一种镁合金自动清渣熔化炉的制作方法

一种镁合金自动清渣熔化炉的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及炼化领域，特别是涉及一种镁合金自动清渣熔化炉。
【背景技术】
[0002]在工业生产领域里，镁合金精炼的排气操作一向非常困难，而且一般熔化和保温步骤都是在同一个炉中进行的，但是这样就会使得炉渣比较多。如果炉渣压射到产品的话，则会使产品发生氧化、发霉等，直接影响到产品的质量。因此，人工取料过程中如何保证没有炉渣就显得尤为重要了。

【发明内容】

[0003]本实用新型所要解决的技术问题是提供一种镁合金自动清渣熔化炉，结构简单，利用转板的转动进行自动拨渣操作，从而降低人工控制，保证每次取出的料都是精料而没有炉渣。
[0004]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:提供一种镁合金自动清渣熔化炉，包括炉体、空心直角三角体和滑板，所述的炉体的上侧布置有空心直角三角体，所述的空心直角三角体的斜面紧贴炉体的上端面并与炉体内部相通，其两直角面的其中一直角面呈开口状，该开口状直角面的内部布置有转板，当转板转到与开口状直角面平行时刚好能完全封闭开口状直角面，所述的转板与紧贴布置在空心直角三角体一侧的转动气缸转动相连，该开口状直角面的两边沿其长边方向倾斜布置有滑槽，所述的滑槽内滑动连接有滑板，所述的滑板与呈倾斜布置的滑动气缸相连。
[0005]作为本实用新型所述的自动清渣熔化炉的一种补充，所述的空心直角三角体的一侦I炉体的上端面水平安装有固定板I，所述的固定板I上侧横向布置有转动气缸，所述的转动气缸的活塞杆前端固定连有转动块I，所述的转动块I的一端转动连有转动块II，所述的转动块II通过空心直角三角体相应侧的侧壁并与转板转动相连。
[0006]作为本实用新型所述的自动清渣熔化炉的一种补充，所述的空心直角三角体的另一直角面呈封闭状，所述的滑槽布置在开口状直角面的两边并倾斜向上伸出布置，其中部位于开口状直角面与封闭状直角面的交叉处。
[0007]作为本实用新型所述的自动清渣熔化炉的一种补充，所述的滑槽伸出开口状直角面的一端倾斜安装有固定板II，所述的固定板II上布置有与固定板II平行的滑动气缸，所述的滑动气缸的活塞杆前端与布置在滑板上表面中部的凸块固定相连。
[0008]有益效果
[0009]本实用新型涉及一种镁合金自动清渣熔化炉，结构简单，利用转板的转动进行自动拨渣操作，从而降低人工控制，保证每次取出的料都是精料而没有炉渣。
【附图说明】
[0010]图1是本实用新型的立体结构图；
[0011]图2是本实用新型的俯视角度的立体结构图；
[0012]图3是本实用新型的后视角度的立体结构图；
[0013]图4是本实用新型的局部放大结构图；
[0014]图5是本实用新型的主视结构图；
[0015]图6是本实用新型的后视结构图；
[0016]图7是本实用新型的左视结构图；
[0017]图8是本实用新型的右视结构图；
[0018]图9是本实用新型的俯视结构图。
[0019]1、炉体；2、空心直角三角体；3、转板；4、固定板I ;5、滑动气缸；6、转动气缸；7、滑板；8、固定板II ;9、滑槽；10、转动块I ;11、转动块II ;12、凸块。
【具体实施方式】
[0020]下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型。应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。
[0021]如图1-9所示，本实用新型的实施方式涉及一种镁合金自动清渣熔化炉，包括炉体1、空心直角三角体2和滑板7，所述的炉体I的上侧布置有空心直角三角体2，所述的空心直角三角体2的斜面紧贴炉体I的上端面并与炉体I内部相通，其两直角面的其中一直角面呈开口状，该开口状直角面的内部布置有转板3，所述的转板3与紧贴布置在空心直角三角体2 —侧的转动气缸6转动相连，该开口状直角面的两边沿其长边方向倾斜布置有滑槽9，所述的滑槽9内滑动连接有滑板7，所述的滑板7与呈倾斜布置的滑动气缸5相连。
