一种气缸式炉盖启闭装置的制造方法

一种气缸式炉盖启闭装置的制造方法
【专利说明】
[0001]【技术领域】
[0002]本实用新型涉及一种炉盖启闭装置，尤其是涉及一种气缸式炉盖启闭装置。
[0003]【【背景技术】】
[0004]公知的，回转类精炼炉的炉盖启闭装置牵涉到进料、保温、节能、安全启闭等方面，由于炉盖较为笨重加上启闭频繁、工作条件恶劣的实际情况，所以，炉盖启闭能否安全、有效、耐用就显得尤为重要；在工作时，吊车将粗铜包内的粗铜溶液经铜精炼炉炉口倒入炉体，然后炉盖启闭装置将炉口关闭，进行精炼；造渣时，炉盖开启，驱动装置驱动炉体倾转，铜渣经过炉口溢出，因此炉盖启闭装置决定了进料、排渣的成功与否，直接关系到精炼炉的生产；目前在国内主要结构型式有三种:第一种是吊车直接起吊炉盖，吊车在炉子上面操作，不易使炉盖对准炉口并占用了车间吊车作业时间，自动化程度低；第二种是液压控制系统驱动二只油缸启闭炉盖，经常漏油，需定期更换液压元件，维修费用高；第三种是卷扬机启闭炉盖，炉盖密闭性差，且安装位置高，检修困难；因此，提出一种安全可靠、操作方便、传动效率高且使用寿命长的驱动炉盖开启方式，成为本领域技术人员的基本诉求。
[0005]【【实用新型内容】】
[0006]为了克服【背景技术】中的不足，本实用新型公开了一种气缸式炉盖启闭装置，通过气缸活塞杆的伸缩，控制摇臂的旋转角度，从而控制炉盖的启闭，实现了安全可靠，操作方便，传动效率较高的目的。
[0007]为了实现所述发明目的，本实用新型采用如下技术方案:
[0008]一种气缸式炉盖启闭装置，包括炉体、炉口和炉盖，在炉体上设有炉口，所述炉盖与炉口紧密配合，在炉口一侧的炉体上间隔设有支座和摇臂座，在支座的上部设有通过螺钉A连接的耳座，在耳座上固定有气缸，所述气缸端部的活塞杆与关节轴承固定连接，在摇臂座的上部设有摇臂，所述摇臂一侧臂的上部与关节轴承固定连接，摇臂的另一侧臂与炉盖的上部固定连接。
[0009]所述的气缸式炉盖启闭装置，所述摇臂为钢板焊接而成的“L”形箱体结构，在其中一侧臂的上部和下部均对应设有凸块，所述上部的凸块与关节轴承通过销钉固定连接，所述下部的凸块通过销轴与摇臂座铰接连接，在另一侧壁上设有长孔，炉盖与摇臂的另一侧壁通过长孔内的螺钉B固定连接。
[0010]所述的气缸式炉盖启闭装置，所述炉盖由钢板焊接而成，炉盖的下部设置为方形盆腔状，在盆腔内焊接有多块网状隔板，在相邻两块隔板之间均设有耐火材料。
[0011]所述的气缸式炉盖启闭装置，所述支座和摇臂座均与炉体焊接连接。
[0012]由于采用了上述技术方案，本实用新型具有如下有益效果:
[0013]1、本实用新型通过气缸活塞杆的伸缩，控制摇臂的旋转角度，从而控制炉盖的启闭，不但安全可靠，且操作方便，传动效率较高，使用寿命较长，适用于阳极炉及需要控制启闭的其他回转类设备；
[0014]2、通过将摇臂设置为钢板焊接而成的“L”形箱体结构，不仅刚性好，且保证了在高温环境下工作不变形，有效提高了使用寿命；
[0015]3、通过将炉盖设置为方形盆腔状，并在盆腔内设置隔板和耐火材料，不但适用于高温火焰下工作，且提高了保温性能。
[0016]【【附图说明】】
[0017]图1是本实用新型的结构示意图；
[0018]图2是本实用新型摇臂的结构示意图；
[0019]图3是图2的左视图；
[0020]图4是本实用新型炉盖的结构示意图；
[0021]图中:1、关节轴承；2、气缸；3、耳座；4、螺钉A ;5、支座；6、炉体；7、炉口 ；8、炉盖；9、螺钉B ;10、摇臂；11、摇臂座；12、销轴；13、销钉；14、凸块；15、长孔；16、耐火材料；17、隔板。
[0022]【【具体实施方式】】
[0023]通过下面的实施例可以详细的解释本实用新型，公开本实用新型的目的旨在保护本实用新型范围内的一切技术改进。
