补偿膜检测装置辅助件以及补偿膜检测装置的制造方法

补偿膜检测装置辅助件以及补偿膜检测装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及石油天然气地质勘探钻井定向工程的仪器测试技术领域，特别是涉及一种补偿膜检测装置辅助件以及补偿膜检测装置。
【背景技术】
[0002]无线随钻仪器主要原理就是通过控制脉冲器的往复运动，使得信号叠加在循环的泥浆压力上，通过地面传感器和解码得到钻井工程参数。在这个过程中，无线随钻测斜仪器的脉冲器需要承受井底高温、高压、高震动等恶劣条件，脉冲器上设置有补偿膜组件。图1示出了脉冲器上的补偿膜组件的结构示意图。如图1所示，补偿膜组件20具有贯通其两端的中空内腔，补偿膜组件20包括补偿膜10，补偿膜10在脉冲器上起到了钻铤内泥浆压力与脉冲器执行机构油压平衡的作用，使泥浆脉冲器能正常工作，这就要求补偿膜10具备良好耐压性能和密封性能。图2示出了补偿膜组件20上的补偿膜10的结构示意图，如图1所示，补偿膜10呈筒状，补偿膜10的内部中空，且两端开口。
[0003]在实现上述技术方案的过程中，发明人发现现有技术中至少存在如下问题:目前在对补偿膜10的耐压和密封性能进行测试时，基本上是将补偿膜10从补偿膜组件20上拆离，然后利用高度显微镜进行观测，并靠手感来判断补偿膜10的好坏，随意性很大，使得经常有不合格的补偿膜10被充当良品流入到现场，进而导致在现场经常发生补偿膜10爆裂、起鼓的现象，使得仪器的起钻次数增多，导致钻井的成本增加。
【实用新型内容】
[0004]有鉴于此，本实用新型提供一种补偿膜检测装置辅助件以及补偿膜检测装置，主要目的在于提高补偿膜质量检测的可靠性。
[0005]为达到上述目的，本实用新型主要提供如下技术方案:
[0006]本实用新型的实施例提供一种补偿膜检测装置辅助件，包括:
[0007]堵头，用于可拆装地封堵在被检测补偿膜组件的一端；
[0008]密封连接头，用于可拆装地连接在所述被检测补偿膜组件的另一端；
[0009]其中，所述密封连接头具有贯通其两端的中空内腔，所述密封连接头的中空内腔与所述被检测补偿膜组件的中空内腔连通，用于通过所述连接头向所述被检测补偿膜组件的中空内腔输送检测流体。
[0010]本实用新型的目的及解决其技术问题还可采用以下技术措施进一步实现。
[0011]前述的补偿膜检测装置辅助件，还包括:
[0012]连接件，其包括贯通所述连接件两端的中空内腔，所述连接件外壁上用于套设被检测补偿膜，并与所述被检测补偿膜的两端密封连接；所述连接件的外壁在所述被检测补偿膜覆盖的区域上设有通孔；
[0013]其中，所述被检测补偿膜和所述连接件构成所述的被检测补偿膜组件，所述连接件的一端与所述堵头连接，所述连接件的另一端与所述密封连接头连接。
[0014]前述的补偿膜检测装置辅助件，其中，
[0015]所述堵头上设有与所述被检测补偿膜组件的一端相适配的盲孔，用于供所述被检测补偿膜组件的一端插入。
[0016]前述的补偿膜检测装置辅助件，其中，
[0017]所述盲孔的内壁上套设有至少一个第一密封圈。
[0018]前述的补偿膜检测装置辅助件，还包括基座以及设置在所述基座上的第一支架；
[0019]所述第一支架的数量为两个，两个所述第一支架之间具有间隔；
[0020]所述堵头设置在所述间隔处，所述堵头的一端枢接于一个所述第一支架，所述堵头上相对的另一端枢接于另一个所述第一支架。
[0021 ] 所述盲孔设置在所述堵头两端之间的侧壁上。
[0022]前述的补偿膜检测装置辅助件，还包括设置在所述基座上第二支架；
[0023]所述第二支架与所述第一支架之间间隔设置；
