电容式触摸屏传感器的测量系统的制作方法

电容式触摸屏传感器的测量系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及电容式触摸屏领域，尤其涉及一种电容式触摸屏传感器的测量系统。
【背景技术】
[0002]目前，电容式触摸屏传感器的电参量测量正在成为电容式触摸屏产业基本要求，但针对该测量尚未形成统一规范，测量项目与测量方法千差万别，已经对该产业的正常发展形成阻碍。
[0003]对于电容式触摸屏传感器而言，其关键参数包括节点电容、通道间绝缘电阻、通道串联电阻等参数。其中，节点电容和绝缘电阻是产品本身特征参数，对于驱动网络和接收网络的设计和参数设定有决定性的影响；而通道串联电阻是由驱动网络和接收网络所采用的材质、图案、工艺等因素带来的，属于二次效应参数。该参数所带来的延迟及损耗效应与节点数量呈平方比例关系，在节点矩阵规模较小时，对网络应用所带来的影响不大；但随着节点矩阵规模的增长，该参数会对驱动信号和接收信号产生严重的衰减损耗，从而影响产品的应用表现，在产品的一致性、稳定性和可靠性等方面带来严重的不利影响。
[0004]目前，针对电容式触摸屏传感器的节点电容、绝缘电阻等部分参数的测量，一般采用单点测量方式，测量精度基本可以满足应用需求，但速度相对较慢；尤其在传感器矩阵节点规模比较大时，测量效率比较低，导致产线测量时间长，拖累了整体产线的生产效率。由于驱动和接收网络都是单端引线，只能在一端施加探针，则针对传感器的驱动、接收网络的通道电阻的测量，将无法采用传统的V-1测量方式获得；理论上，可把通道串联电阻和节点电容作为一个等效RC网络，通过复阻抗测量方式，测出等效网络的实部阻抗和虚部阻抗，由实部阻抗推算通道电阻，虚部阻抗推算节点电容。但通过上述方法主要用于一阶RC网络，而实际的触控屏传感器的每个驱动网络上存在多个节点电容，除了被测节点外，其它节点不论是浮空、接地或采用其它处理手段，在测量时的综合效应影响都要远大于实际被测节点的电容值，使得整个网络在用一阶RC网络等效时存在不可预测的误差，导致测量结果的精确度和可信度很低，无法满足实际应用的要求。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型的主要目的在于提供一种电容式触摸屏传感器的测量系统，旨在解决测量通道串联电阻以及节点电容电参量时，存在的效率低，误差大的问题。
[0006]为实现上述目的，本实用新型提供一种电容式触摸屏传感器的测量系统，该测量系统用于测量电容式触摸屏传感器的节点电容及通道串联电阻电参量，所述电容式触摸屏传感器包括驱动网络层及接收网络层，所述驱动网络层包括若干平行设置的驱动网络单元，所述接收网络层包括若干平行设置的接收网络单元；所述驱动网络单元与所述接收网络单元垂直交错形成网格结构并在节点处通过所述节点电容连接，所述驱动网络单元与所述接收网络单元在两两所述节点电容之间形成所述通道串联电阻；所述测量系统包括:
[0007]选通矩阵，用于根据不同的测量模式选通相应的驱动网络单元或接收网络单元或节点电容；
[0008]功能切换单元，用于根据不同的测量模式将选通的所述驱动网络单元或所述接收网络单元或所述驱动网络单元上的节点电容或所述接收网络单元上的节点电容切换至相应的测量电路进行测量；
[0009]采样测量模块，用于连接至相应的测量电路采样测量对应的电参量；
[0010]信号源，用于为所述测量电路提供相应的测试用激励信号的信号源；
[0011]处理单元，用于控制选通矩阵根据不同的测量模式进行选通、控制功能切换单元根据不同的测量模式进行切换、并将采样测量模块测得的电参量的数据并进行分析计算。
[0012]优选地，所述选通矩阵包括若干选通单元、若干选通接口端、第一信号端、第二信号端、第三信号端、第四信号端及第五信号端，所述选通单元包括第一端口、第二端口、第三端口、第四端口、第五端口、第六端口，各选通单元的第一端口分别连接至对应的选通接口端，各选通单元的第二端口与所述第一信号端连接，各选通单元的第三端口与所述第二信号端连接，各选通单元的第四端口与所述第三信号端连接，各选通单元的第五端口与所述第四信号端连接，各选通单元的第六端口与所述第五信号端连接；所述传感器的驱动网络单元的一端以及接收网络单元的一端为测试端口，所述测试端口分别连接至对应的所述选通接口端。
