一种带有节流阀的电液式高频疲劳试验机的制作方法

一种带有节流阀的电液式高频疲劳试验机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种疲劳试验机，特别是一种带有节流阀的电液式高频疲劳试验机。
【背景技术】
[0002]普通液压疲劳试验机通常是将一定压力和一定流量的液压油通过伺服阀控制作动器往复运动，对试件交变拉、压加载，而实现疲劳试验。由于作动器的往复运动由伺服阀控制，而伺服阀实现换向则是依靠阀芯左右移动来改变液压油的流向，但是阀芯有一定质量，运动时有一定的惯性，此外，液压油有一定的粘滞力，因为这些原因的限制，阀芯左右移动的频率不可能太高，因此限制了这种加载技术，仅能适应低周疲劳。
[0003]为了缩短试验时间，必须提高试验的振荡频率，也就是所谓高频疲劳。电磁高频疲劳与低周疲劳加载则完全不一样，其试验机是基于系统共振原理进行工作的，专利申请号为:201310424170.8的发明专利记载了一种高频脉冲发生器及其加载系统，其中的高频脉冲发生器包括静盘、动盘、主传动轴、外壳等部件，在所述静盘和动盘的接触面上，对应地等距切制有4个弧长与间隔完全相等的弧形槽，所述弧形槽通过本体内部的通道相互连通，且所述动盘和静盘的外圆柱面上设有与弧形槽相连通的槽口。所述动盘和静盘外圆柱面上开设的槽口分别与外壳矩形环槽相连通。该结构通过外壳上的压力油入口和回油出口与动盘和静盘上的弧形槽连通，打入压力油后，当动盘旋转一圈时，作动器实现2个周期的振荡，实现了高频振荡的需求。
[0004]该高频发生器后端盖上设置有压力油通孔，通入高压的压力油后加载在静盘的后端面，从而压实静盘与动盘的结合面，实现结合面的密封。然而由于是直接从压力油引出的高压油，油压不可控，在保证动、静盘端面密封必须压力的情况下，压力过高会增加伺服电机的驱动功率和能耗，会减少该高频发生器的使用期限。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型的目的在于:针对现有技术存在的问题，提供一种带有节流阀的电液式高频疲劳试验机，可调整对静盘后端盖施压的压力油的压力，在保证动、静盘端面密封的必要压力情况下，减少对伺服电机的驱动功率和能耗的损耗。
[0006]为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为:
[0007]一种带有节流阀的电液式高频疲劳试验机，包括高频发生器及其加载系统，所述高频发生器包括动盘和静盘，所述动盘和静盘外包有壳体，壳体前后端分别设有前端盖和后端盖，所述静盘通过定位销与后端盖固定，所述后端盖内设置有向静盘端面打压力油的调压孔，后端盖上还设置有控制该调压孔压力油量的节流阀。
[0008]本技术方案在该高频发生器的后端盖内设置有向静盘端面打压力油的调压孔，且设置有控制该调压孔压力油量的节流阀，通入调压孔的压力油加载在静盘端面后，利用节流阀来控制调压孔内的压力油量，不仅可以压实静盘与动盘的结合面，实现结合面的密封，而且还可以通过节流阀调节油压，在保证动、静盘端面密封的必要压力情况下，减少对伺服电机的驱动功率和能耗的损耗。减轻了动静盘之间的摩擦，有利提高寿命。
[0009]作为本实用新型的优选方案，所述壳体上设置有与动盘、静盘上油孔对应的壳体压力油孔和壳体回油孔，所述壳体和后端盖的对应位置开有通油孔将壳体压力油孔与节流阀连通。将壳体的压力油孔与节流阀连通，不仅解决了压力油来源问题，当后端盖的通压孔内的油量和油压达到要求时，锁止节流阀芯通道，就可以保持压力油对静盘的油压，不会因油循环对静盘的油压产生变化，有利于保持动、静盘端面的密封压力。