[0024]所述第二支架上设有贯穿的卡槽；
[0025]当所述密封连接头通过所述堵头旋转至所述卡槽处时，所述密封连接头的侧壁与所述卡槽卡接。
[0026]前述的补偿膜检测装置辅助件，其中，
[0027]所述密封连接头包括三段管套，分别为:
[0028]用于可拆装地连接在所述被检测补偿膜组件的一端的第一管套；
[0029]用于接入所述检测流体的第二管套；
[0030]第三管套，其一端与所述第一管套连接，其另一端与所述第二管套连接；
[0031]其中，所述第一管套和所述第二管套的外径尺寸均大于所述第三管套；
[0032]当所述密封连接头通过所述堵头旋转至所述卡槽处时，所述第三管套与所述卡槽卡接。
[0033]前述的补偿膜检测装置辅助件，其中，
[0034]所述第一管套的内壁上套设有至少一个第二密封圈，用于供所述被检测补偿膜组件的一端插入。
[0035]前述的补偿膜检测装置辅助件，其中，
[0036]所述第一管套的外壁截面轮廓与所述第二管套的外壁截面轮廓不同。
[0037]另一方面，本实用新型的实施例还提供一种补偿膜检测装置，其特征在于，包括:
[0038]辅助件，所述辅助件为上述任一种所述的补偿膜检测装置辅助件；
[0039]检测泵，其输出端与所述辅助件的密封连接头的所述检测流体的接入端连接。
[0040]借由上述技术方案，本实用新型补偿膜检测装置辅助件以及补偿膜检测装置至少具有以下有益效果:
[0041]在本实用新型实施例补偿膜检测装置提供的技术方案中，通过设置的堵头和密封连接头，被检测补偿膜组件的一端被堵头封堵，被检测补偿膜组件的另一端与密封连接头连接，并且可以通过密封连接头与检测泵的输出端连接，以向补偿膜组件的内腔内输送检测流体，其中，检测泵可以对输入的检测流体的压力进行控制，用户可以通过观察检测泵的压力变化以及补偿膜组件上的补偿膜表面是否有流体泄露，对补偿膜的耐压以及补偿膜组件的密封性能进行测试，相对于现有技术中靠手感主观来判断补偿膜质量的好坏，本实用新型补偿膜组件检测装置的检测结果更加客观，并且可靠性也较高。
[0042]上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
【附图说明】
[0043]图1是现有技术中的补偿膜组件的结构示意图；
[0044]图2是现有技术中的补偿膜的结构示意图；
[0045]图3是本实用新型的一实施例提供的一种补偿膜检测装置辅助件的结构示意图；
[0046]图4是本实用新型的一实施例提供的一种补偿膜检测装置辅助件与补偿膜组件组装后的结构示意图；
[0047]图5是本实用新型的一实施例提供的另一种补偿膜检测装置辅助件的结构示意图；
[0048]图6是本实用新型的一实施例提供的一种补偿膜检测装置辅助件的连接件的结构示意图；
[0049]图7是本实用新型的一实施例提供的一种补偿膜检测装置辅助件的堵头的结构示意图；
[0050]图8是本实用新型的一实施例提供的一种补偿膜检测装置辅助件的密封连接头的结构示意图；
[0051]图9是本实用新型的一实施例提供的一种补偿膜检测装置的结构示意图。
【具体实施方式】
[0052]为更进一步阐述本实用新型为达成预定实用新型目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型申请的【具体实施方式】、结构、特征及其功效，详细说明如后。在下述说明中，不同的“一实施例”或“实施例”指的不一定是同一实施例。此外，一或多个实施例中的特定特征、 结构、或特点可由任何合适形式组合。
[0053]如图3所示，本实用新型的第一实施例提出的补偿膜检测装置辅助件30，包括堵头3和密封连接头4。
