一种合金冶炼烧结炉的制作方法

一种合金冶炼烧结炉的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型一种合金冶炼烧结炉涉及用于冶炼多种合金的烧结炉，具体涉及到对沸点在2000°C及以下温度的合金材料进行烧结熔炼的装置。
【背景技术】
[0002]目前市场上使用的合金冶炼烧结炉存在着合金冶炼时的不均匀分布性和高杂质以及不同合金难于融为一体的问题，并且生产过程中，合金材料容易产生材料离析，导致材料难以生成，产品的尺寸不容易控制，产品容易挥发和氧化，品质难以控制，所以有必要设计出一种新的产品来满足实际的需求。

【发明内容】

[0003]本实用新型的目的是针对上述不足之处，提供了一种合金冶炼烧结炉。
[0004]一种合金冶炼烧结炉是通过以下技术方案来实现的:包括高频机、气体通入管、加热线圈、炉底、石英罩、烧结炉体、增压水泵一、增压水泵二、冷却塔、水箱和升降平台。
[0005]所述的烧结炉体为上下贯通通孔的中空的铜管，烧结炉体的下端面齐平，在圆柱形空腔的外表面缠绕有加热线圈，加热线圈的尾端通过管焊接口连接在高频机上，在圆柱形空腔的下端面出设置有炉底，炉底的下方设置有升降平台，用于调节炉底的高度；在烧结炉体的内部设置有上下贯通的通孔，通孔的上端连接有水管，水管的另一端连接有冷却塔，冷却塔的下端分别连接有增压水泵一和增压水泵二，在冷却塔以及连接在冷却塔下端的增压水泵一和增压水泵二下方放置有水箱，水箱内注有冷却水，增压水泵一的另一端连接有水管，水管穿过炉底，连接在烧结炉体下端的通孔上；增压水泵二的另一端通过水管连接在高频机的管焊接口的外表面上。
[0006]所述的烧结炉体上端罩有石英罩，在石英罩的上端设有气体通入管，气体通入管向石英罩与烧结炉体之间的空间注入保护气体，保护气体优选为氩气。
[0007]所述的烧结炉体为黄铜。
[0008]所述的烧结炉体的横截面为圆形或方形。
[0009]所述的烧结炉体由多个长条形铜柱拼接成管体，在每根铜柱上均设置有上下贯穿于铜柱的通孔，相邻铜柱之间填充有填充料。
[0010]所述的加热线圈与烧结炉体之间设有空隙，便于加热线圈与烧结炉体之间的移动。
[0011]所述尚频机米用市售的尚频机。
[0012]工作原理
[0013]一种合金冶炼烧结炉，烧结炉体呈圆柱桶状，上部是通过耐高温石英罩打孔通氩气来防止合金高温的氧化和挥发。烧结炉本体是由多个长条形铜柱和填充料围成，而且每个长条形铜柱都进行打孔用来过冷却水。冷却循环水是通过冷却塔的增压水泵一、增压水泵二来进行冷却，整个烧结炉可以通过升降设备进行调整，从而来改善生产产品的均匀性。用加热的高频线圈加热设备，整个高频线圈加热，线圈距离铜柱具有一定距离，以便于铜柱可以脱离加热设施，高频机通过引导线来控制电流的大小，生产所需温度可以根据材料来决定。长条形铜柱由增压水泵一、增压水泵二泵取过来的水进行冷却，烧结炉体经过冷却后，可以通过移开高频线圈，取出产品。与市场上的加热设备相比，市场上合金生产需要进行多个锅炉的烧结，造成极大的设备投入，对人力、物力、原材料的利用率都不高，而本实用新型大大减少了人力资源和原材料的损耗，本实用新型操作简单，提高原材料的利用率和产品的均匀性，具有较高的市场推广价值。
【附图说明】
[0014]以下将结合附图对本实用新型作进一步说明:
[0015]图1是本实用新型一种合金冶炼烧结炉的结构示意图。
【具体实施方式】
[0016]参照附图1，本实用新型一种合金冶炼烧结炉包括高频机1、气体通入管2、加热线圈3、炉底4、石英罩5、烧结炉体6、增压水泵一 7、增压水泵二 8、冷却塔9、水箱10和升降平台U。
