一种阻力伞锁寿命试验台的制作方法

一种阻力伞锁寿命试验台的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种伞锁寿命测试装置，尤其涉及一种用于检测阻力伞锁在加载或者空载时的寿命周期的机械装置。
【背景技术】
[0002]伞锁是阻力伞的重要部件之一，其性能直接影响到阻力伞的安全启动。由于制造等各方面原因，伞锁在加载或者空载时疲劳寿命周期存在着误差。这个误差大小是伞锁的重要性能指标之一。因此，伞锁疲劳寿命性能试验十分必要。目前，尚没有用于检测伞锁寿命周期的专用试验设备。因此，本实用新型研发一种用于检测阻力伞锁在加载或者空载时的寿命周期的机械装置。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，提供一种用于检测阻力伞锁在加载或者空载时的寿命周期的机械装置。
[0004]为了实现上述的技术特征，本实用新型所采用的技术方案为:一种阻力伞锁寿命试验台，它包括平台，平台上安装滑移组件、加载组件、检测组件、液压系统和控制柜。
[0005]所述滑移组件包括支座，支座和两根直线导轨固定在平台上，两个直线滑块分别与两根直线导轨相连，两个直线滑块与两个直线导轨构成第一直线运动副，滑移座通过螺栓固定在两个直线滑块上，直线电机固定安装在支座上，直线电机的主轴与滑移座相连。
[0006]所述加载组件包括加载油缸，加载油缸固定在平台上，加载油缸的活塞杆通过压力传感器与连接板固定连接，两根直线光轴固定在平台上，连接板通过两个直线轴承与两根直线光轴相连，直线光轴、直线轴承和连接板共同构成第二直线运动副，加载拉钩上端与伞锁锁扣相连，下端与连接板相连。
[0007]所述检测组件包括伞锁支座，伞锁支座固定在平台上，行程开关固定在伞锁支座上，伺服电机固定在滑移座上，伺服电机通过转轴驱动伞锁锁柄，光电传感器固定在伺服电机的端面。
[0008]所述液压系统包括油池，在油泵的作用下液压油经过过滤器后，流入储能器中，在储能器和油泵之间设置有调压阀和电磁溢流阀，当二位二通电磁阀得电后，液压油经过单向阀流入比例电磁阀中，当三位四通电磁阀的左端接通，液压油进入右侧节流阀中，右侧节流阀与加载油缸的进油口相连，当三位四通电磁阀的右端接通，液压油进入左侧节流阀中，左侧节流阀与加载油缸的出油口相连，手动溢流阀与加载油缸相连。
[0009]所述比例电磁阀的压力根据试验大纲要求的加载力数值设定。
[0010]本实用新型有如下有益效果:
[0011]本实用新型的液压系统可以实现加载力值均匀可调节、同时通过滑移组件实现检测组件与伞锁相对位置可以调节，从而满足了不同规格伞锁寿命测试的需要。此外，通过第二直线运动副的导向作用，有效避免了连接板上下升降时的运动精度误差对压力传感器的精度产生不良影响，提高了试验台检测的精度。本实用新型操作安全可靠、能够兼容不同规格型号的阻力伞锁寿命测试要求，提高效率的同时降低了生产成本。
【附图说明】
[0012]下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
[0013]图1是本实用新型的俯视图。
[0014]图2是本实用新型的主视图。
[0015]图3是本实用新型的局部等轴测示意图。
[0016]图4是本实用新型的液压系统原理图。
[0017]图中:平台1、滑移组件2、加载组件3、检测组件4、液压系统5、控制柜6、支座21、直线电机22、直线导轨23、直线滑块24、滑移座25、加载油缸31、直线光轴32、直线轴承33、连接板34、压力传感器35、加载拉钩36、伞锁支座41、伺服电机42、转轴43、行程开关44、油池51、过滤器52、油泵53、电磁溢流阀54、调压阀55、储能器56、二位二通电磁阀57、比例电磁阀58、单向阀59、三位四通电磁阀510、右侧节流阀511、左侧节流阀512、手动溢流阀513。
【具体实施方式】