[0054]如图4所示，堵头3用于可拆装地封堵在被检测补偿膜组件20的一端。密封连接头4用于可拆装地连接在被检测补偿膜组件20的另一端，此处的“可拆装”是指被检测补偿膜组件20与堵头3两者之间既可以组装固定，又可以拆卸分离；同时，被检测补偿膜组件20与密封连接头4两者之间既可以组装固定，又可以拆卸分离。带有方便更换被检测补偿膜组件20的技术效果。
[0055]其中，如图3和图4示，密封连接头4具有贯通其两端的中空内腔，当密封连接头4与被检测补偿膜组件20的一端连接时，密封连接头4的中空内腔与被检测补偿膜组件20的中空内腔连通，并且两者在连接处密封连接，以使检测流体可以通过密封连接头4输入到被检测补偿膜组件20的中空内腔内，进而可以对被检测补偿膜组件20上的补偿膜10进行性能测试。
[0056]从上文的描述，进一步的，如图5和图6所示，上述第一实施例的补偿膜检测装置辅助件30还可以包括连接件1，连接件I包括中空内腔，该中空内腔贯通连接件I的两端。连接件I的一端与堵头3连接，连接件I的另一端与密封连接头4连接。被检测补偿膜10可以套设在连接件I的两端之间的外壁上，被检测补偿膜10的两端分别与连接件I的外壁密封连接。其中，连接件I的外壁在被检测补偿膜10覆盖的区域上设有通孔101。当向连接件I的内腔注入流体比如气体或液体时，流体可以经由通孔101与被检测补偿膜10的内壁相接触。其中，本实施例中的被检测补偿膜10和连接件I构成了上述的被检测补偿膜组件20 (如图1所示)。
[0057]其中，具体在实施时，如图3所示，当本实用新型第一实施例的补偿膜检测装置辅助件30不包括连接件I时，用户可以直接将脉冲器的补偿膜组件作为被检测补偿膜组件20，并与堵头3和密封连接头4连接。如图5所示，当本实用新型第一实施例的补偿膜检测装置辅助件30包括连接件I时，用户可以将被检测补偿膜10安装在连接件I上，被检测补偿膜10与连接件I共同形成被检测补偿膜组件20，并与堵头3和密封连接头4连接。
[0058]这里需要说明的是:如图6所示，前述的连接件I可以呈轴状，连接件I包括第一端11和第二端12，该第一端11是连接件I的两端中的一端，第二端12是连接件I的两端中的另一端。被检测补偿膜10可以套设在第一端11与第二端12之间的外壁上，被检测补偿膜10的两端可以均通过钢丝捆绑固定在连接件I的两端。其中，为了保证补偿膜10的两端与补偿膜10外壁之间的密封性，补偿膜10的两端均可以通过缠绕多圈钢丝进行捆绑。进一步的，为了方便连接件I的两端与外部其它部件连接，第一端11的端面和第二端12的端面均超出补偿膜10的相应端面一定距离。
[0059]具体在实施时，为了实现堵头3能够可拆装地封堵在被检测补偿膜组件20的一端的技术效果，本实用新型第一实施例还提供如下的实施方式:如图7所示，前述的堵头3上设有盲孔31，上述被检测补偿膜组件20的一端可以插入该盲孔31内。其中，该盲孔31与被检测补偿膜组件20的一端相适配，以使被检测补偿膜组件20的一端插入该盲孔31时，可以与该盲孔31侧壁之间保持密封，进而使被检测补偿膜组件20的一端可以被盲孔31封堵。
[0060]进一步的，为了提高盲孔31的内壁与被检测补偿膜组件20的一端外壁之间的密封性能，本实用新型还提供如下的实施方式:前述盲孔31的内壁上套设有至少一个第一密封圈(图中未标示)。其中，当被检测补偿膜组件的一端插入盲孔31时，第一密封圈套设于盲孔31的内壁与被检测补偿膜组件20的外壁之间。
