浴室热能回收器的制造方法

浴室热能回收器的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于浴室节能设备技术领域，具体为一种浴室热能回收器。
【背景技术】
[0002]淋浴是人们洗浴的最常用的方式，沐浴后的废水还带有比较多的热量，如果不加以利用就等于浪费了大量的能源。为了解决这个问题，人们发明了浴室热能回收器，淋浴产生的废水经浴室热能回收器回收后可以用于对进入热水器等电器的水进行预热，甚至预热后的水可以直接用于淋浴。但是，现有的浴室热能回收器一般包括面板、底盘和热交换管，面板和底盘之间形成储水腔，热交换管置于储水腔内，面板上设有导流孔，储水腔上设有排污口，其工作原理是浴室内具有余热的废水经过导流孔进入储水腔内与热交换管内的冷水进行热交换；但是这种浴室热能回收器热转换率低并且清洁困难。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于克服现有技术存在的不足，提供一种热转换率高并且清洁方便的浴室热能回收器。
[0004]为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案:
[0005]本实用新型的浴室热能回收器，包括面板组件和热交换管，所述面板组件的上表面设有自中部向侧部延伸的导水槽，所述导水槽从面板组件的中部向侧部倾斜；所述热交换管设于面板组件的下侧并且沿所述导水槽的轨迹布置，所述热交换管的外侧至少部分被所述面板组件包围，所述热交换管位置低的一端为进水端，位置高的一端为出水端。
[0006]与现有产品相比，本实用新型在工作时废水的流动方向是从面板组件的中部流向侧部，而热交换管内的水流方向是从侧部流向中部，因为废水距离面板组件的中部越远废水的温度越低，所以热交换管内的水流从侧部流向中部可以很大程度地提高废水的热转换率；另一方面，由于废水全部被阻隔在面板组件的上侧，所以在清洁时只需要清洁面板组件的上侧即可，非常方便。优选的，所述热交换管设于相邻的导水槽之间隆起部的下侧。
[0007]优选的，所述导水槽关于面板组件的一条中心线L对称地设有两组，所述热交换管与导水槽的位置相对应地设有两组；两组热交换管的外端通过分流接头并联连接，两组热交换管的内端通过汇流接头并联连接。采用两组导水槽和热交换管可以进一步提高废水的热转换率。需要说明的是，本实用新型导水槽从面板组件的上表面自中部向侧部延伸的“中部”是指位于或靠近中心线L的位置。
[0008]优选的，所述两组导水槽和两组热交换管从面板组件的中部迂回地延伸到侧部。这种迂回结构可以延长废水的流动时间和热交换的面积，即延长了废水与热交换管内的水流热交换的时间和面积，再进一步提高了废水的热转换率。
[0009]优选的，所述面板组件的上表面自其中心线L沿两侧向下倾斜，所述两组导水槽对称地布置在面板组件两侧的倾斜面上。
[0010]优选的，每组导水槽并列设有两条以上，每组热交换管并列设有两条以上，采用这种结构可以进一步增大热交换的面积，再进一步提高了废水的热转换率。
[0011]所述面板组件的一种方案为采用铸铝件，该铸铝件的下侧设有热交换管安装槽，所述热交换管过盈配合地嵌设于所述热交换管安装槽内，这种方案结构简单，加工方便；或者，所述铸铝件与热交换管在铸铝件铸造时铸造成一体，这种方案热转换率高，更优的热交换管可以全部埋设在铸铝件内，以增加热交换的面积。
[0012]所述面板组件的另一种方案为采用不锈钢面板，所述不锈钢面板的下侧设有热交换管安装槽，所述热交换管安装槽的上侧隆起于不锈钢面板的上表面形成轨迹凸条，相邻的轨迹凸条之间形成所述导水槽；所述热交换管过盈配合地嵌设于所述热交换管安装槽内；所述面板组件下侧设有支撑底座，所述热交换管位于支撑底座的上侧。这种方案制造简单，安装维修方便，由于不锈钢板较薄，支撑底座可以提高浴室热能回收器的整体刚度。
[0013]本实用新型还提供了第二种浴室热能回收器的方案:其包括面板组件和设于面板组件下侧的支撑底座，所述面板组件自其一条中心线L沿两侧向下倾斜，所述括面板组件包括由不锈钢制成的上面板和由不锈钢制成的下面板；所述上面板的下侧设有两组关于中心线L对称的上热交换槽，两组上热交换槽自上面板的中部向侧部迂回延伸，所述下面板的上侧设有两组关于中心线L对称的下热交换槽，两组下热交换槽自下面板的中部向侧部迂回延伸；所述上热交换槽的上侧隆起于上面板的上表面形成轨迹凸条，相邻的轨迹凸条之间形成导水槽；所述上面板和下面板采用对焊工艺焊接成一体，所述上热交换槽和下热交换槽对接形成热交换管路；每组热交换管路的内端通过汇流腔并联连接，每组热交换管路的外端通过分流腔并联连接，所述汇流腔上设有出水端口，所述分流腔上设有进水端口。