[0010]作为本实用新型的优选方案，所述静盘与后端盖的结合端端面上设置有凹形储油槽，所述凹形储油槽设置在静盘端面的中心位置。在静盘端面上设置的凹形储油槽，通过节流阀通入压力油后，会存储一定量的压力油，在对静盘施加油压时能起到一定的缓冲作用，不至于因一时油压过大对静盘造成过大的冲击。
[0011]作为本实用新型的优选方案，所述调压孔的出口设置在后端盖与凹形储油槽对应范围内。
[0012]综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是:
[0013]1、在该高频发生器的后端盖内设置有向静盘端面打压力油的调压孔，且设置有控制该调压孔压力油量的节流阀，通入调压孔的压力油加载在静盘端面后，不仅可以压实静盘与动盘的结合面，实现结合面的密封，而且还可以通过节流阀调节油压，在保证动、静盘端面密封的必要压力情况下，减少对伺服电机的驱动功率和能耗的损耗；减轻了动静盘之间的摩擦，有利提尚寿命；
[0014]2、将壳体的压力油孔与节流阀连通，不仅解决了压力油来源问题，当后端盖的通压孔内的油量和油压达到要求时，锁止节流阀芯通道，就可以保持压力油对静盘的油压，不会因油循环对静盘的油压产生变化，有利于保持动、静盘端面的密封压力。
【附图说明】
[0015]图1是本实用新型带有节流阀的电液式高频疲劳试验机的结构示意图。
[0016]图2为图1中节流阀的安装位置图。
[0017]图中标记:1_伺服电机，2_如端盖，3_壳体，4-作动器，5_节流阀，6_后端盖，7-静盘，8-动盘，9-凹形储油槽，10-凹槽密封圈，11-壳体密封圈，12-调压孔，13-通油孔，14-壳体压力油孔，15-壳体回油孔，16-壳体压力油出口，17-壳体回油入口。
【具体实施方式】
[0018]下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。
[0019]为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述 的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0020]实施例1
[0021]如图1和图2所示，本实施例的带有节流阀的电液式高频疲劳试验机，包括高频发生器及其加载系统，所述高频发生器包括动盘8和静盘7，所述动盘8和静盘7外包有壳体3，壳体前后端分别设有前端盖2和后端盖6，所述静盘7通过定位销与后端盖6固定，所述后端盖6内设置有向静盘端面打压力油的调压孔12，且设置有控制该调压孔12压力油量的节流阀5。
[0022]本实施例在该高频发生器的后端盖内设置有向静盘端面打压力油的调压孔，且设置有控制该调压孔压力油量的节流阀，通入调压孔的压力油加载在静盘端面后，不仅可以压实静盘与动盘的结合面，实现结合面的密封，而且还可以通过节流阀调节油压，在保证动、静盘端面密封的必要压力情况下，减少对伺服电机的驱动功率和能耗的损耗。减轻了动静盘之间的摩擦，有利提高寿命。
[0023]利用节流阀来控制调压孔内的压力油量，可保证动、静盘端面密封压力在最佳的状态。
[0024]在本实施例中，所述壳体3上设置有与动盘、静盘上油孔对应的壳体压力油孔14和壳体回油孔15、壳体压力油出口 16和壳体回油入口 17，所述壳体3和后端盖6的对应位置开有通油孔13将壳体压力油孔14与节流阀5连通。将壳体压力油孔与节流阀连通，不仅解决了压力油来源问题，当后端盖的通压孔内的油量和油压达到要求时，锁止节流阀芯通道，就可以保持压力油对静盘的油压，不会因油循环对静盘的油压产生变化，有利于保持动、静盘端面的密封压力。如图1和图2所示，所述壳体3与动、静盘的接触面上，在壳体壳体压力油孔14和壳体回油孔15以及壳体压力油出口 16和壳体回油入口 17的两侧均设置有壳体密封圈11，以保证动、静盘与壳体3间的密封性能。