[0061]从上文的描述，进一步的，如图3至图5所示，本第一实施例的补偿膜检测装置辅助件30还可以包括底座，堵头3与底座转动连接，以使堵头3可以在底座上旋转。被检测补偿膜组件可以通过堵头3与底座转动连接，以使被检测补偿膜组件20与底座之间的角度可调节，带有方便被检测补偿膜组件20与堵头3之间安装的技术效果。具体在实施时，可以旋转堵头3，以将堵头3上的盲孔31旋转至方便连接的位置，然后将被检测补偿膜组件20的一端与堵头3连接。
[0062]进一步的，如图3至图5所示，前述的底座可以包括基座5和第一支架6，第一支架6设置在基座5上。第一支架6的数量为两个，该两个第一支架6间隔设置，以使两个第一支架6之间具有一定的容纳空间。前述的堵头3设置在两个第一支架6之间的间隔处，堵头3的一端枢接于一个第一支架6，堵头3上相对的另一端枢接于另一个第一支架6，从而堵头3可以在第一支架6和第二支架7之间旋转。前述的盲孔31设置在堵头3两端之间的侧壁上，被检测补偿膜组件20的一端与盲孔31连接时，被检测补偿膜组件20可以通过堵头3绕第一支架6旋转。
[0063]这里需要说明的是:如图7所示，堵头3的两端可以分别设有枢轴32，两个第一支架6上均设有轴孔(图中未标示)，该轴孔与枢轴32相适配，两个轴孔相对设置。枢轴32插入轴孔内，且与轴孔的内壁间隙配合，以使枢轴32可以绕轴孔旋转。当然，在一个替代的实施例中，枢轴32与轴孔的位置也可以相互对调，即可以是第一支架6上设有枢轴32，堵头3上设有轴孔，这样也可以达到堵头3绕第一支架6旋转的技术效果。其中，具体可根据用户的实际需求设置。
[0064]进一步的，前述堵头3的一端与一个第一支架6的枢接处可以套设有第一滚动轴承(图中未标示)。堵头3的另一端与另一个第一支架6的枢接处可以套设有第二滚动轴承(图中未标示)。
[0065]滚动轴承(1llingbearing)是将运转的轴与轴座之间的滑动摩擦变为滚动摩擦，从而减少摩擦损失的一种精密的机械元件。滚动轴承一般由内圈、外圈、滚动体和保持架四部分组成，内圈的作用是与轴相配合并与轴一起旋转；外圈作用是与轴承座相配合，起支撑作用；滚动体是借助于保持架均匀的将滚动体分布在内圈和外圈之间，其形状大小和数量直接影响着滚动轴承的使用性能和寿命；保持架能使滚动体均匀分布，防止滚动体脱落，引导滚动体旋转起润滑作用。在本第二实施例中，通过设置的滚动轴承，可以保持枢轴32的正常工作位置和旋转精度，滚动轴承使用维护方便，工作可靠，起动性能好，在中等速度下承载能力较高。具体在实施时，上述的滚动轴承可以为球轴承或滚子轴承等，具体可根据用户的实际需求进行设置。
[0066]进一步的，如图3至图5所示，本第一实施例的补偿膜检测装置辅助件还可以包括第二支架7，第二支架7设置在基座5上。第二支架7与第一支架6之间间隔设置。第二支架7上设有贯穿的卡槽71。当密封连接头4通过堵头3旋转至卡槽71处时，密封连接头4的侧壁与卡槽71卡接。在本实施例中，通过在第二支架7上设置卡槽71，可以对密封连接头4限位，带有防止密封连接头4随意晃动，方便检测泵8的输入端与密封连接头4连接的技术效果。
[0067]进一步的，如图3至图5以及图8所示，前述的密封连接头44可以包括三段管套，分别为第一管套41、第二管套43和第三管套42。第一管套41用于可拆装地连接在被检测补偿膜组件20的一端。第二管套43用于接入前述的检测流体。第三管套42的一端与第一管套41连接，第三管套42的另一端与第二管套43连接。其中，第一管套41和第二管套43的外径尺寸均大于第三管套42。当密封连接头4通过堵头3旋转至第二支架7上的卡槽71处时，第三管套42与卡槽71卡接。在本实施例中，因为第三管套42的外径尺寸比第一管套41和第二管套43小，所述第三管套42的外壁形成向内凹槽的槽，当第三管套42与卡槽71卡接时，带有限制密封连接头4轴向移动的技术效果。
