阀门检测卡具及具有该卡具的阀门检测系统的制作方法

阀门检测卡具及具有该卡具的阀门检测系统的制作方法
【技术领域】
[0001] 本发明设及阀口检测设备，尤其设及阀口检测卡具及具有该卡具的阀口检测系 统。
【背景技术】
[0002] 化工装置上大量使用的小型阀n，很大部分都使用卡套或管螺纹连接，现有的检 测装置大都是通过气泡法来检测，采用管接头，将阀口入口连接气源，出口伸到（或者伸出 软管）到水中，通过气泡法来观察是否存在泄漏。存在一定的错误率，且阀口的拆装都很繁 琐，效率不高。

【发明内容】

[0003] 在下文中给出关于本发明的简要概述，W便提供关于本发明的某些方面的基本理 解。应当理解，该个概述并不是关于本发明的穷举性概述。它并不是意图确定本发明的关 键或重要部分，也不是意图限定本发明的范围。其目的仅仅是W简化的形式给出某些概念， W此作为稍后论述的更详细描述的前序。
[0004] 本发明提供一种阀口检测卡具，包括：气缸和具有排气孔的挡板，所述气缸包括： 由腔体贯通的缸体、压盖、呈筒状的活塞；所述压盖设置在所述腔体的一端，并且所述压盖 具有凸起轴，容置于所述腔体内；所述活塞，一端可滑动地套设于所述凸起轴之外，且该端 的外壁面上形成第一限位凸起，另一端从所述缸体的腔体露出，形成有外径小于所述活塞 内径的第一抵压头；所述缸体内壁面形成与所述第一限位凸起相对应的第二限位凸起；所 述压盖和所述第一抵压头上，分别具有贯通至所述活塞的筒状结构的第一气道和第二气 道，且所述第一气道的内径大于所述第二气道的内径。
[0005] 本发明还提供一种包括上述的阀口检测卡具的阀口检测系统，包括；检测气源路、 低压气源路、和检测支路；其中，所述检测支路包括压力检测器和所述阀口检测卡具，所述 第一气道通过第一阀口连通所述检测气源路；所述排气孔连接第二阀口；所述压力检测 器设置在第一阀口与所述第一气道之间；或者设置在所述排气孔与所述第二阀口之间。
[0006] 本发明至少一个有益效果为：第一气道的内径大与第二气道的内径，因此在活塞 的筒状结构的内部产生压差，又因为活塞是可滑动的，因此该压差使活塞向外滑出，使第一 抵压头能够压紧被检测的阀口。采用卡具检测阀口不仅效率高，通过压差使活塞的第一抵 压头压紧被检测阀口，还减少了漏气的可能，提高了检测的精度。
【附图说明】
[0007] 为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现 有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本 发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可W 根据该些附图获得其他的附图。
[000引图1为本发明阀口检测卡具中气缸的剖面图；
[0009] 图2为本发明阀口检测卡具的一种示意图；
[0010] 图3为本发明阀口检测卡具的另一种示意图；
[0011] 图4为本发明阀口检测系统的示意图。
[0012] 附图标记：
[0013]I-第一空间；II-第二空间；1-气缸；2-挡板；3-底板；4-被检测阀口；11-缸体； 12-压盖；13-活塞；14-第一抵压头；15-第一气道；16-第二期到；17-通孔；5-检测气源 路；6-低压气源路；81-第一阀口；82-第二阀口巧3-第S阀口；84-备用手动阀口；85-控 制板；86-工控机；87-压力检测器；91-压力表；92-减压阀；93-第四阀口。
【具体实施方式】
[0014] 为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例 中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是 本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。在本发明的一个附图或一种实施方式中描述 的元素和特征可W与一个或更多个其它附图或实施方式中示出的元素和特征相结合。应 当注意，为了清楚的目的，附图和说明中省略了与本发明无关的、本领域普通技术人员已知 的部件和处理的表示和描述。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创 造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0015] 在本发明W下各实施例中，实施例的序号和/或先后顺序仅仅便于描述，不代表 实施例的优劣。对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详述的部分，可W参见 其他实施例的相关描述。