[0022]所述的空心直角三角体2的一侧、炉体I的上端面水平安装有固定板I 4，所述的固定板I 4上侧横向布置有转动气缸6，所述的转动气缸6的活塞杆前端固定连有转动块I 10，所述的转动块I 10的一端转动连有转动块II 11，所述的转动块II 11通过空心直角三角体2相应侧的侧壁并与转板3转动相连。
[0023]所述的空心直角三角体2的另一直角面呈封闭状，所述的滑槽9布置在开口状直角面的两边并倾斜向上伸出布置，其中部位于开口状直角面与封闭状直角面的交叉处。
[0024]所述的滑槽9伸出开口状直角面的一端倾斜安装有固定板II 8，所述的固定板II 8上布置有与固定板II 8平行的滑动气缸5，所述的滑动气缸5的活塞杆前端与布置在滑板7上表面中部的凸块12固定相连。
[0025]实施例
[0026]先由滑动气缸5斜向上拉动滑板7，使得滑板7沿着滑槽9斜向上缓缓移动，直至滑板7完全脱离空心直角三角体2的开口状直角面，接着由转动气缸6带动开口状直角面内的转板3发生缓缓旋转，该转板3通过旋转把炉体I内的精料自动推出到开口状直角面的开口处，而把炉渣自动拨到转板3的背侧，能很好地分开精料和炉渣，方便人工拾取精料。
【主权项】
1.一种镁合金自动清渣熔化炉，包括炉体(I)、空心直角三角体(2)和滑板(7)，其特征在于:所述的炉体(I)的上侧布置有空心直角三角体(2)，所述的空心直角三角体(2)的斜面紧贴炉体(I)的上端面并与炉体(I)内部相通，其两直角面的其中一直角面呈开口状，该开口状直角面的内部布置有转板(3)，所述的转板(3)与紧贴布置在空心直角三角体(2) —侧的转动气缸(6)转动相连，该开口状直角面的两边沿其长边方向倾斜布置有滑槽(9)，所述的滑槽(9)内滑动连接有滑板(7)，所述的滑板(7)与呈倾斜布置的滑动气缸(5)相连。
2.根据权利要求1所述的一种镁合金自动清渣熔化炉，其特征在于:所述的空心直角三角体(2)的一侧、炉体(I)的上端面水平安装有固定板I (4)，所述的固定板I (4)上侧横向布置有转动气缸出)，所述的转动气缸(6)的活塞杆前端固定连有转动块I (10)，所述的转动块I (10)的一端转动连有转动块II (11)，所述的转动块II (11)通过空心直角三角体(2)相应侧的侧壁并与转板(3)转动相连。
3.根据权利要求1所述的一种镁合金自动清渣熔化炉，其特征在于:所述的空心直角三角体(2)的另一直角面呈封闭状，所述的滑槽(9)布置在开口状直角面的两边并倾斜向上伸出布置，其中部位于开口状直角面与封闭状直角面的交叉处。
4.根据权利要求3所述的一种镁合金自动清渣熔化炉，其特征在于:所述的滑槽(9)伸出开口状直角面的一端倾斜安装有固定板II (8)，所述的固定板II (8)上布置有与固定板II (8)平行的滑动气缸(5)，所述的滑动气缸(5)的活塞杆前端与布置在滑板(7)上表面中部的凸块(12)固定相连。
【专利摘要】本实用新型涉及一种镁合金自动清渣熔化炉，所述的炉体(1)的上侧布置有空心直角三角体(2)，所述的空心直角三角体(2)的斜面紧贴炉体(1)的上端面并与炉体(1)内部相通，其两直角面的其中一直角面呈开口状，该开口状直角面的内部布置有转板(3)，所述的转板(3)与紧贴布置在空心直角三角体(2)一侧的转动气缸(6)转动相连，该开口状直角面的两边沿其长边方向倾斜布置有滑槽(9)，所述的滑槽(9)内滑动连接有滑板(7)，所述的滑板(7)与呈倾斜布置的滑动气缸(5)相连。本实用新型结构简单，利用转板的转动进行自动拨渣操作，从而降低人工控制，保证每次取出的料都是精料而没有炉渣。
【IPC分类】F27D25-00
【公开号】CN204612512
【申请号】CN201520103242
【发明人】邱卓雄, 谢胜川
【申请人】宁波星源机械有限公司
【公开日】2015年9月2日
【申请日】2015年2月12日