[006 8]进一步的，前述第一管套41的内壁上可以套设有至少一个第二密封圈(图中未标示)，用于供所述被检测补偿膜组件20的一端插入，以提高被检测补偿膜组件20与第一管套41连接处的密封性能。
[0069]进一步的，如图8所示，上述第一管套41的外壁截面轮廓与第二管套43的外壁截面轮廓不同，带有辅助用户识别并快速与相应的部件连接的技术效果。具体在一个示例中，第一管套41的外壁截面轮廓可以呈圆形，第二管套43的外壁截面轮廓可以呈正六边形，其中，具体可以根据用户的实际需求进行设置。
[0070]如图9所示，本实用新型的第二实施例还提供一种补偿膜检测装置，包括辅助件和检测泵8。其中，辅助件，包括堵头和密封连接头；堵头用于可拆装地封堵在被检测补偿膜组件的一端；密封连接头用于可拆装地连接在所述被检测补偿膜组件的另一端；其中，所述密封连接头具有贯通其两端的中空内腔，所述密封连接头的中空内腔与所述被检测补偿膜组件的中空内腔连通，用于通过所述连接头向所述被检测补偿膜组件的中空内腔输送检测流体。
[0071]这里需要说明的是:本第二实施例中所涉及的辅助件可采用上述第一实施例中所描述的补偿膜检测装置辅助件30结构，具体的实现和工作原理可参见上述第一实施例中的相应的内容，此处不再赘述。
[0072]在本第二实施例中，检测泵的输出端与上述辅助件的密封连接头4的检测流体的接入端连接。
[0073]具体在实施时，首先可以先组装被检测补偿膜组件20 ;然后可以将堵头3调至盲孔31朝上(即堵头3上的盲孔31背离基座5);然后将被检测补偿膜组件20的连接件I的第一端11装在堵头3的盲孔31内；然后将连接件I的第二端12与密封连接头4的一端连接；然后旋转密封连接头4，使密封连接头4的侧壁与第二支架7上的卡槽71卡接；然后将密封连接头4的另一端与检测泵8的输出端连接，并进行打压试验。
[0074]具体在实施时，前述的密封泵8可以为液压泵或气压泵等。其中，在一个具体的示例中，当前述的密封泵8为液压泵时，液压泵启动后，液压油经由连接头4进入到被检测补偿膜组件内，维持注油所需压力30分钟以上，观察液压泵上的压力表，以确认压力是否发生变化。如果压力下降则证明被检测补偿膜组件的密封有问题；如果补偿膜上发生油泄露，则说明补偿膜10本身质量有问题。
[0075]其中，为了更进一步能模拟实际应用的井下条件，液压泵输出的油最好采用加温硅油，并且确保检测泵8上的压力表的精度。
[0076]根据以上的实施例，本实用新型补偿膜检测装置辅助件以及补偿膜检测装置至少具有下列优点:
[0077]在本实用新型实施例补偿膜检测装置提供的技术方案中，通过设置的堵头3和密封连接头4，被检测补偿膜组件30的一端被堵头3封堵，被检测补偿膜组件20的另一端与密封连接头4连接，并且可以通过密封连接头4与检测泵8的输出端连接，以向补偿膜组件20的内腔内输送检测流体，其中，检测泵8可以对输入的检测流体的压力进行控制，用户可以通过观察检测泵8的压力变化以及补偿膜组件20上的补偿膜10表面是否有流体泄露，对补偿膜10的耐压以及补偿膜组件20的密封性能进行测试，相对于现有技术中靠手感主观来判断补偿膜10质量的好坏，本实用新型补偿膜组件检测装置的检测结果更加客观，并且可靠性也较高。
[0078]以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
【主权项】
