一种ct扫描模具的制作方法

一种ct扫描模具的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于散体材料CT扫描试验领域，具体涉及一种CT扫描模具。
【背景技术】
[0002]对于散体材料路基而言，路基内部的孔隙结构影响着材料的性能，很多学者对于其内部结构相当关注，但是由于CT扫描对模具的要求苛刻，因此这项技术一直没能够在散体材料中得到广泛应用。
[0003]CT扫描模具主要用于散体材料室内击实后的CT扫描工作。目前的工业CT扫描设备大多用于沥青马歇尔试件、混凝土试件、岩石试件等胶结性材料，对于散体材料的CT扫描应用基本空白，这主要是因为CT扫描对模具的要求极为严格并且由于散体材料自身难以成型所致，市场上一些金属材质的模具虽然能够满足散体材料成型的要求，但不能满足CT扫描要求。
【实用新型内容】
[0004]针对现有技术中存在的不足，本实用新型的目的在于，提供一种CT扫描模具，其结构简单，设计合理且使用操作方便，能够满足散体材料的击实质量及击实效率，同时满足CT扫描的样本尺寸、射线穿透及耐低温等具体要求。
[0005]为了实现上述技术任务，本实用新型采用如下技术方案予以实现:
[0006]一种CT扫描模具，包括上底座、下底座、有机玻璃圆柱筒、承载下底板的插销以及用于击实散体材料的击实锤和垫块；模具为圆柱形结构，上底座、下底座分别设置在圆柱筒内部的上方和下方，中间填充散体材料；在圆柱筒底部布置有插槽，插销设置在插槽中；下底座设置在插销上；击实散体材料时，可拆卸垫块设置在圆柱筒的底部，并由击实锤对材料进行分层击实。
[0007]所述上底座、下底座和插销均采用有机玻璃材料制成。
[0008]所述插销是一个楔形结构，其底面矩形长度为10mm，宽度为7mm，楔形结构总长度为35mm，采用有机玻璃制成。
[0009]所述上底座、下底座的厚度为5mm，且上底座、下底座上均匀的布置了多个直径为2mm的圆形排水孔。
[0010]所述排水孔按照米字型排布。
[0011]所述垫块是由直径为110mm、厚度为20mm的圆柱体金属材料制成。
[0012]所述CT扫描模具内外径分别为110mm、130mm，壁厚10mm，总高170mm，填充散体材料腔体的高度为155mm。
[0013]所述击实锤的主体结构落锤是一个直径35mm、高度为350mm的金属圆柱体，内部中空，中空部分设计有一个直径为10mm、高度为650mm的金属杆。
[0014]所述插槽为四个，四个插槽处在同一水平面上。
[0015]所述插槽⑷布置在圆柱筒(3)底部1mm处。
[0016]与现有技术相比，本实用新型具有如下的优点:
[0017]本实用新型:一种CT扫描模具针对击实试验所用击实筒进行创新，将模具的主体结构改为有机玻璃材质，并且增加了可拆卸上盖及下盖，有机玻璃筒底部配备了厚度为20mm的金属垫块和改进后的击实锤，可拆卸金属垫块和击实锤能够保证散体材料在有机玻璃筒中成功击实。模具采用有机玻璃制作，这种材料不会影响CT扫描的精度。目前用于击实的模具中基本都是金属材质的，因为CT扫描对模具材质的要求苛刻，金属材质会屏蔽掉CT设备释放出的X射线，这对试验的精度产生极大影响。该CT扫描模具的成功改造使室内散体材料的CT扫描成为可能。
[0018]进一步，上盖及下盖具有排水孔，方便及时加水和排水。
[0019]进一步，模具外径14cm、内径12cm、高17cm，能够满足CT扫描最大尺寸的要求。
[0020]进一步，本实用新型中的击实锤，因考虑到本实用新型模具尺寸较小，现有的较大击实锤无法使用，因此缩小了击实锤直径，并由之前的套筒式落锤改为中空的穿心落锤，这极大地减小了击实锤在有机玻璃筒中所占面积和对桶壁的破坏性，并且满足击实能量的要求，使散体材料在小尺寸模具内击实成为可能。
【附图说明】
[0021]图1为本实用新型一种CT扫描模具的主体结构剖面图；
[0022]图2为模具上下底座的俯视图；
[0023]图3为垫块的示意图；3a为垫块的主视图，3b垫块的右视图；
[0024]图4为插销的示意图；4a为插槽在筒壁上的位置形状图，4b为插销的整体结构图，4c为插销与插槽的主视图，4d为插销的右视图；
[0025]图5为插槽位置俯视图；
[0026]图6为击实锤的示意图。
[0027]其中，1、上底座；2、下底座；3、圆柱筒；4、插槽；5、垫块；6、插销；7、排水孔；8、击实锤。
【具体实施方式】
[0028]下面结合附图对本实用新型做进一步详细说明。