[0014]本方案与上述两种方案相比，除了有上述两种方案的优点外，通过采用上面板和下面板的热交换槽对接成热交换管路的结构，取代了热交换管，制造成本大大降低。
[0015]优选的，为了增加热转换率，每组上热交换槽和每组下热交换槽设有两条以上。
【附图说明】
[0016]图1为实施例一的浴室热能回收器的立体图1 ;
[0017]图2为实施例一的浴室热能回收器的立体图2 ；
[0018]图3为实施例一的浴室热能回收器的爆炸图；
[0019]图4为实施例一的浴室热能回收器的面板组件的俯视立体图；
[0020]图5为实施例二的浴室热能回收器的立体图1 ;
[0021]图6为实施例二的浴室热能回收器的立体图2 ；
[0022]图7为实施例二的浴室热能回收器的面板组件的俯视立体图；
[0023]图8为实施例二的浴室热能回收器的爆炸图；
[0024]图9为实施例三的浴室热能回收器的立体图1 ;
[0025]图10为实施例三的浴室热能回收器的立体图2 ；
[0026]图11为实施例三的浴室热能回收器的剖视图；
[0027]图12为实施例三的浴室热能回收器的上面板的俯视立体图；
[0028]图13为实施例三的浴室热能回收器的下面板的立体图1 ;
[0029]图14为实施例三的浴室热能回收器的下面板的立体图2 ;
[0030]图15为实施例三的浴室热能回收器的爆炸图；
【具体实施方式】
[0031]以下结合【附图说明】本实用新型的技术方案:
[0032]需要说明的是，本实用新型导水槽从面板组件的上表面自中部向侧部延伸的“中部”是指位于或靠近中心线L的位置。
[0033]实施例一:
[0034]参见图1至图4，本实施例的浴室热能回收器，包括面板组件I和热交换管2，所述面板组件I的上表面设有自中部向侧部延伸的导水槽101，所述导水槽101从面板组件I的中部向侧部倾斜；所述热交换管2设于面板组件I的下侧并且沿所述导水槽101的轨迹布置，所述热交换管2的外侧至少部分被所述面板组件I包围，所述热交换管2的位置低的一端为进水端202，位置高的一端为出水端201。
[0035]优选所述热交换管2设于相邻的导水槽101之间隆起部104’的下侧，这样可以使整个面板组件I做得更薄，节省材料。
[0036]与现有产品相比，本实用新型在工作时废水的流动方向是从面板组件I的中部流向侧部，即从靠近导水槽101的内端1011的位置流向导水槽101的外端1012，而热交换管2内的水流方向是从侧部流向中部，即从热交换管2的进水端202流向出水端201，因为废水距离面板组件I的中部越远废水的温度越低，所以热交换管2内的水流从侧部流向中部可以很大程度地提高废水的热转换率；另一方面，由于废水全部被阻隔在面板组件I的上侧，所以在清洁时只需要清洁面板组件I的上侧即可，非常方便。
[0037]作为一种优选方案，所述导水槽101关于面板组件I的一条中心线L对称地设有两组，所述热交换管2与导水槽101的位置相对应地设有两组；两组热交换管2的进水端202通过分流接头4并联连接，两组热交换管2的出水端201通过汇流接头3并联连接。
[0038]所述导水槽101从面板组件I的中部向侧部倾斜的一种方案为:所述面板组件I的上表面自其中心线L沿两侧向下倾斜。
[0039]所述两组导水槽101对称地布置在面板组件I两侧的倾斜面上。采用两组导水槽101和热交换管2可以进一步提高废水的热转换率。
[0040]作为一种优选方案，所述两组导水槽101和两组热交换管2从面板组件I的中部迂回地延伸到侧部。这种迂回结构可以延长废水的流动时间和热交换的面积，即延长了废水与热交换管内的水流热交换的时间和面积，再进一步提高了废水的热转换率。
[0041]作为一种优选方案，每组导水槽101并列设有两条以上，每组热交换管2并列设有两条以上，采用这种结构可以进一步增大热交换的面积，再进一步提高了废水的热转换率。
[0042]参见图4，所述面板组件I为铸铝件，该铸铝件的下侧设有热交换管安装槽104，所述热交换管2过盈配合地嵌设于所述热交换管安装槽104内，这种方案结构简单，加工方便。