[0025]通过壳体和后端盖上的开孔，将壳体上的油孔与后端盖的节流阀通道连接，使循环系统的压力油进入到后端盖的调压孔内并对静盘加载，压实动、静盘的结合面，通过节流阀的设置可实现对静盘加载的油压的适当调节，保证动、静盘结合面间的密封压力保持在最合适的范围内。
[0026]如图1中所示，动盘8上压力油孔与壳体3上的壳体压力油孔14连通，并连接油箱的压力油，动盘8上回油孔与壳体3上的壳体回油孔15连通，并连接油箱；静盘7上压力油孔与壳体3上的壳体压力油出口 16连通，并连接作动器上腔，静盘7上回油孔与壳体3上的壳体回油入口 17连通，并连作动器的下腔，形成油循环系统。此时，作动器上腔加载，下腔回油。当动盘旋转一个孔距时，压力油经过动盘8、静盘7、壳体3，最后到达作动器4的下腔，此时作动器下腔加载，上腔回油。完成该高频发生器的一个振荡周期，随着动盘的不停旋转，达到高频振荡的需求。
[0027]在本实施例中，所述静盘7与后端盖6的结合端端面上设置有凹形储油槽9，所述凹形储油槽9设置在静盘端面的中心位置。在静盘端面上设置的凹形储油槽，通过节流阀通入压力油后，会存储一定量的压力油，在对静盘施加油压时能起到一定的缓冲作用，不至于因一时油压过大对静盘造成过大的冲击。在凹形储油槽9的边缘设置有凹槽密封圈10，用于对静盘7与后端盖6之间的密封。
[0028]在本实施例中，所述调压孔12的出口设置在后端盖6与凹形储油槽9对应的范围内。
[0029]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种带有节流阀的电液式高频疲劳试验机，包括高频发生器及其加载系统，所述高频发生器包括动盘和静盘，所述动盘和静盘外包有壳体，壳体前后端分别设有前端盖和后端盖，所述静盘通过定位销与后端盖固定，其特征在于，所述后端盖内设置有向静盘端面打压力油的调压孔，后端盖上还设置有控制该调压孔压力油量的节流阀。
2.根据权利要求1所述的带有节流阀的电液式高频疲劳试验机，其特征在于，所述壳体上设置有与动盘、静盘上油孔对应的壳体压力油孔和壳体回油孔，所述壳体和后端盖的对应位置开有通油孔将壳体压力油孔与节流阀连通。
3.根据权利要求2所述的带有节流阀的电液式高频疲劳试验机，其特征在于，所述静盘与后端盖的接触端端面上设置有凹形储油槽，所述凹形储油槽设置在静盘端面的中心位置。
4.根据权利要求3所述的带有节流阀的电液式高频疲劳试验机，其特征在于，所述调压孔的出口设置在后端盖与凹形储油槽对应的范围内。
【专利摘要】本实用新型涉及一种疲劳试验机，具体涉及一种带有节流阀的电液式高频疲劳试验机，包括高频发生器及其加载系统，所述高频发生器包括动盘和静盘，所述动盘和静盘外包有壳体，壳体前后端分别设有前端盖和后端盖，所述静盘通过定位销与后端盖固定，所述后端盖内设置有向静盘端面打压力油的调压孔，后端盖上还设置有控制该调压孔压力油量的节流阀。在该高频发生器的后端盖上设置了节流阀，并在后端盖与静盘的接触端面上开有与节流阀连通的调压孔，往节流阀内通入高压的压力油加载在静盘的后端面后，压实静盘与动盘的结合面，并通过节流阀调节油压，在保证动、静盘端面密封的必要压力情况下，减少对伺服电机的驱动功率和能耗的损耗。
【IPC分类】G01N3-36
【公开号】CN204613047
【申请号】CN201520358871
【发明人】阙永德
【申请人】四川德翔科创仪器有限公司
【公开日】2015年9月2日
【申请日】2015年5月29日