[0018]下面结合附图对本实用新型的实施方式做进一步的说明。
[0019]参见图1-4，图中具体的安装以及连接方式有，一种阻力伞锁寿命试验台，它包括平台1，平台I上安装滑移组件2、加载组件3、检测组件4、液压系统5和控制柜6。
[0020]优选的，所述平台I主要由方钢及钢板组焊接而成，主要是用来支撑固定其它组件；所述的控制柜6主要是用来控制各运动部件的启动与停止。
[0021]参见图1-2，所述滑移组件2包括支座21，支座21和两根直线导轨23固定在平台I上，两个直线滑块24分别与两根直线导轨23相连，两个直线滑块24与两个直线导轨23构成第一直线运动副，滑移座25通过螺栓固定在两个直线滑块24上，直线电机22固定安装在支座21上，直线电机22的主轴与滑移座25相连。当直线电机22启动时，电机主轴将会推动滑移座25沿着第一直线运动副实现高精度的直线运动。
[0022]参见图2，所述加载组件3包括加载油缸31，加载油缸31固定在平台I上，加载油缸31的活塞杆通过压力传感器35与连接板34固定连接，两根直线光轴32固定在平台I上，连接板34通过两个直线轴承33与两根直线光轴32相连，直线光轴32、直线轴承33和连接板34共同构成第二直线运动副，加载拉钩36上端与伞锁锁扣相连，下端与连接板34相连。当加载油缸31启动时，活塞杆将会推动连接板34沿着第二直线运动副实现高精度的升降运动，同时连接板34将会带动加载拉钩36给阻力伞锁加载，活塞杆与连接板34之间的压力传感器35将会实时记录伞锁上的加载数据。
[0023]参见图3，所述检测组件4包括伞锁支座41，伞锁支座41固定在平台I上，行程开关44固定在伞锁支座41上，伺服电机42固定在滑移座25上，伺服电机42通过转轴43驱动伞锁锁柄，光电传感器45固定在伺服电机42的端面。当滑移座25带动伺服电机42沿着第一直线运动副前后运动时，行程开关44的作用是防止滑移座25过行程，从而起到保护伺服电机42的作用，伺服电机42通过转轴43驱动伞锁锁柄，从而实现伞锁锁柄与锁扣之间 周期性开合运动，光电传感器45固定在伺服电机42的端面，从而实时记录转轴43转动的次数。
[0024]参见图4，所述液压系统5包括油池51，在油泵53的作用下液压油经过过滤器52后，流入储能器56中，在储能器56和油泵53之间设置有调压阀55和电磁溢流阀54，从而有效的防止储能器56过载，当储能器56中的压力值超过调压阀55的设定压力值时，油泵53在电磁溢流阀54的作用下停止工作；当二位二通电磁阀57得电后，液压油经过单向阀59流入比例电磁阀58中，比例电磁阀58的阀值根据实验大纲的要求进行调定，当三位四通电磁阀510的左端接通，液压油进入右侧节流阀511中，右侧节流阀511与加载油缸31的进油口相连，通过调节右侧节流阀511的流量，保证液压油以较小的流量进入到加载油缸31中，从而使油缸活塞杆缓慢向下拉动，实现加载功能；当三位四通电磁阀510的右端接通，液压油进入左侧节流阀512中，左侧节流阀512与加载油缸31的出油口相连，通过调节左侧节流阀512的流量，保证液压油以较大的流量进入到加载油缸31中，从而使油缸活塞杆快速向上运动，实现卸载功能。当加载油缸31在加载过程中突然意外断电，为了防止检测伞锁长时间处于加载状态，打开手动溢流阀513，使加载油缸31卸去压力，从而保证加载油缸31及检测伞锁的安全。
[0025]优选的，所述比例电磁阀58的压力根据试验大纲要求的加载力数值设定。
[0026]本实用新型的工作过程及动作原理为:
[0027]按照试验大纲要求，将被测伞锁固定在伞锁支座41上。
[0028]启动直线电机22，直线电机22主轴驱动滑移座25、伺服电机42沿着第一直线运动副移动，当伺服电机42靠近伞锁时，行程开关44启动，直线电机22停止工作，此时伺服电机42与伞锁之间的相对位置即调整完成。
