一种螺旋式冷却塔的制作方法

一种螺旋式冷却塔的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于热交换设备技术领域，具体的涉及一种螺旋式冷却塔。
【背景技术】
[0002]现有的冷却塔一般包括外壳，外壳内设有用于冷却待冷却流体物质的冷却介质腔体，冷却介质腔体内设有待冷却流体物质通道，使用时，在冷却介质腔体内保持冷却介质循环，使冷却介质腔体内的温度保持在设定的范围，待冷却流体物质通过冷却介质腔体时，与冷却介质之间发生热交换，实现对待冷却流体物质的冷却效果。
[0003]现有的冷却塔虽然在一定程度上能够满足使用要求，但是，由于冷却介质填充在整个冷却介质腔体内，其循环流通速度较慢，且冷却介质腔体内不同区域的冷却介质的温度也有差异，导致冷却效果不均匀。另外，当待冷却流体物质为高流速的气体物质或液体物质时，由于待冷却流体物质与冷却介质之间的接触时间短，无法达到设定的冷却效果。

【发明内容】

[0004]有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种螺旋式冷却塔，具有冷却效率高、冷却效果均匀的优点。
[0005]为达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案:
[0006]一种螺旋式冷却塔，包括壳体，所述壳体的上部设有上缓冲腔，壳体的下部设有下缓冲腔，所述上缓冲腔与所述下缓冲腔之间设有冷却单元，所述上缓冲腔内设有用于待冷却流体物质进入的入口，所述下缓冲腔内设有用于待冷却流体物质流出的出口 ；
[0007]所述冷却单元包括螺旋式冷却管，所述螺旋式冷却管包括与所述上缓冲腔相连的上直管和与所述下缓冲腔相连通的下直管，所述上直管和下直管之间设有螺旋管，所述螺旋管外套装设有冷却介质管，所述冷却介质管的下端设有冷却介质下缓冲腔，所述冷却介质管的上端设有冷却介质上缓冲腔，所述冷却介质下缓冲腔内设有冷却介质入口，所述冷却介质上缓冲腔内设有冷却介质出口。
[0008]进一步，所述上缓冲腔与下缓冲腔之间由外至内环形均布设有至少一圈冷却单
J L.ο
[0009]进一步，所述冷却介质下缓冲腔内设有与所述冷却介质入口相连通的冷却介质盘管，所述冷却介质盘管上间隔地设有出风口。
[0010]进一步，所述冷却介质盘管与每一圈所述冷却单元一一对应设置为多个。
[0011]进一步，所述冷却介质盘管外套于与其对应的一圈所述冷却单元外。
[0012]进一步，相邻的两个所述冷却介质盘管之间设有连通管，位于最外层的所述冷却介质盘管与所述冷却介质入口相连通。
[0013]进一步，所述螺旋式冷却管上间隔地设有至少一个缓冲节，所述缓冲节包括缓冲塞，所述缓冲塞上设有用于待冷却流体物质流通的流通口。
[0014]进一步，所有所述流通口的截面面积之和与所述螺旋式冷却管的截面面积之比为0.2—0.8 ο
[0015]本实用新型的有益效果在于:
[0016]本实用新型的螺旋式冷却塔，通过在上缓冲腔和下缓冲腔之间设置冷却单元，并在螺旋管外套装设置冷却介质管，使用时，待冷却流体物质通过上缓冲腔均匀地进入到螺旋式冷却管内，冷却介质通过冷却介质下缓冲腔均匀地进入到冷却介质管内，待冷却流体物质与冷却介质的流向相反，通过调节冷却介质的流速，即可方便地调节待冷却流体物质的冷却效率，且每一个冷却单元的冷却效率相同，不会出现冷却不均匀现象，另外，通过设置螺旋管，使相同高度的冷却塔的导热面积大大增加，还能使管内流体形成紊流，提高导热效率，因此，本实用新型的冷却塔的冷却效率更高、冷却效果更佳均匀。
【附图说明】
[0017]为了使本实用新型的目的、技术方案和有益效果更加清楚，本实用新型提供如下附图进行说明:
[0018]图1为本实用新型螺旋式冷却塔实施例的结构示意图；
[0019]图2为图1的A-A剖视图；
[0020]图3为图1的B-B剖视图；
[0021]图4为缓冲节的结构示意图；
[0022]图5为图4的C-C剖视图。
【具体实施方式】
[0023]下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好的理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型的限定。
[0024]如图1所示，为本实用新型螺旋式冷却塔实施例的结构示意图。本实施例的螺旋式冷却塔，包括壳体1，壳体I的上部设有上缓冲腔2，壳体I的下部设有下缓冲腔3，上缓冲腔2与下缓冲腔3之间设有冷却单元，上缓冲腔2内设有用于待冷却流体物质进入的入口4，下缓冲腔3内设有用于待冷却流体物质流出的出口 5。本实施例的下缓冲腔3底部设有漏斗20，出口 5设置在漏斗20上。
[0025]冷却单元包括螺旋式冷却管，螺旋式冷却管包括与上缓冲腔相连的上直管6和与下缓冲腔相连通的下直管7，上直管6和下直管7之间设有螺旋管8，螺旋管8外套装设有冷却介质管9，冷却介质管9的下端设有冷却介质下缓冲腔10，冷却介质管9的上端设有冷却介质上缓冲腔11，冷却介质下缓冲腔10内设有冷却介质入口 12，冷却介质上缓冲腔11内设有冷却介质出口 13。具体的，本实施例的冷却介质下缓冲腔10与下直管7对应设置，冷却介质上缓冲腔11与上直管6对应设置。
