一种生产特戊酰氯工艺中用的冷凝器的制造方法

一种生产特戊酰氯工艺中用的冷凝器的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种冷凝器，具体是一种生产特戊酰氯工艺中用的冷凝器。
【背景技术】
[0002]生产特戊酰氯工艺中需要用到冷凝器，冷凝器利用率的高低直接影响到生产成本的费用问题，现有技术中的冷凝器结构复杂，换热管需要具有较好的导热性能，一般均采用普通金属管制成，当换热管所处的环境比较恶劣，且其内的介质有较大腐蚀性时，普通金属管的寿命会大大缩短，且现有的换热管的外圆周和内壁面均为光滑面，导致传热面积有限，如此热交换率就不高，不能达到节能降耗的目的，在冷凝器工作时会出喘振现象，如果不及时处理将会对冷凝器造成破坏。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种生产特戊酰氯工艺中用的冷凝器，以解决上述【背景技术】中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案:
[0005]一种生产特戊酰氯工艺中用的冷凝器，包括壳体和振动传感器，所述壳体左端设有封头，所述壳体右端的端面上设有进水口和出水口，所述壳体内部两端设有左挡板和右挡板，所述左挡板和右挡板之间设有螺旋型钛盘管，所述螺旋型钛盘管与右挡板连通，所述螺旋型钛盘管与右挡板焊接固定，所述螺旋型钛盘管一端与进水口连通，另一端与出水口连通，所述螺旋型钛盘管设置在换热腔体内，所述螺旋型钛盘管包括管体，所述管体外圆周设有螺旋纹且螺旋纹使管体内的中心孔内壁呈规则的凹凸不平结构，所述管体为钛材料制成，所述中心孔的内壁表面涂覆树脂涂料，所述壳体内腔体分成换热腔和加热腔，所述换热腔和加热腔之间设有传热隔板，所述传热隔板分别与左挡板和右挡板连通，且与左挡板和右挡板焊接固定，所述加热腔内部设有加热管，所述加热管连接有加热器，所述加热器设于加热腔外围封头端，所述振动传感器设置在壳体上。
[0006]作为本实用新型进一步的方案:所述螺旋纹的数量为4条，所述螺旋纹的螺旋角为 33。ο
[0007]作为本实用新型再进一步的方案:所述螺旋纹截面圆环的半径为管体壁厚的3.5倍。
[0008]作为本实用新型再进一步的方案:所述加热管表面设有传热套，所述传热套连接排烟管，所述排烟管贯穿右挡板和壳体右端面。
[0009]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:结构简单，操作方便，设置的螺旋型盘管极大的提高了热交换率，达到节能节耗效果，管体管壁内表面呈规则凹凸不平结构，对管体内的介质流向起到了疏导作用，螺旋型盘管具有良好的气密性，延长了使用寿命，设置的振动传感器可及时发现喘振，减少喘振对冷凝器的损坏。
【附图说明】
[0010]图1为生产特戊酰氯工艺中用的冷凝器的结构示意图。
[0011]图2为生产特戊酰氯工艺中用的冷凝器中螺旋型钛盘管截面结构示意图。
[0012]图3为生产特戊酰氯工艺中用的冷凝器中螺旋型钛盘管外壁面结构示意图。
【具体实施方式】
[0013]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0014]请参阅图1?3，本实用新型实施例中，一种生产特戊酰氯工艺中用的冷凝器，包括壳体I和振动传感器15，所述壳体I左端设有封头9，所述壳体I右端的端面上设有进水口 7和出水口 8，所述壳体I内部两端设有左挡板3和右挡板4，所述左挡板3和右挡板4之间设有螺旋型钛盘管2，所述螺旋型钛盘管2与右挡板4连通，所述螺旋型钛盘管2与右挡板4焊接固定，所述螺旋型钛盘管2 —端与进水口 7连通，另一端与出水口 8连通，所述螺旋型钛盘管2设置在换热腔体5内，所述螺旋型钛盘管2包括管体21，所述管体21外圆周设有螺旋纹22且螺旋纹22使管体21内的中心孔23内壁呈规则的凹凸不平结构，所述螺旋纹22的数量为4条，所述螺旋纹22的螺旋角为33°，所述螺旋纹22截面圆环的半径为管体21壁厚的3.5倍，所述管体21为钛材料制成，所述中心孔23的内壁表面涂覆树脂涂料，所述壳体I内腔体分成换热腔5和加热腔6，所述换热腔5和加热腔6之间设有传热隔板10，所述传热隔板10分别与左挡板3和右挡板4连通，且与左挡板3和右挡板4焊接固定，所述加热腔6内部设有加热管13，所述加热管13连接有加热器11，所述加热器11设于加热腔6外围封头9端，所述加热管13表面设有传热套12，所述传热套12连接排烟管14，所述排烟管14贯穿右挡板4和壳体I右端面，所述振动传感器15设置在壳体I上。