[0029]启动油泵53，按照试验大纲的要求调整好比例电磁阀58的初值，接通三位四通电磁阀510的右端，加载油缸31的活塞杆在液压油的作用下推动连接板34沿着第二直线运动副向下拉动，从而为锁扣加载，压力传感器35记录加载力数据。
[0030]启动伺服电机42，伺服电机42正反转动时，通过转轴43驱动伞锁锁柄沿着伞锁锁扣实现周期性的开合运动；此时，装在伺服电机42端面的光电传感器45实时记录转轴43转动的次数，即是伞锁在加载条件下的疲劳寿命数据。
[0031]接通三位四通电磁阀510的左端，加载油缸31的活塞杆在液压油的作用下推动连接板34沿着第二直线运动副向上运动，从而为锁扣卸载。此时，装在伺服电机42端面的光电传感器45实时记录转轴43转动的次数，即是伞锁在空载条件下的疲劳寿命数据。
[0032]按照试验大纲完成试验后，切断控制柜6的电源，本次试验结束。
【主权项】
1.一种阻力伞锁寿命试验台，它包括平台(1)，其特征在于:平台(I)上安装滑移组件(2 )、加载组件(3 )、检测组件(4 )、液压系统(5 )和控制柜(6 ); 所述滑移组件(2)包括支座(21)，支座(21)和两根直线导轨(23)固定在平台(I)上，两个直线滑块(24)分别与两根直线导轨(23)相连，两个直线滑块(24)与两个直线导轨(23)构成第一直线运动副，滑移座(25 )通过螺栓固定在两个直线滑块(24 )上，直线电机(22 )固定安装在支座(21)上，直线电机(22)的主轴与滑移座(25)相连； 所述加载组件(3)包括加载油缸(31)，加载油缸(31)固定在平台(I)上，加载油缸(31)的活塞杆通过压力传感器(35 )与连接板(34 )固定连接，两根直线光轴(32 )固定在平台(I)上，连接板(34)通过两个直线轴承(33)与两根直线光轴(32)相连，直线光轴(32)、直线轴承(33)和连接板(34)共同构成第二直线运动副，加载拉钩(36)上端与伞锁锁扣相连，下端与连接板(34)相连； 所述检测组件(4)包括伞锁支座(41)，伞锁支座(41)固定在平台(I)上，行程开关(44)固定在伞锁支座(41)上，伺服电机(42 )固定在滑移座(25 )上，伺服电机(42 )通过转轴(43 )驱动伞锁锁柄，光电传感器(45)固定在伺服电机(42)的端面。
2.根据权利要求1所述的一种阻力伞锁寿命试验台，其特征在于:所述液压系统(5)包括油池(51)，在油泵(53)的作用下液压油经过过滤器(52)后，流入储能器(56)中，在储能器(56 )和油泵(53 )之间设置有调压阀(55 )和电磁溢流阀(54)，当二位二通电磁阀(57 )得电后，液压油经过单向阀(59)流入比例电磁阀(58)中，当三位四通电磁阀(510)的左端接通，液压油进入右侧节流阀(511)中，右侧节流阀(511)与加载油缸(31)的进油口相连，当三位四通电磁阀(510)的右端接通，液压油进入左侧节流阀(512)中，左侧节流阀(512)与加载油缸(31)的出油口相连，手动溢流阀(513 )与加载油缸(31)相连。
3.根据权利要求2所述的一种阻力伞锁寿命试验台，其特征在于:所述比例电磁阀(58)的压力根据试验大纲要求的加载力数值设定。
【专利摘要】本实用新型涉及一种阻力伞锁寿命试验台，它包括平台，平台上安装滑移组件、加载组件、检测组件、液压系统和控制柜，通过液压系统可以实现加载力值均匀可调节、同时通过滑移组件实现检测组件与伞锁相对位置可以调节，从而满足了不同规格伞锁寿命测试的需要。此外，通过第二直线运动副的导向作用，有效避免了连接板上下升降时的运动精度误差对压力传感器的精度产生不良影响，提高了试验台检测的精度。本实用新型操作安全可靠、能够兼容不同规格型号的阻力伞锁寿命测试要求，提高效率的同时降低了生产成本。
【IPC分类】G01M13-00
【公开号】CN204612912
【申请号】CN201520327370
【发明人】黄灿超, 李鹏
【申请人】三峡大学
【公开日】2015年9月2日
【申请日】2015年5月20日