[0026]进一步，上缓冲腔2与下缓冲腔3之间由外至内环形均布设有至少一圈冷却单元，本实施例的冷却介质下缓冲腔8内设有与冷却介质入口 12相连通的冷却介质盘管15，冷却介质盘管15上间隔地设有出风口，出风口环形均布设置在冷却介质盘管15上。冷却介质盘管15与每一圈冷却单元一一对应设置为多个，本实施例的冷却介质盘管15外套于与其对应的一圈冷却单元外，相邻的两个冷却介质盘管15之间设有连通管16，位于最外层的冷却介质盘管15与冷却介质入口 12相连通，如此，冷却介质能够更加均勾地进入每一圈冷却介质管9内，保证均匀的冷却效果。
[0027]进一步，螺旋式冷却管上间隔地设有至少一个缓冲节17，缓冲节17包括缓冲塞18，缓冲塞18上设有用于待冷却流体物质流通的流通口 19，所有流通口 19的截面面积之和与螺旋式冷却管的截面面积之比为0.2-0.8，本实施例所有流通口 16的截面面积之和与螺旋式冷却管的截面面积之比为0.5，通过设置缓冲节17，能够降低待冷却流体物质的流速，能够方便地调节待冷却流体物质的流速，提高冷却效果。
[0028]本实施例的螺旋式冷却塔，通过在上缓冲腔和下缓冲腔之间设置冷却单元，并在螺旋管外套装设置冷却介质管，使用时，待冷却流体物质通过上缓冲腔均匀地进入到螺旋式冷却管内，冷却介质通过冷却介质下缓冲腔均匀地进入到冷却介质管内，待冷却流体物质与冷却介质的流向相反，通过调节冷却介质的流速，即可方便地调节待冷却流体物质的冷却效率，且每一个冷却单元的冷却效率相同，不会出现冷却不均匀现象，另外，通过设置螺旋管，使相同高度的冷却塔的导热面积大大增加，还能使管内流体形成紊流，提高导热效率，因此，本实施例的冷却塔的冷却效率更高、冷却效果更佳均匀。
[0029]以上所述实施例仅是为充分说明本实用新型而所举的较佳的实施例，本实用新型的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本实用新型基础上所作的等同替代或变换，均在本实用新型的保护范围之内。本实用新型的保护范围以权利要求书为准。
【主权项】
1.一种螺旋式冷却塔，其特征在于:包括壳体，所述壳体的上部设有上缓冲腔，壳体的下部设有下缓冲腔，所述上缓冲腔与所述下缓冲腔之间设有冷却单元，所述上缓冲腔内设有用于待冷却流体物质进入的入口，所述下缓冲腔内设有用于待冷却流体物质流出的出P ； 所述冷却单元包括螺旋式冷却管，所述螺旋式冷却管包括与所述上缓冲腔相连的上直管和与所述下缓冲腔相连通的下直管，所述上直管和下直管之间设有螺旋管，所述螺旋管外套装设有冷却介质管，所述冷却介质管的下端设有冷却介质下缓冲腔，所述冷却介质管的上端设有冷却介质上缓冲腔，所述冷却介质下缓冲腔内设有冷却介质入口，所述冷却介质上缓冲腔内设有冷却介质出口。
2.根据权利要求1所述的螺旋式冷却塔，其特征在于:所述上缓冲腔与下缓冲腔之间由外至内环形均布设有至少一圈冷却单元。
3.根据权利要求2所述的螺旋式冷却塔，其特征在于:所述冷却介质下缓冲腔内设有与所述冷却介质入口相连通的冷却介质盘管，所述冷却介质盘管上间隔地设有出风口。
4.根据权利要求3所述的螺旋式冷却塔，其特征在于:所述冷却介质盘管与每一圈所述冷却单元一一对应设置为多个。
5.根据权利要求4所述的冷却塔，其特征在于:所述冷却介质盘管外套于与其对应的一圈所述冷却单元外。
6.根据权利要求5所述的冷却塔，其特征在于:相邻的两个所述冷却介质盘管之间设有连通管，位于最外层的所述冷却介质盘管与所述冷却介质入口相连通。
7.根据权利要求1-6任一项所述的冷却塔，其特征在于:所述螺旋式冷却管上间隔地设有至少一个缓冲节，所述缓冲节包括缓冲塞，所述缓冲塞上设有用于待冷却流体物质流通的流通口。
8.根据权利要求7所述的冷却塔，其特征在于:所有所述流通口的截面面积之和与所述螺旋式冷却管的截面面积之比为0.2-0.8。
【专利摘要】本实用新型公开了一种螺旋式冷却塔，其特征在于：包括壳体，所述壳体的上部设有上缓冲腔，壳体的下部设有下缓冲腔，所述上缓冲腔与所述下缓冲腔之间设有冷却单元，所述上缓冲腔内设有用于待冷却流体物质进入的入口，所述下缓冲腔内设有用于待冷却流体物质流出的出口；所述冷却单元包括螺旋式冷却管，所述螺旋式冷却管包括与所述上缓冲腔相连的上直管和与所述下缓冲腔相连通的下直管，所述上直管和下直管之间设有螺旋管，所述螺旋管外套装设有冷却介质管，所述冷却介质管的下端设有冷却介质下缓冲腔，所述冷却介质管的上端设有冷却介质上缓冲腔，所述冷却介质下缓冲腔内设有冷却介质入口，所述冷却介质上缓冲腔内设有冷却介质出口。
【IPC分类】F28D7-02, F28F9-02
【公开号】CN204612541
【申请号】CN201420825427
【发明人】秦普端, 魏小兵, 谷飞, 王明冬, 邹宏
【申请人】重庆蓝洁广顺净水材料有限公司
【公开日】2015年9月2日
【申请日】2014年12月24日