[0043]铸铝件与热交换管2另一种连接方案为，铸铝件与热交换管2在铸铝件铸造时铸造成一体，这种方案热转换率高，更优的热交换管2可以全部埋设在铸铝件内，以增加热交换的面积。 [0044]进一步的，所述面板组件I的下侧设有下端开口的分流接头安装腔106和下端开口的汇流接头安装腔105，分流接头4安装在分流接头安装腔106内，分流接头4安装在汇流接头安装腔105内。优选的，所述分流接头4的入口端401连接有进水管402，进水管402的进水端4021引至与汇流接头3的出口端301同一侧(当然，也可以在汇流接头3的出口端301连接出水管并延伸至与分流接头4的入口端401同一侧，以方便安装使用)。优选的，面板组件I对应于分流接头4和汇流接头3的两侧设有向下延伸的挡边107，同时在位于汇流接头3 —侧的挡边107上设有第一缺口 1071和第二缺口 1072，进水管402的进水端4021从第二缺口 1072穿出挡边107，汇流接头3的出口端301从第一缺口 1071穿出挡边107。
[0045]实施例二:
[0046]本实施例与实施例一的区别在于面板组件I的材质不同，具体方案如下:参见图5至图8，本实施例的面板组件I采用不锈钢面板，所述不锈钢面板的下侧设有热交换管安装槽104，所述热交换管安装槽104的上侧隆起于不锈钢面板的上表面形成轨迹凸条(即隆起部104’)，相邻的轨迹凸条之间形成所述导水槽101 ;所述热交换管2过盈配合地嵌设于所述热交换管安装槽104内；所述面板组件I下侧设有支撑底座5，所述热交换管2位于支撑底座3的上侧。这种方案制造简单，安装维修方便。由于不锈钢板较薄，设置支撑底座5可以提高浴室热能回收器的整体刚度。
[0047]由于设置了支撑底座5，所以需要解决分流接头4的入口端401和汇流接头3的出口端301的引出问题，本实施例采用的方案为，在支撑底座5上对应分流接头4和汇流接头3的位置分别设置第一引孔501和第二引孔502，所述汇流接头3的出口端301连接有出水管302，出水管302穿过第一引孔501，所述分流接头4的入口端401连接有进水管402，进水管402穿过第二引孔502，出水管302的出水端3021和进水管402的进水端4021均延伸出于面板组件I的一侧，以便于安装。
[0048]实施例一的其它结构同样可以应用于本实施例中，在此不再详细描述。
[0049]实施例三:
[0050]参见图9至图15，本实施例的浴室热能回收器的方案:其包括面板组件和设于面板组件下侧的支撑底座5，所述面板组件自其一条中心线L沿两侧向下倾斜，所述括面板组件包括由不锈钢制成的上面板IA和由不锈钢制成的下面板IB ;所述上面板IA的下侧设有两组关于中心线L对称的上热交换槽104A，两组上热交换槽104A自上面板IA的中部向侧部迂回延伸，所述下面板IB的上侧设有两组关于中心线L对称的下热交换槽104B，两组下热交换槽104B自下面板IB的中部向侧部迂回延伸；所述上热交换槽104A的上侧隆起于上面板IB的上表面形成轨迹凸条104A’，相邻的轨迹凸条104A’之间形成导水槽101 ;所述上面板IA和下面板IB采用对焊工艺焊接成一体，所述上热交换槽104A和下热交换槽104B对接形成热交换管路1040 ;每组热交换管路1040的内端通过汇流腔并联连接，每组热交换管路的外端通过分流腔并联连接，所述汇流腔上设有出水端口 301B，所述分流腔上设有进水端口 401B。
[0051]为了增加热转换率，每组上热交换槽104A和每组下热交换槽104B设有两条以上。
[0052]参见图12至图14，所述分流腔包括设于上面板IA上的上分流槽4A和设于下面板IB上的下分流槽4B ;上热交换槽104A的外端1042A与上分流槽4A连通，下热交换槽104B的外端1042B与下分流槽4B连通，上分流槽4A和下分流槽4B对接形成分流腔。
[0053]所述汇流腔包括设于上面板IA上的上汇流槽3A和设于下面板IB上的下汇流槽3B ;上热交换槽104A的内端1041A与上汇流槽3A连通，下热交换槽104B的内端1041B与下汇流槽3B连通，上汇流槽3A和下汇流槽3B对接形成分流腔。
[0054]同样，由于设置了支撑底座5，所以需要解决分流腔的进水端口 401B和汇流腔的出水端口 301B的引出问题，本实施例采用的方案为，在支撑底座5上对应分流腔和汇流腔的位置分别设置第一引孔501和第二引孔502，所述汇流腔的出水端口 301B的引出问题连接有出水管302，出水管302穿过第一引孔501 ;所述分流腔的进水端口 401B连接有进水管402，进水管402穿过第二引孔502，出水管302的出水端3021和进水管402的进水端4021均延伸出于面板组件的一侧，以便于安装。
