一种大型电力变压器的取油样装置的制造方法

一种大型电力变压器的取油样装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及取油样装置领域，更具体地说，涉及一种适用于大型电力变压器出现故障报警时现场对其取油样的取油样装置。
【背景技术】
[0002]参考图1，其为现有技术中大型电力变压器取油样装置的结构示意图。目前大型电力变压器2外围一般都设有防火墙3，为了对该电力变压器2进行取油样工作，该电力变压器2的油箱上都安装有本体取样阀I，本体取样阀I与大型电力变压器2的油箱(图中画点部分)相连通，取油样时，取样人员进入防火墙内，打开本体取样阀I的开关就地从油箱中取得油样。
[0003]参考图1及图2，图2为图1中本体取样阀I的连接示意图。本体取样阀I安装在油箱上并与油箱连通，本体取样阀I包含开关11与阀嘴12，通过该开关11可控制油样是否流出和流出速度。当该大型电力变压器2出现内部故障征兆时，工作人员需要对其进行取油样，以进行复测或者跟踪其内部故障趋势变化。目前大型电力变压器取油样采用的手段是通过耐油软管4与本体取样阀I连接，即将取油样的耐油软管4的一端插接在阀嘴11上，取样人员就地打开本体取样阀I的开关11就地进行取油样，油样从耐油软管4的另一端流出。实际使用过程中，阀嘴12 —般设置为锥形，即沿耐油软管4插入阀嘴12的方向，阀嘴11的直径依次增大，以便于耐油软管4与阀嘴11的插接。
[0004]目前这种传统的采用取油样软管进行取样以其及取样方法，存在如下问题:
[0005]1、无法保证变压器故障时取油样人员的安全，即:此传统方法需取样人员靠近变压器进行取样；
[0006]2、耐油软管与本体取样阀的阀嘴连接不可靠，当阀门开度变大，油压较大的情况下，耐油软管易脱落，导致变压器油外流，甚至影响油样化验结果。
[0007]3、取油管线与本体取样阀连接时密封不良，影响油样分析结果。
【实用新型内容】
[0008]为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种大型电力变压器的取油样装置。
[0009]本实用新型解决其技术问题，所采用的技术方案是提供了一种大型电力变压器的取油样装置，用于电力变压器进行取油样，其中该电力变压器安装在防火墙内，且对应的本体取样阀的阀嘴上设有第一连接部，该取油样装置包括快速接头、油样管线、阀门；快速接头的第一端具有与第一连接部相适配的第二连接部，第二端具有与油样管线的相适配的第三连接部；油样管线的第一端与阀门连接，第二端通过第三连接部与快速接头连接，且油样管线的长度大于或等于快速接头到防火墙的距离。
[0010]在本实用新型的取油样装置中，第一连接部为外螺纹结构，第二连接部为与外螺纹相适配的内螺纹结构。
[0011]在本实用新型的取油样装置中，第三连接部上具有逆止槽，逆止槽的形状大小与油样管线相适配以使油样管线能够插接在逆止槽上。
[0012]在本实用新型的取油样装置中，油样管线包括耐油软管、铜管线。
[0013]在本实用新型的取油样装置中，使用时，所述阀门位于取油样的电力变压器所对应防火墙的外面。
[0014]在本实用新型的取油样装置中，快速接头的第二端为螺纹活接头。
[0015]在本实用新型的取油样装置中，本体取样阀还包括用于控制油样是否流出和流出速度的开关。
[0016]在本实用新型的取油样装置中，防火墙上开设有用于给油样管线及快速接头穿过的孔洞。
[0017]实施本实用新型的大型电力变压器的取油样装置，具有以下有益效果:通过防火墙外隔离阀门，取样人员无需靠近大型电力变压器进行取样，实现取样人员防火墙外开关操作，减小了人员受伤风险；快速接头与本体取样阀采用螺纹连接，保证取油样过程中管线不松脱、不漏油；快速接头与油样管线连接位置加工逆止槽，防止管线脱落，解决了锥形本体取样阀油管固定难的问题和因密封不严导致油样分析误差的问题；只需更换不同的快速接头即可适用于安装不同本体取样阀的变压器取油样工作。
【附图说明】
[0018]下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，附图中:
[0019]图1是现有技术中大型电力变压器取油样装置的结构示意图；
[0020]图2是图1中本体取样阀实施例的连接示意图；
[0021]图3是本实用新型的大型电力变压器的取油样装置实施例的结构示意图；
[0022]图4为图3中本体取样阀以及快速接头的结构示意图。
【具体实施方式】