[0015]本实用新型操作方便，结构简单，热交换效率高，设置的螺旋型钛盘管，同一长度的螺旋型盘管比圆型盘管与介质溶液接触的表面积增加了 30-55%，同等体积的螺旋型盘管与圆型盘管，使用同样长度的螺旋型盘管，可以增加30-55%的换热面积，极大的提高了热交换率，达到节能节耗效果，管体21管壁内表面呈规则凹凸不平结构，对管体21内的介质流向起到了疏导作用，有效避免介质在流经折弯部位时出现紊流现象，当高温烟气流进冷凝换热器壳体里时，烟气均布器而使换热器周边的高温烟气均匀流动，便于换热器吸收热量，从而提高换热效率并充分利用余热，当冷凝器器发生喘振时，振动传感器15及时将相关信号传递给主机，并发出警报。
[0016]对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
[0017]此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
【主权项】
1.一种生产特戊酰氯工艺中用的冷凝器，包括壳体(I)和振动传感器(15)，其特征在于，所述壳体(I)左端设有封头(9)，所述壳体(I)右端的端面上设有进水口(7)和出水口(8)，所述壳体(I)内部两端设有左挡板(3)和右挡板(4)，所述左挡板(3)和右挡板(4)之间设有螺旋型钛盘管(2)，所述螺旋型钛盘管(2)与右挡板(4)连通，所述螺旋型钛盘管(2)与右挡板(4)焊接固定，所述螺旋型钛盘管(2) —端与进水口(7)连通，另一端与出水口(8)连通，所述螺旋型钛盘管(2)设置在换热腔体(5)内，所述螺旋型钛盘管(2)包括管体(21)，所述管体(21)外圆周设有螺旋纹(22)且螺旋纹(22)使管体(21)内的中心孔(23)内壁呈规则的凹凸不平结构，所述管体(21)为钛材料制成，所述中心孔(23)的内壁表面涂覆树脂涂料，所述壳体(I)内腔体分成换热腔体(5)和加热腔￠)，所述换热腔体(5)和加热腔(6)之间设有传热隔板(10)，所述传热隔板(10)分别与左挡板(3)和右挡板(4)连通，且与左挡板(3)和右挡板(4)焊接固定，所述加热腔￠)内部设有加热管(13)，所述加热管(13)连接有加热器(11)，所述加热器(11)设于加热腔(6)外围封头(9)端，所述振动传感器(15)设置在壳体(I)上。
2.根据权利要求1所述的生产特戊酰氯工艺中用的冷凝器，其特征在于，所述螺旋纹(22)的数量为4条，所述螺旋纹(22)的螺旋角为33°。
3.根据权利要求1或2所述的生产特戊酰氯工艺中用的冷凝器，其特征在于，所述螺旋纹(22)截面圆环的半径为管体(21)壁厚的3.5倍。
4.根据权利要求1所述的生产特戊酰氯工艺中用的冷凝器，其特征在于，所述加热管(13)表面设有传热套(12)，所述传热套(12)连接排烟管(14)，所述排烟管(14)贯穿右挡板⑷和壳体⑴右端面。
【专利摘要】本实用新型公开了一种生产特戊酰氯工艺中用的冷凝器，包括壳体和振动传感器，所述壳体内部两端设有左挡板和右挡板，所述左挡板和右挡板之间设有螺旋型钛盘管，所述螺旋型钛盘管包括管体，所述管体外圆周设有螺旋纹且螺旋纹使管体内的中心孔内壁呈规则的凹凸不平结构，所述中心孔的内壁表面涂覆树脂涂料，所述壳体内腔体分成换热腔和加热腔，所述振动传感器设置在壳体上。本实用新型结构简单，操作方便，设置的螺旋型盘管极大的提高了热交换率，达到节能节耗效果，具有良好的气密性，延长了使用寿命，设置的振动传感器可及时发现喘振，减少喘振对冷凝器的损坏。
【IPC分类】F28B1-02
【公开号】CN204612515
【申请号】CN201520121528
【发明人】张爱增, 王学平, 王瑞强
【申请人】河北国晨化工有限公司
【公开日】2015年9月2日
【申请日】2015年3月2日