[0013]优选地，当所述选通矩阵选通其中所述一个选通接口端及与该选通接口端相连的测试端口时，则该测试端口所对应的驱动网络单元或接收网络单元被选通；当所述选通矩阵选通其中所述对应的两个交叉的测试端口时，则选通测试端口对应的驱动网络单元与接收网络单元的交汇处的节点电容被选通。
[0014]优选地，所述功能切换单元包括采样电阻、用于根据不同测量模式切换相应测量电路的第一开关单元及第二开关单元，所述第一开关单元的固定端与所述采样测量模块的第一采样端连接，所述第一开关单元的第一切换端与所述选通矩阵的第一信号端连接，所述第一开关单元的第二切换端与所述选通矩阵的第二信号端连接；所述第二开关单元的固定端与所述采样测量模块的第二采样端连接，所述第二开关单元的第一切换端经采样电阻与所述选通矩阵的第一信号端连接，所述第二开关单元的第二切换端与所述选通矩阵的第三信号端连接。
[0015]优选地，当所述测量系统为通道串联电阻延迟损耗测量模式时，所述第一开关单元的固定端与所述第一开关单元的第一切换端连接，所述第二开关单元的固定端与所述第二开关单元的第一切换端连接；所述采样测量模块的第一采样端经所述第一开关单元与所述选通矩阵的第一信号端连接，所述采样测量模块的第二采样端经所述第二开关单元、所述采样电阻与第一信号端连接。
[0016]优选地，当所述测量系统为节点电容测量模式时，所述第一开关单元的固定端与所述第一开关单元的第二切换端连接，所述第二开关单元的固定端与所述第二开关单元的第二切换端连接；所述采样测量模块的第一采样端经所述第一开关单元与所述选通矩阵的第二信号端连接，所述采样测量模块的第二采样端经所述第二开关单元与所述选通矩阵的第三信号端连接。
[0017]优选地，所述采样测量模块包括第一采样测量单元、第二采样测量单元、第三采样测量单元、第四采样测量单元，所述第一采样测量单元的采样端作为所述采样测量模块的第一采样端与所述第一开关单元的固定端连接，所述第二采样测量单元的采样端作为所述采样测量模块的第二采样端与所述第二开关单元的固定端连接，所述第三采样测量单元的采样端作为所述采样测量模块的第三采样端经所述功能切换单元与第四信号端口连接，所述第四采样测量单元的采样端作为所述采样测量模块的第四采样端经所述功能切换单元与第五信号端口连接。
[0018]优选地，当所述测量系统为通道串联电阻延迟损耗测量模式时，所述信号源发出的激励信号加载在所述测量电路的两端，所述第一采样测量单元测量所述采样电阻的电流信号，所述第二采样测量单元测量所述测量电路的总电压信号，所述第三采样测量单元采样靠近 所述驱动网络单元或接收网络单元的测量端口的节点电容的上升电流时间，所述第四采样测量单元采样远离所述驱动网络单元或接收网络单元的测量端口的节点电容的上升电流时间；所述采样测量模块将所测得的各信号传递至处理单元，所述处理单元根据各信号分析计算得出所述通道串联电阻的值。
[0019]优选地，当所述测量系统为节点电容测量模式时，所述信号源发出的激励信号加载在所述测量电路的两端，所述第一采样测量单元测量其中一所述节点电容的电流信号，所述第二采样测量单元测量其中一所述节点电容的电流信号，所述第三采样测量单元测量其中一所述节点电容的电流信号，所述第四采样测量单元测量其中一所述节点电容的电流信号；所述采样测量模块将所测得的各信号传递至处理单元，所述处理单元根据各信号分析计算得出各所述节点电容的值。
[0020]优选地，所述信号源的输出端经所述采样电阻与所述第一信号端连接。
[0021]本实用新型所提供的一种电容式触摸屏传感器的测量系统，通过处理单元控制选通矩阵以及功能切换单元根据不同的测量模式，导通不同的驱动网络单元或接收网络单元或节点，并分别将采样测量模块分别连接在不同的测量电路中，实现任一网络单元的通道串联电阻电参量的测量，并能高效率地完成节点电容电参量的测量。
【附图说明】
[0022]图1为本实用新型电容式触摸屏的传感器的结构示意图；
[0023]图2为本实用新型较佳实施例的功能模块示意图；
[0024]图3为本实用新型较佳实施例的第一种测试模式的电路连接示意图；
[0025]图4为本实用新型较佳实施例的第二种测试模式电路连接示意图。
[0026]本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
【具体实施方式】