[0023]为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图详细说明本实用新型的【具体实施方式】。
[0024]如图3所示，其为本实用新型的大型电力变压器的取油样装置实施例的结构示意图。在本实用新型的取油样装置实施例中，大型电力变压器2安装在防火墙3内，本体取样阀I’安装在大型电力变压器2的油箱(图中画点部分)上且与其相连通，本体取样阀I’连接快速接头5，快速接头5还通过一油样管线6连接至阀门7。
[0025]参考图3及图4，图4为图3中本体取样阀I’以及快速接头5的结构示意图。在本实施例的大型电力变压器2的油样装置中，该大型电力变压器2对应的本体取样阀I’上具有用于控制油样是否流出和流出速度的开关11以及阀嘴12’，阀嘴12’上具有外螺结构121’。本实施例中的取油样装置包括快速接头5、油样管线6、阀门7。其中，快速接头5的第一端具有与外螺纹结构121’相适配的内螺纹结构51，通过两个螺纹的配合可以将快速接头5与本体取样阀I’连接起来，由于快速接头5与本体取样阀I’采用螺纹连接，克服了现有技术取油样过程中油样管线4易松脱及易漏油的技术问题。并且在实际应用的过程中，在快速接头5的第一端上的内螺纹结构51与本体取样阀I’的阀嘴12’上外螺纹结构121连接时加装密封圈，以进一步提高连接的性能。快速接头5的第二端具有逆止槽52，且该逆止槽52的形状大小与油样管线6相适配以使油样管线6能插接在快速接头5第二端的逆止槽52上。由于油样管线6插接在逆止槽52上，能够有效防止油样管线6脱落，必要时还可用采取绑扎方式进一步固定，可解决现有技术中阀嘴12上油样管线4脱落问题。为了使油样管线6更容易插接在逆止槽52上，快速接头5的第二端往往设计为锥形，即沿油样管线6插入的方向，逆止槽52 (第二端)的直径逐渐增大。
[0026]在另一实施例中，由于实际使用本体取样阀的阀嘴上第一连接部除了设计为本实施例的外螺纹结构外，还可以设置为其他的结构，如内螺纹、或者卡扣等结构，相应的快速接头第一端上的第二连接部也应该做相应的调整，分别设计为外螺纹或者卡扣结构(卡扣结构一般需要两部分配合才能实现，第一连接部与第二连接部各自具有卡扣结构一部分)。
[0027]为了避免现有技术中取油样人员需要进入防火墙3靠近大型电力变压器2就地进行取油样所面临的生命安全威胁，本 实施例中对现有的取油样方法进行了改进。在本实施例中，防火墙3上开设有用于给油样管线6以及快速接头5穿过的孔洞，该孔洞平时采用防火材料封堵，使用时打开该防火材料即可。油样管线6的一端与阀门7连接，通过该阀门7可以控制取油样时油样是否流出和流出速度，同时该阀门7位于防火墙3外的，取油样的人员只需在安装完本实施例的装置后就可以在防火墙3外进行操作。油样管线6的另一端插接快速接头5第二端的逆止槽52 (第三连接部)，因此实际使用过程中阀门7实际上是通过穿墙而过的油样管线6连接在快速接头5的第二端上。快速接头5的第一端在使用时是通过其内螺纹结构51 (第二连接部)连接在阀嘴12’的外螺纹121’结构(第一连接部)上，因此油液的实际流向是油箱一一本体取样阀I’ 一一^决速接头5—一油样管线6—一阀门7。通过本实施例的上述设计，取油样人员就能在防火墙3外进行取油样了，为了实现上述设计，油样管线6的长度需要设计为大于或等于所述快速接头(5)到所述防火墙(3)的距离，具体的以满足快速接头5的第二端到防火墙3外阀门7的距离为准。其中，上述的油样管线6的选材上可采用耐油软管、铜管线实现。
[0028]快速接头5的第二端可采用螺纹活接头，快速接头5与油样管线6之间可实现活接，即:快速接头5在接入过程中，油样管线6不转动，只转动快速接头5的第二端即可将快速接头5与本体取样阀I’通过第一连接部和第二连接部连接起来，从而保证接入的快速性和方便性。其中油样管线6使用前需用合格的变压器油进行冲洗，以保证油样不被残留在油样管线6内的物质所影响，保证故障分析的准确性。阀门7安装在油样管线6尾部，用于在防火墙3外实现油样是否流出和流出速度的控制，在没有确定该大型电力变压器2是否存在内部严重故障之前，可以保证随时在防火墙3外取油样。
[0029]当分析认为该大型电力变压器2可能存在内部故障，为进一步查明故障原因及故障性质，决定利用本实施例的取油样装置进行取油样以进行分析判断时，本实施例的取油样装置使用方法如下:1、打开防火墙3上开设的孔洞，将本取油样装置的油样管线6及快速接头5穿过防火墙3进入该大型电力变压器2所在区域；2、迅速将快速接头5接入电力变压器2的本体取样阀I’上，打开本体取样阀门I’的开关11，人员撤离该区域；3、取样人员在防火墙3外通过调节本取油样装置的阀门7进行冲洗设备和取油样操作；4、取样结束后关闭本取油样装置的阀门7，待该大型电力变压器2故障消除后，人员方可进入变压器区域取下本取油样装置，恢复该大型电力变压器2原有状态。