[0055]本实施例与实施例一和实施例二相比，除了有实施例一和实施例二的优点外，通过采用上面板IA和下面板IB的热交换槽对接成热交换管路的结构，取代了热交换管，制造成本大大降低。
[0056]根据上述说明书的揭示和教导，本实用新型所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行变更和修改。因此，本实用新型并不局限于上面揭示和描述的【具体实施方式】，对本实用新型的一些修改和变更也应当落入本实用新型的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本实用新型构成任何限制。
【主权项】
1.浴室热能回收器，其特征在于:包括面板组件和热交换管，所述面板组件的上表面设有自中部向侧部延伸的导水槽，所述导水槽从面板组件的中部向侧部倾斜；所述热交换管设于面板组件的下侧并且沿所述导水槽的轨迹布置，所述热交换管的外侧至少部分被所述面板组件包围；所述热交换管的位置低的一端为进水端，位置高的一端为出水端。
2.根据权利要求1所述的浴室热能回收器，其特征在于:所述热交换管设于相邻的导水槽之间隆起部的下侧。
3.根据权利要求1所述的浴室热能回收器，其特征在于:所述导水槽关于面板组件的一条中心线L对称地设有两组，所述热交换管与导水槽的位置相对应地设有两组；两组热交换管的外端通过分流接头并联连接，两组热交换管的内端通过汇流接头并联连接。
4.根据权利要求3所述的浴室热能回收器，其特征在于:所述两组导水槽和两组热交换管从面板组件的中部迂回地延伸到侧部。
5.根据权利要求4所述的浴室热能回收器，其特征在于:所述面板组件的上表面自其中心线L沿两侧向下倾斜，所述两组导水槽对称地布置在面板组件两侧的倾斜面上。
6.根据权利要求3所述的浴室热能回收器，其特征在于:每组导水槽并列设有两条以上，每组热交换管并列设有两条以上。
7.根据权利要求1至6任一项所述的浴室热能回收器，其特征在于:所述面板组件为铸铝件，该铸铝件的下侧设有热交换管安装槽，所述热交换管过盈配合地嵌设于所述热交换管安装槽内； 或者，所述铸铝件与热交换管在铸铝件铸造时铸造成一体。
8.根据权利要求1至6任一项所述的浴室热能回收器，其特征在于:所述面板组件为不锈钢面板，所述不锈钢面板的下侧设有热交换管安装槽，所述热交换管安装槽的上侧隆起于不锈钢面板的上表面形成轨迹凸条，相邻的轨迹凸条之间形成所述导水槽；所述热交换管过盈配合地嵌设于所述热交换管安装槽内；所述面板组件下侧设有支撑底座，所述热交换管位于支撑底座的上侧。
9.浴室热能回收器，其特征在于:包括面板组件和设于面板组件下侧的支撑底座，所述面板组件自其一条中心线L沿两侧向下倾斜，所述括面板组件包括由不锈钢制成的上面板和由不锈钢制成的下面板； 所述上面板的下侧设有两组关于中心线L对称的上热交换槽，两组上热交换槽自上面板的中部向侧部迂回延伸，所述下面板的上侧设有两组关于中心线L对称的下热交换槽，两组下热交换槽自下面板的中部向侧部迂回延伸；所述上热交换槽的上侧隆起于上面板的上表面形成轨迹凸条，相邻的轨迹凸条之间形成导水槽； 所述上面板和下面板采用对焊工艺焊接成一体，所述上热交换槽和下热交换槽对接形成热交换管路；每组热交换管路的内端通过汇流腔并联连接，每组热交换管路的外端通过分流腔并联连接，所述汇流腔上设有出水端口，所述分流腔上设有进水端口。
10.根据权利要求9所述的浴室热能回收器，其特征在于:每组上热交换槽和每组下热交换槽设有两条以上。
【专利摘要】本实用新型的浴室热能回收器，包括面板组件和热交换管，面板组件的上表面设有自中部向侧部延伸的导水槽，导水槽从面板组件的中部向侧部倾斜；热交换管设于面板组件的下侧并且沿所述导水槽的轨迹布置，热交换管的外侧至少部分被所述面板组件包围，热交换管位置低的一端为进水端,位置高的一端为出水端。与现有产品相比，本实用新型在工作时废水的流动方向是从面板组件的中部流向侧部，而热交换管内的水流方向是从侧部流向中部，因为废水距离面板组件的中部越远废水的温度越低，所以热交换管内的水流从侧部流向中部可以很大程度地提高废水的热转换率；另一方面，由于废水全部被阻隔在面板组件的上侧，所以在清洁时只需要清洁面板组件的上侧即可，非常方便。
【IPC分类】F28D1-047
【公开号】CN204612531
【申请号】CN201520146529
【发明人】冯震, 陈林森, 冯俊
【申请人】奥特朗电器（广州）有限公司
【公开日】2015年9月2日
【申请日】2015年3月14日