1.一种补偿膜检测装置辅助件，其特征在于，包括: 堵头，用于可拆装地封堵在被检测补偿膜组件的一端； 密封连接头，用于可拆装地连接在所述被检测补偿膜组件的另一端； 其中，所述密封连接头具有贯通其两端的中空内腔，所述密封连接头的中空内腔与所述被检测补偿膜组件的中空内腔连通，用于通过所述连接头向所述被检测补偿膜组件的中空内腔输送检测流体。
2.如权利要求1所述的补偿膜检测装置辅助件，其特征在于，还包括: 连接件，其包括贯通所述连接件两端的中空内腔，所述连接件外壁上用于套设被检测补偿膜，并与所述被检测补偿膜的两端密封连接；所述连接件的外壁在所述被检测补偿膜覆盖的区域上设有通孔； 其中，所述被检测补偿膜和所述连接件构成所述的被检测补偿膜组件，所述连接件的一端与所述堵头连接，所述连接件的另一端与所述密封连接头连接。
3.如权利要求1或2所述的补偿膜检测装置辅助件，其特征在于， 所述堵头上设有与所述被检测补偿膜组件的一端相适配的盲孔，用于供所述被检测补偿膜组件的一端插入。
4.如权利要求3所述的补偿膜检测装置辅助件，其特征在于， 所述盲孔的内壁上套设有至少一个第一密封圈。
5.如权利要求3所述的补偿膜检测装置辅助件，其特征在于，还包括基座以及设置在所述基座上的第一支架； 所述第一支架的数量为两个，两个所述第一支架之间具有间隔； 所述堵头设置在所述间隔处，所述堵头的一端枢接于一个所述第一支架，所述堵头上相对的另一端枢接于另一个所述第一支架； 所述盲孔设置在所述堵头两端之间的侧壁上。
6.如权利要求5所述的补偿膜检测装置辅助件，其特征在于，还包括设置在所述基座上第二支架； 所述第二支架与所述第一支架之间间隔设置； 所述第二支架上设有贯穿的卡槽； 当所述密封连接头通过所述堵头旋转至所述卡槽处时，所述密封连接头的侧壁与所述卡槽卡接。
7.如权利要求6所述的补偿膜检测装置辅助件，其特征在于， 所述密封连接头包括三段管套，分别为: 用于可拆装地连接在所述被检测补偿膜组件的一端的第一管套； 用于接入所述检测流体的第二管套； 第三管套，其一端与所述第一管套连接，其另一端与所述第二管套连接； 其中，所述第一管套和所述第二管套的外径尺寸均大于所述第三管套； 当所述密封连接头通过所述堵头旋转至所述卡槽处时，所述第三管套与所述卡槽卡接。
8.如权利要求7所述的补偿膜检测装置辅助件，其特征在于， 所述第一管套的内壁上套设有至少一个第二密封圈，用于供所述被检测补偿膜组件的—端插入°
9.如权利要求8所述的补偿膜检测装置辅助件，其特征在于， 所述第一管套的外壁截面轮廓与所述第二管套的外壁截面轮廓不同。
10.一种补偿膜检测装置，其特征在于，包括: 辅助件，所述辅助件为权利要求1至9中任一项所述的补偿膜检测装置辅助件； 检测泵，其输出端与所述辅助件的密封连接头的所述检测流体的接入端连接。
【专利摘要】本实用新型是关于一种补偿膜检测装置辅助件以及补偿膜检测装置，涉及仪器测试技术领域，主要目的在于提高补偿膜质量检测的可靠性。主要采用的技术方案为：补偿膜检测装置辅助件，包括堵头和密封连接头，堵头用于可拆装地封堵在被检测补偿膜组件的一端；密封连接头用于可拆装地连接在所述被检测补偿膜组件的另一端；其中，所述密封连接头具有贯通其两端的中空内腔，所述密封连接头的中空内腔与所述被检测补偿膜组件的中空内腔连通，用于通过所述连接头向所述被检测补偿膜组件的中空内腔输送检测流体。其中，相对于现有技术中靠手感主观来判断补偿膜质量的好坏，本实用新型补偿膜组件检测装置的检测结果更加客观，并且可靠性也较高。
【IPC分类】G01M3-26, G01N3-12
【公开号】CN204612876
【申请号】CN201520169698
【发明人】文趣群, 赵国臣, 陈跃胜
【申请人】北京波特光盛石油技术有限公司
【公开日】2015年9月2日
【申请日】2015年3月24日