[0030]本实用新型的取油样装置与传统取样工具相比较，实现了人与设备的分离，缩短了取样人员与在防火墙3内与大型电力变压器2的接触时间，很好的保证了人员的人身安全，同时，取样管线6及其各个接头的密封性能得到了提高，保证油样的准确性。本实用新型的取油样装置在主变备用相上进行了功能验证，密封性能及快速便捷性满足用户要求，为某核电变压器故障性质判断及快速决策节省了时间，最大程度地保护了员工安全。
[0031]目前常见大型电力变压器配备的本体取样阀的阀嘴上已经部分安装有用于与取油样装置连接的连接部，只需要将快速接头与其连接的第二连接部设计为与其适配即可利用本实用新型的取油样装置进行取样。若阀嘴上不具备与取油样装置连接的连接部，只需要简单更换本体取样阀即可。一旦将本体取样阀的连接部进行规范化或标准化，工作人员可以将快速接头根据不同的本体油样阀门型号进行加工改造，只需设计不同的快速接头，使用时，只需更换不同的快速接头，就可以使其适用于多种不同型号、厂家的变压器取油样工作。
[0032]上面结合附图对本实用新型的实施例进行了描述，但是本实用新型并不局限于上述的【具体实施方式】，上述的【具体实施方式】仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本实用新型的启示下，在不脱离本实用新型宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，这些均属于本实用新型的保护之内。
【主权项】
1.一种大型电力变压器的取油样装置，用于对电力变压器(2)进行取油样，所述电力变压器(2)安装在防火墙(3)内，且对应的本体取样阀(Γ )的阀嘴(12’ )上设有第一连接部，其特征在于，包括:快速接头(5)、油样管线(6)、阀门(7)； 所述快速接头(5)的第一端具有与所述第一连接部相适配的第二连接部，第二端具有与所述油样管线(6)相适配的第三连接部； 所述油样管线出)的第一端与所述阀门(7)连接，第二端通过所述第三连接部与所述快速接头(5)连接，且所述油样管线(6)的长度大于或等于所述快速接头(5)到所述防火墙⑶的距离。
2.根据权利要求1所述的取油样装置，其特征在于，所述第一连接部为外螺纹结构(121’)，所述第二连接部为与所述外螺纹结构(121’ )相适配的内螺纹结构(51)。
3.根据权利要求1所述的取油样装置，其特征在于，所述第三连接部上具有逆止槽(52)，所述逆止槽(52)的形状大小与所述油样管线(6)相适配以使所述油样管线(6)能够插接在所述逆止槽(52)上。
4.根据权利要求1所述的取油样装置，其特征在于，所述油样管线(6)包括耐油软管、铜管线。
5.根据权利要求1所述的取油样装置，其特征在于，使用时，所述阀门(7)位于取油样的电力变压器(2)所对应的所述防火墙(3)的外面。
6.根据权利要求1所述的取油样装置，其特征在于，所述快速接头(5)的第二端为螺纹活接头。
7.根据权利要求1所述的取油样装置，其特征在于，所述本体取样阀(Γ)还包括用于控制油样是否流出和流出速度的开关(11)。
8.根据权利要求1所述的取油样装置，其特征在于，所述防火墙(3)上开设有用于给所述油样管线(6)以及所述快速接头(5)穿过的孔洞。
【专利摘要】一种大型电力变压器的取油样装置，用于对电力变压器(2)进行取油样，电力变压器安装在防火墙(3)内，且对应的本体取样阀(1’)的阀嘴(12’)上设有第一连接部，该取油样装置包括：快速接头(5)、油样管线(6)、阀门(7)；快速接头的第一端具有与第一连接部相适配的第二连接部，第二端具有与油样管线相适配的第三连接部；油样管线的第一端与阀门连接，第二端通过第三连接部与快速接头连接，且油样管线的长度大于或等于快速接头到防火墙的距离。实施本实用新型的有益效果是，取油样过程中管线不松脱、不漏油，减小取样人员受伤风险，只需更换不同的快速接头即可适用于安装不同本体取样阀的变压器取油样工作。
【IPC分类】G01N1-10
【公开号】CN204612970
【申请号】CN201520247427
【发明人】蒋达进, 王超, 于晓俭, 易雄, 任占义, 黄天明, 冉微微
【申请人】阳江核电有限公司
【公开日】2015年9月2日
【申请日】2015年4月22日