管式空气预热器管端防磨内衬的制作方法

管式空气预热器管端防磨内衬的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型提供一种管式空气预热器管端防磨内衬。
【背景技术】
[0002]由于电厂燃煤、燃油锅炉排放的烟气中含硫量过高或灰分过大，加上目前火电厂脱硝改造的全面进行，SCR系统脱硝反应未完全耗尽的氨气和烟气中的SO3、很容易产生水蒸气反应，SCR催化剂同时将部分SO2转化成SO 3，加剧冷端硫酸腐蚀，导致衬搪瓷空气预热器管口周围搪瓷层严重损坏和空气预热器低温段传热元件严重腐蚀和堵灰，影响锅炉的正常运行，大大降低了能源的利用率。

【发明内容】

[0003]本实用新型的目的是提供一种管式空气预热器管端防磨内衬，装有本技术内衬的管式空气预热器使用寿命长。
[0004]本实用新型的技术方案是:管式空气预热器管端防磨内衬，包括管箱、与管箱顶面固连的定位板，管箱内装有管排，管排由若干根搪瓷管组成，其特征在于:各搪瓷管的上端分别穿过定位板并伸出管箱，各搪瓷管与定位板连接处为焊接，各搪瓷管上端口内分别插有锥形搪瓷胀管，各锥形搪瓷胀管之间填充有浇注料；
[0005]所述的锥形胀管，一侧小于搪瓷管内径2mm，另一侧大于搪瓷管内径5mm，胀管总长220_，胀管与各搪瓷管内壁重合不低于20_。
[0006]本实用新型的优点是:通过镶入搪瓷管空气预热器中的各搪瓷胀管，减少了烟气等对管箱定位板、空气预热器搪瓷管的腐蚀；使搪瓷层易损坏的部分与腐蚀源隔离开，并用浇注料填充两者间的缝隙，减少了烟气对搪瓷管焊口处的冲刷、磨损；提高了搪瓷管空气预热器的使用寿命，各搪瓷管的上端探出管箱，防止安装胀管时错位或安装倾斜，保证施工质量，使烟气流通顺畅。
【附图说明】
[0007]图1是本实用新型管式空气预热器管端防磨内衬的结构示意图；
[0008]图2是图1的俯视图。
[0009]图中I锥形搪瓷胀管、2浇注料、3定位板、4搪瓷管、5管箱。
【具体实施方式】
[0010]管式空气预热器管端防磨内衬，包括管箱5、与管箱顶面固连的定位板3，管箱内装有管排，管排由若干根搪瓷管4组成，各搪瓷管的上端分别穿过定位板并伸出管箱，各搪瓷管与定位板连接处为焊接，各搪瓷管上端口内分别插有锥形搪瓷胀管1，各锥形搪瓷胀管之间填充有饶注料2，填平高度约200mm，可以增加空气预热器的抗磨损能力；所述的锥形胀管，一侧小于搪瓷管内径2mm，另一侧大于搪瓷管内径5mm，胀管总长220mm，胀管与各搪瓷管内壁重合不低于20_，胀管采用卷板方式制造，卷管完成后挂搪瓷，如为提高材质标准可使用304材料，管式空气预热器上部管排超过定位板10mm，超出高度能够保证焊工对搪瓷管与定位板的焊接；本设计主要针对管式内衬搪瓷空气预热器管口周围搪瓷层严重损坏的问题，设计搪瓷胀管，通过搪瓷胀管镶入搪瓷管空气预热器，将搪瓷层损坏的部分与烟气等隔离开来，再将搪瓷胀管空隙处用浇注料灌平，提高了搪瓷管空气预热器的使用寿命。
【主权项】
1.管式空气预热器管端防磨内衬，包括管箱、与管箱顶面固连的定位板，管箱内装有管排，管排由若干根搪瓷管组成，其特征在于:各搪瓷管的上端分别穿过定位板并伸出管箱，各搪瓷管与定位板连接处为焊接，各搪瓷管上端口内分别插有锥形搪瓷胀管，各锥形搪瓷胀管之间填充有浇注料。
2.根据权利要求1所述的管式空气预热器管端防磨内衬，其特征在于:所述的锥形搪瓷胀管，一侧小于搪瓷管内径2mm，另一侧大于搪瓷管内径5mm，胀管总长220mm，胀管与各搪瓷管内壁重合不低于20mm。
【专利摘要】管式空气预热器管端防磨内衬，能减少烟气等对管箱定位板、空气预热器搪瓷管的腐蚀，其结构包括管箱、与管箱顶面固连的定位板，管箱内装有管排，管排由若干根搪瓷管组成，各搪瓷管的上端分别穿过定位板并伸出管箱，各搪瓷管与定位板连接处为焊接，各搪瓷管上端口内分别插有锥形搪瓷胀管，各锥形搪瓷胀管之间填充有浇注料；所述的锥形胀管，一侧小于搪瓷管内径2mm，另一侧大于搪瓷管内径5mm，胀管总长220mm，胀管与各搪瓷管内壁重合不低于20mm。
【IPC分类】F28F19-02
【公开号】CN204612573
【申请号】CN201520118413
【发明人】薛忠毅
【申请人】薛忠毅
【公开日】2015年9月2日
【申请日】2015年2月27日