[0024]结合附图1-4所述的气缸式炉盖启闭装置，包括炉体6、炉口 7和炉盖8，在炉体6上设有炉口 7，所述炉盖8与炉口 7紧密配合，在炉口 7 —侧的炉体6上间隔设有支座5和摇臂座11，在支座5的上部设有通过螺钉A4连接的耳座3，在耳座3上固定有气缸2，所述气缸2端部的活塞杆与关节轴承I固定连接，在摇臂座11的上部设有摇臂10，所述摇臂10为钢板焊接而成的“L”形箱体结构，在其中一侧臂的上部和下部均对应设有凸块14，所述上部的凸块14与关节轴承I通过销钉13固定连接，所述下部的凸块14通过销轴12与摇臂座11铰接连接，在另一侧壁上设有长孔15，炉盖8与摇臂10的另一侧壁通过长孔15内的螺钉B9固定连接；所述支座5和摇臂座11均与炉体6焊接连接；所述摇臂10 —侧臂的上部与关节轴承I固定连接，摇臂10的另一侧臂与炉盖8的上部固定连接；所述炉盖8由钢板焊接而成，炉盖8的下部设置为方形盆腔状，在盆腔内焊接有多块网状隔板17，在相邻两块隔板17之间均设有耐火材料16。
[0025]实施本实用新型所述的气缸式炉盖启闭装置，在开启或关闭炉盖8时，由气缸2活塞杆的伸缩带动关节轴承I的伸缩，与关节轴承I固定连接的摇臂10带动炉盖8旋转一定的角度，从而开启或关闭炉盖8，如图1中A为开启状态，B为关闭状态，本实用新型不但安全可靠，且操作方便，传动效率较高，使用寿命较长；通过将炉盖8设置为方形盆腔状，并在盆腔内设置隔板17和耐火材料16，不但适用于高温火焰下工作，且提高了保温性能。
[0026]本实用新型未详述部分为现有技术。
[0027]为了公开本实用新型的发明目的而在本文中选用的实施例，当前认为是适宜的，但是，应了解的是，本实用新型旨在包括一切属于本构思和实用新型范围内的实施例的所有变化和改进。
【主权项】
1.一种气缸式炉盖启闭装置，包括炉体(6)、炉口( 7)和炉盖(8)，在炉体(6)上设有炉口(7)，其特征是:所述炉盖(8)与炉口(7)紧密配合，在炉口(7) —侧的炉体(6)上间隔设有支座(5)和摇臂座(11)，在支座(5)的上部设有通过螺钉A (4)连接的耳座(3)，在耳座(3 )上固定有气缸(2 )，所述气缸(2 )端部的活塞杆与关节轴承(I)固定连接，在摇臂座(11)的上部设有摇臂(10)，所述摇臂(10) 一侧臂的上部与关节轴承(I)固定连接，摇臂(10)的另一侧臂与炉盖(8)的上部固定连接。
2.根据权利要求1所述的气缸式炉盖启闭装置，其特征是:所述摇臂(10)为钢板焊接而成的“L”形箱体结构，在其中一侧臂的上部和下部均对应设有凸块(14)，所述上部的凸块(14)与关节轴承(I)通过销钉(13)固定连接，所述下部的凸块(14)通过销轴(12)与摇臂座(11)铰接连接，在另一侧壁上设有长孔(15)，炉盖(8)与摇臂(10)的另一侧壁通过长孔(15)内的螺钉B (9)固定连接。
3.根据权利要求1所述的气缸式炉盖启闭装置，其特征是:所述炉盖(8)由钢板焊接而成，炉盖(8)的下部设置为方形盆腔状，在盆腔内焊接有多块网状隔板(17)，在相邻两块隔板(17)之间均设有耐火材料(16)。
4.根据权利要求1所述的气缸式炉盖启闭装置，其特征是:所述支座(5)和摇臂座(11)均与炉体(6 )焊接连接。
【专利摘要】一种气缸式炉盖启闭装置，涉及一种炉盖启闭装置，包括炉体（6）、炉口（7）和炉盖（8），在炉体上设有炉口，所述炉盖与炉口紧密配合，在炉口一侧的炉体（6）上间隔设有支座（5）和摇臂座（11），在支座（5）的上部设有通过螺钉A（4）连接的耳座（3），在耳座（3）上固定有气缸（2），所述气缸（2）端部的活塞杆与关节轴承（1）固定连接，在摇臂座（11）的上部设有摇臂（10），所述摇臂（10）一侧臂的上部与关节轴承（1）固定连接，摇臂（10）的另一侧臂与炉盖（8）的上部固定连接；本实用新型通过气缸活塞杆的伸缩，控制摇臂的旋转角度，从而控制炉盖的启闭，实现了安全可靠，操作方便，传动效率较高的目的。
【IPC分类】F27D1-18
【公开号】CN204612489
【申请号】CN201520200094
【发明人】解华华, 王观民, 刘俊, 栾素青, 陈士超, 王雅娟, 曾伟兵, 王凯, 王自兴, 张凯博, 王文煜
【申请人】中信重工机械股份有限公司
【公开日】2015年9月2日
【申请日】2015年4月7日