[0017]所述的烧结炉体6为上下贯通通孔的中空的铜管，烧结炉体6的下端面齐平，在圆柱形空腔的外表面缠绕有加热线圈3，加热线圈3的尾端通过管焊接口 12连接在高频机I上，在圆柱形空腔的下端面出设置有炉底4，炉底4的下方设置有升降平台11，用于调节炉底4的高度；在烧结炉体6的内部设置有上下贯通的通孔，通孔的上端连接有水管，水管的另一端连接有冷却塔9，冷却塔9的下端分别连接有增压水泵一 7和增压水泵二 8，在冷却塔9以及连接在冷却塔9下端的增压水泵一 7和增压水泵二 8下方放置有水箱10，水箱10内注有冷却水，增压水泵一 7的另一端连接有水管，水管穿过炉底4，连接在烧结炉体6下端的通孔上；增压水泵二 8的另一端通过水管连接在高频机I的管焊接口 12的外表面上。
[0018]所述的烧结炉体6上端罩有石英罩5，在石英罩5的上端设有气体通入管2，气体通入管2向石英罩5与烧结炉体6之间的空间注入保护气体，保护气体优选为氩气。
[0019]所述的烧结炉体6为黄铜。
[0020]所述的烧结炉体6的横截面为圆形或方形。
[0021]所述的烧结炉体6由多个长条形铜柱拼接成管体，在每根铜柱上均设置有上下贯穿于铜柱的通孔，相邻铜柱之间填充有填充料。
[0022]所述的加热线圈3与烧结炉体6之间设有空隙，便于加热线圈3与烧结炉体6之间的移动。
【主权项】
1.一种合金冶炼烧结炉，其特征在于:包括高频机、气体通入管、加热线圈、炉底、石英罩、烧结炉体、增压水泵一、增压水泵二、冷却塔、水箱和升降平台； 所述的烧结炉体为上下贯通通孔的中空的铜管，烧结炉体的下端面齐平，在圆柱形空腔的外表面缠绕有加热线圈，加热线圈的尾端通过管焊接口连接在高频机上，在圆柱形空腔的下端面出设置有炉底，炉底的下方设置有升降平台，用于调节炉底的高度；在烧结炉体的内部设置有上下贯通的通孔，通孔的上端连接有水管，水管的另一端连接有冷却塔，冷却塔的下端分别连接有增压水泵一和增压水泵二，在冷却塔以及连接在冷却塔下端的增压水泵一和增压水泵二下方放置有水箱，水箱内注有冷却水，增压水泵一的另一端连接有水管，水管穿过炉底，连接在烧结炉体下端的通孔上；增压水泵二的另一端通过水管连接在高频机的管焊接口的外表面上。
2.根据权利要求1所述的一种合金冶炼烧结炉，其特征在于:所述的烧结炉体上端罩有石英罩，在石英罩的上端设有通气管，通气管向石英罩与烧结炉体之间的空间注入保护气体。
3.根据权利要求1所述的一种合金冶炼烧结炉，其特征在于:所述的烧结炉体为黄铜。
4.根据权利要求1所述的一种合金冶炼烧结炉，其特征在于:所述的烧结炉体的横截面为圆形或方形。
5.根据权利要求1所述的一种合金冶炼烧结炉，其特征在于:所述的烧结炉体由多个长条形铜柱拼接成管体，在每根铜柱上均设置有上下贯穿于铜柱的通孔，相邻铜柱之间填充有填充料。
6.根据权利要求1所述的一种合金冶炼烧结炉，其特征在于:所述的加热线圈与烧结炉体之间设有空隙。
【专利摘要】本实用新型一种合金冶炼烧结炉涉及用于冶炼多种合金的烧结炉。一种合金冶炼烧结炉包括高频机、气体通入管、加热线圈、炉底、石英罩、烧结炉体、增压水泵一、增压水泵二、冷却塔、水箱和升降平台。所述的烧结炉体为上下贯通通孔的中空的铜管，烧结炉体的下端面齐平，在圆柱形空腔的外表面缠绕有加热线圈，加热线圈的尾端通过管焊接口连接在高频机上，在圆柱形空腔的下端面出设置有炉底，炉底的下方设置有升降平台，用于调节炉底的高度；在烧结炉体的内部设置有上下贯通的通孔，通孔的上端连接有水管，水管的另一端连接有冷却塔，冷却塔的下端分别连接有增压水泵一和增压水泵二。
【IPC分类】F27D9-00, F27D7-06, F27B17-00
【公开号】CN204612471
【申请号】CN201520134479
【发明人】吴金祥
【申请人】吴金祥
【公开日】2015年9月2日
【申请日】2015年3月10日