[0016] 本发明公开一种阀口检测卡具，包括气缸1和挡板，挡板上设置有排气孔。上述气 缸1包括缸体11、压盖12和活塞13,缸体11具有腔体，且腔体贯通缸体，压盖12设置在 所述腔体的一端，或者说是缸体的一个端盖，该压盖上还形成有凸起轴，该凸起轴容置腔体 内，活塞13呈筒状结构，筒状结构的一端（称之为第一端）套在凸起轴外，二者可相对滑 动，且在第一端的外壁面上还形成第一限位凸起，缸体内壁面形成与所述第一限位凸起相 对应的第二限位凸起；筒状结构的另一端（称之为第二端）从缸体的腔体内露出，该个露出 的第二端形成有外径小于活塞内径（即筒状结构的内径）的第一抵压头14。针对不同规格 的阀口，设置了不同规格的第一抵压头14,可W很快捷的更换
[0017] 压盖12和第一抵压头14上，分别具有贯通至所述活塞13的筒状结构的第一气道 15和第二气道16,且第一气道15的内径大于所述第二气道16的内径。第一气道15的内 径大与第二气道16的内径，因此在活塞的筒状结构的内部产生压差，又因为活塞是可滑动 的，因此该压差使活塞向外滑出，能够使第一抵压头压紧被检测的阀口。采用卡具检测阀口 不仅效率高，通过压差使活塞的第一抵压头压紧被检测阀口 4,还减少了漏气的可能，提高 了检测的精度。
[001引需要理解，为了在活塞的筒状结构内形成压差，所W活塞与凸起轴之间需要时密 封的，即可滑动密封连接，例如可W在二者之间设置密封圈。当然，在实际使用时，还需要配 合其他结构，W保证在形成压差时，第一气道和第二气道与外界大气压是不相通的，否则无 法形成压差，例如会使用阀口等，具体的方式将在下面介绍阀口检测系统时说明。
[0019] 在一种实施方式中，第一限位凸起止顶于腔体的内壁面，且可滑动地密封配合；第 二限位凸起止顶 于所述活塞的外壁面，且可滑动地密封配合；第一限位凸起、缸体11与压 盖12之间形成第一空间，第一限位凸起与所述第二限位凸起之间形成第二空间II;在第一 空间I和所述第二空间II中分别设置与外界贯通的通孔17。该通孔可W连接气累等装置， W改变两个空间的内的气压（如下文提及的低压气源路）。当然，也可W单独的只在第一空 间I或者第二空间II上形成通孔，只要能够使二个空间形成气压差即可。需要注意，图1 中为了方便示意，仅示出了第一空间的通孔17,该并不能用于限制本发明只在第一空间上 设置通孔。
[0020] 需要理解，该里的第一空间I和第二空间II可W理解成凸起轴与缸体11之间的 空隙，而该空隙被活塞密封并分割成两部分，该两部分是彼此独立的。如果没有设置与外界 贯通的通孔，那该两个空间的气压是不会变化的。而设置了与外界贯通的通孔，该通孔一般 与气累等可W改变气压的设备连接，可W使两个空间的相对气压发生变化，因此可W推动 活塞滑动，当然一般情况下该两个空间的气压差值远小于活塞的筒状结构内的压差，因此， 该第一空间和第二空间可W是在正式检测阀口之前，将阀口安装到卡具上时，锁紧卡具。当 然是让第一空间的压力大于第二空间的压力，推动活塞向外（图中为右侧）移动，W卡紧被 检测的阀口。而正式检测时，在筒状结构内产生的压差远大于第一空间和第二空间之间的 压力差，并且筒状结构内产生的压差向同样的方向推动活塞，进一步锁紧活塞。并且由于 在筒状结构内产生的压差远大于第一空间和第二空间之间的压力差，即使由于操作失误或 设备故障，导致第一空间和第二空间的气压差出现问题（例用如图1中的卡具时，由于操 作失误，使第二空间的气压大于第一空间的气压），也不会影响结果，在使用时筒状结构内 产生的大压差，可W忽略两个空间的气压差。可选的，第一空间和第二空间的气压差一般在 IMpa。当然为了更大限度保证测量的精准，卡具各零部件满足尺寸要求：
