封罩4焊接连接，即可完成安装，窑尾密封罩4的上部还可承受下料装置的倾覆力矩，在下料溜槽I的前端设有筋板A1-1，有效提高了刚性，保证了使用效果，本实用新型不但结构简单、安装方便，大大降低了劳动强度，且有效提高了生产效率。
[0023]本实用新型未详述部分为现有技术。
[0024]为了公开本实用新型的发明目的而在本文中选用的实施例，当前认为是适宜的，但是，应了解的是，本实用新型旨在包括一切属于本构思和实用新型范围内的实施例的所有变化和改进。
【主权项】
1.一种球团回转窑下料装置，包括下料溜槽(1)、溜槽支座(3)、和窑尾密封罩(4)，其特征是:在下料溜槽(I)的尾端设有窑尾密封罩(4)，在下料溜槽(I)的下侧中部设有筋板B (1-3)，在筋板B (1-3)与窑尾密封罩(4)之间设有半环形的溜槽支座(3)，所述溜槽支座(3)的一侧面与筋板B (1-3)通过螺栓组件(2)固定连接，溜槽支座(3)的另一侧面与窑尾密封罩(4)焊接连接。
2.根据权利要求1所述的球团回转窑下料装置，其特征是:所述窑尾密封罩(4)的中部设有环形开孔，下料溜槽(I)的尾端穿入窑尾密封罩(4)的开孔内。
3.根据权利要求1所述的球团回转窑下料装置，其特征是:在下料溜槽(I)的前端设有筋板 A (1-1)。
4.根据权利要求1所述的球团回转窑下料装置，其特征是:在下料溜槽(I)的中部设有空腔(1-2)。
【专利摘要】一种球团回转窑下料装置，涉及一种下料装置，包括下料溜槽（1）、溜槽支座（3）、和窑尾密封罩（4），在下料溜槽（1）的尾端设有窑尾密封罩（4），在下料溜槽（1）的下侧中部设有筋板B（1-3），在筋板B（1-3）与窑尾密封罩（4）之间设有半环形的溜槽支座（3），所述溜槽支座（3）的一侧面与筋板B（1-3）通过螺栓组件（2）固定连接，溜槽支座（3）的另一侧面与窑尾密封罩（4）焊接连接；本实用新型通过将溜槽支座的一侧面与下料溜槽下侧设置的筋板通过螺栓组件固定连接，溜槽支座的另一侧面与窑尾密封罩焊接连接，达到了易加工、安装方便，提高生产效率的目的。
【IPC分类】F27B7-32
【公开号】CN204612455
【申请号】CN201520177875
【发明人】刘星安, 王文煜, 冯燕, 尤立, 聂建香, 李华伟, 王凯, 梁志理
【申请人】中信重工机械股份有限公司
【公开日】2015年9月2日
【申请日】2015年3月27日