[0029]参见图1至图6，本实用新型一种CT扫描模具，包括上底座1、下底座2、主体结构圆柱筒3、承载下底板的插销以及用于击实的击实锤8和垫块5。模具为圆柱形圆筒，内外径分别为110mm、130mm，壁厚10mm，高度为155mm。模具外径14cm、内径12cm、高17cm，能够满足CT扫描最大尺寸的要求。见图1和3，在距有机玻璃筒底部1mm的位置均匀布置4个直径为5_的圆形插槽4，插槽4为插销安装的位置。见图5，插销6 —个楔形结构，其底面矩形长度为10mm，宽度为7mm，楔形结构总长度为35mm，采用有机玻璃制成。上下底座厚度为5mm，且上面均匀的布置了 40个直径为2mm的圆形排水孔7，依照米字型排布。见图4，金属垫块5是直径为110mm、厚度为20mm的圆柱体。见图5，插槽4为四个，四个插槽4处在同一水平面上。见图6，击实锤的主体结构是一个直径35mm、高度为350mm的金属圆柱体，内部中空，中空部分设计有一个直径为10mm、高度为650mm的金属杆。
[0030]具体使用时，在进行散体材料试样制作时，首先将可拆卸金属垫块5放置在有机玻璃筒底部，分三层放入散体材料，并用中空穿心击实锤8分层击实，击实完成后，用上底座I盖住筒顶部分，倒置该试样，取出底部金属垫块5，然后把下底座2放置到玻璃筒底部，并把插销6插入插槽4内加以固定，完成试样的制作。该制作方法和模具可满足细颗粒黄土、粘性土和粗颗粒砂土、碎石土、建筑垃圾土的CT扫描制样工作。
[0031]以上，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作任何限制，凡是根据本实用新型技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变化，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围内。
【主权项】
1.一种CT扫描模具，其特征在于:包括上底座(I)、下底座(2)、有机玻璃圆柱筒(3)、承载下底板的插销出)以及用于击实散体材料的击实锤(7)和垫块(5);模具为圆柱形结构，上底座(1)、下底座(2)分别设置在圆柱筒(3)内部的上方和下方，中间填充散体材料；在圆柱筒(3)底部布置有插槽(4)，插销(6)设置在插槽(4)中；下底座(2)设置在插销(6)上；击实散体材料时，垫块(5)设置在圆柱筒(3)的底部，击实锤⑶作用在桶内散体材料上用于击实散体材料。
2.根据权利要求1所述的一种CT扫描模具，其特征在于:所述上底座(1)、下底座(2)和插销(6)均采用有机玻璃材料制成。
3.根据权利要求1所述的一种CT扫描模具，其特征在于:所述插销(6)是一个楔形结构，其底面矩形长度为10mm，宽度为7mm，楔形结构总长度为35mm。
4.根据权利要求1所述的一种CT扫描模具，其特征在于:所述上底座(1)、下底座(2)的厚度为5mm，且上底座(1)、下底座(2)上均匀的布置了多个直径为2mm的圆形排水孔⑵。
5.根据权利要求4所述的一种CT扫描模具，其特征在于:所述排水孔(7)按照米字型排布。
6.根据权利要求1所述的一种CT扫描模具，其特征在于:所述垫块(5)是由直径为110mm、厚度为20mm的圆柱体金属材料制成。
7.根据权利要求1所述的一种CT扫描模具，其特征在于:所述CT扫描模具内外径分别为110mm、130mm，壁厚10mm，总高170mm，填充散体材料腔体的高度为155mm。
8.根据权利要求1所述的一种CT扫描模具，其特征在于:所述击实锤的主体结构落锤是一个直径35mm、高度为350mm的金属圆柱体，内部中空，中空部分设计有一个直径为10mm、高度为650mm的金属杆。
9.根据权利要求1所述的一种CT扫描模具，其特征在于:所述插槽(4)为四个，四个插槽(4)处在同一水平面上。
10.根据权利要求1所述的一种CT扫描模具，其特征在于:所述插槽(4)布置在圆柱筒⑶底部1mm处。
【专利摘要】本实用新型公开了一种CT扫描模具，包括上底座、下底座、有机玻璃圆柱筒、承载下底板的插销以及用于击实散体材料的空心穿心击实锤和可拆卸金属垫块；模具为圆柱形结构，上底座、下底座分别设置在圆柱筒内部的上方和下方，中间填充散体材料；在圆柱筒底部10mm的处布置有插槽，插销设置在插槽中；下底座设置在插销上；击实散体材料时，垫块设置在圆柱筒的底部，并由击实锤对材料进行分层击实。本实用新型上、下底座均匀的分布着排水孔，能够使模具顺利的浸水与排水，另外，可拆卸金属垫块能够在击实过程中保护模具不被破坏。本实用新型经济实用，击实效果较好，满足CT扫描要求。
【IPC分类】G01N1-28
【公开号】CN204612994
【申请号】CN201520111588
【发明人】李哲, 韩保刚
【申请人】长安大学
【公开日】2015年9月2日
【申请日】2015年2月15日