[0021]
【主权项】
1. 阀门检测卡具，包括：气缸和具有排气孔的挡板，其特征在于， 所述气缸包括：由腔体贯通的缸体、压盖、呈筒状的活塞； 所述压盖设置在所述腔体的一端，并且所述压盖具有凸起轴，容置于所述腔体内； 所述活塞，一端可滑动地套设于所述凸起轴之外，且这端的外壁面上形成第一限位凸 起，另一端从所述缸体的腔体露出，形成有外径小于所述活塞内径的第一抵压头； 所述缸体内壁面形成与所述第一限位凸起相对应的第二限位凸起； 所述压盖和所述第一抵压头上，分别具有贯通至所述活塞的筒状结构的第一气道和第 二气道，且所述第一气道的内径大于所述第二气道的内径。
2. 根据权利要求1所述的阀门检测卡具，其特征在于， 所述第一限位凸起止顶于所述腔体的内壁面，且可滑动地密封配合； 所述第二限位凸起止顶于所述活塞的外壁面，且可滑动地密封配合； 所述第一限位凸起、所述缸体与所述压盖之间形成第一空间，所述第一限位凸起与所 述第二限位凸起之间形成第二空间； 在所述第一空间和所述第二空间分别设置与外界贯通的通孔。
3. 根据权利要求1或2任一项所述的阀门检测卡具，其特征在于， 所述压盖与所述腔体之间、所述凸起轴与所述活塞内壁之间、所述第一限位凸起部与 所述腔体内壁之间、所述第二限位凸起部与所述活塞外壁之间还设置有密封圈。
4. 根据权利要求1或2任一项所述的阀门检测卡具，其特征在于， 所述挡板和所述气缸设置在底板上，且所述挡板和所述气缸中至少一个可滑动的设置 在所述底板上。
5. 根据权利要求4所述的阀门检测卡具，其特征在于， 所述挡板和所述气缸相对于所述底板，在水平方向上上下移动。
6. 根据权利要求5任一项所述的阀门检测卡具，其特征在于， 所述挡板结构与所述气缸结构相同；或者， 所述挡板包括板体和在所述板体上设置第二抵压头，所述排气孔贯通所述第二抵压 头。
7. -种包括上述权利要求1-6中任一项所述的阀门检测卡具的阀门检测系统，其特征 在于，包括： 检测气源路、和检测支路；其中， 所述检测支路包括压力检测器和所述阀门检测卡具，所述第一气道通过第一阀门连通 所述检测气源路；所述排气孔连接第二阀门； 所述压力检测器设置在第一阀门与所述第一气道之间；或者设置在所述排气孔与所述 第二阀门之间。
8. 根据权利要求7所述的阀门检测系统，其特征在于，还包括： 低压气源路，通过第三阀门连通设置在第一空间和第二空间上的通孔； 控制器，所述控制器获取所述压力检测器测取的压力值； 所述压力检测器测取的压力值为：在阀门检测系统处于保压状态下，相隔时间为At 测取的两个值； 所述控制器根据所述压力值计算泄漏率，并且还控制所述第一阀门、第二阀门和第三 阀门的打开或闭合。
9. 根据权利要求8所述的阀门检测系统，其特征在于， 所述泄漏率的计算方法为：
其中Pl和P2为相隔时间是△ t测取两个压力值，V为阀门检测系统的容积。
10. 根据权利要求7-9任一项所述的阀门检测系统，其特征在于， 所述检测支路具有多组，每组所述检测支路共用检测气源路和低压气源路，并且每组 所述检测支路相互独立。
【专利摘要】本实用新型涉及一种阀门检测卡具及具有该卡具的阀门检测系统，包括：气缸和具有排气孔的挡板，气缸包括：由腔体贯通的缸体、压盖、呈筒状的活塞；压盖设置在腔体的一端，并且压盖具有凸起轴，容置于腔体内；活塞，一端可滑动地套设于凸起轴之外，且这端的外壁面上形成第一限位凸起，另一端从缸体的腔体露出，形成有外径小于活塞内径的第一抵压头；缸体内壁面形成与第一限位凸起相对应的第二限位凸起；压盖和第一抵压头上，分别具有贯通至活塞的筒状结构的第一气道和第二气道，且第一气道的内径大于第二气道的内径。不仅效率高，通过压差使活塞的第一抵压头压紧被检测阀门，还减少了漏气的可能，提高了检测的精度。
【IPC分类】G01M3-28
【公开号】CN204612881
【申请号】CN201520235524
【发明人】赵昶, 尚兴龙, 谷友旺, 杨辉, 杨谦, 胡紫阳
【申请人】北京星达科技发展有限公司
【公开日】2015年9月2日
【申请日】2015年4月17日