[0027]应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0028]本实用新型提供一种电容式触摸屏传感器的测量系统。
[0029]在本实用新型实施例中，参照图1，图1为电容式触摸屏传感器的结构示意图，该电容式触摸屏传感器100包括驱动网络层110及接收网络层120，所述驱动网络层110包括若干平行设置的驱动网络单元111，所述接收网络层120包括若干平行设置的接收网络单元121 ;所述驱动网络单元111与所述接收网络单元121垂直交错形成网格结构并在节点处通过所述节点电容Ci连接，所述驱动网络单元111与所述接收网络单元121在两两所述节点电容Ci之间形成所述通道串联电阻Ri。
[0030]参照图2，图2为本实用新型较佳实施例的功能模块示意图，该电容式触摸屏传感器的测量系统包括:
[0031]选通矩阵200，用于根据不同的测量模式选通相应的驱动网络单元111或接收网络单元121或节点电容Ci ；
[0032]功能切换单元300，用于根据不同的测量模式将选通的所述驱动网络单元111或所述接收网络单元121或所述驱动网络单元111上的节点电容Ci或所述接收网络单元121上的节点电容Ci切换至相应的测量电路进行测量；
[0033]采样测量模块400，用于连接至相应的测量电路采样测量对应的电参量；
[0034]信号源Vs，用于为所述测量电路提供相应的测试用激励信号；
[0035]处理单元500，用于控制选通矩阵200根据不同的测量模式进行选通、控制功能切换单元300根据不同的测量模式进行切换、并将采样测量模块400测得的电参量的数据并进行分析计算。
[0036]具体地，所述选通矩阵200包括若干选通单元210、若干选通接口端、第一信号端、第二信号端、第三信号端、第四信号端、第五信号端，所述选通单元210包括第一端口、第二端口、第三端口、第四端口、第五端口、第六端口，各选通单元210的第一端口分别连接至对应的选通接口端，各选通单元210的第二端口与所述第一信号端连接，各选通单元210的第三端口与所述第二信号端连接，各选通单元210的第四端口与所述第三信号端连接，各选通单元210的第五端口与所述第四信号端连接，各选通单元210的第六端口与所述第五信号端连接；所述驱动网络单元111的一端以及接收网络单元121的一端为测试端口，所述测试端口分别连接至对应的所述选通接口端。上述各连接的通断与否，可以通过处理单元500提供的控制信号分别进行控制。当控制信号选择接通时，称为选通状态；当控制信号选择分断时，称为无效状态。
[0037]当所述选通矩阵200选通其中一个选通接口端及与该选通接口端相连的测试端口，此时，该测试端口所对应的驱动网络单元111或接收网络单元121被选通，该驱动网络单元111或接收网络单元121的各通道串联电阻位于测量电路中；当所述选通矩阵200选通选通其中所述对应的两个交叉的测试端口时，则选通测试端口对应的驱动网络单元111与接收网络单元121的交汇处的节点电容Ci处于测量电路中。
[0038]具体地，所述选通单元210内部为数个低阻抗模拟开关形成的开关阵列，该阵列中，每个开关的通断状态可由处理单元500提供的控制信号进行选择。
[0039]所述采样测量模块400包括第一采样测量单元410、第二采样测量单元420、第三采样测量单元430、第四采样测量单元440，所述第一采样测量单元410的采样端作为所述采样测量模块400的第一采样端与所述第一开关单元310的固定端连接，所述第二采样测量单元420的采样端作为所述采样测量模块400的第二采样端与所述第二开关单元320的固定端连接，所述第三采样测量单元430的采样端作为所述采样测量模块400的第三采样端经功能切换单元300与所述第四信号端口连接，所述第四采样测量单元440的采样端作为所述采样测量模块400的第四采样端经功能切换单元300与所述第五信号端口连接。
[0040]功能切换单元300包括采样电阻Rs、用于根据不同测量模式切换相应测量电路的第一开关单元310及第二开关单元320，所述第一开关单元310的固定端与所述第一采样测量单元410的第一采样端连接，所述第一开关单元310的第一切换端与所述选通矩阵200的第一信号端连接，所述第一开关单元310的第二切换端与所述选通矩阵200的第二信号端连接；所述第二开关单元320的固定端与所述第二采样测量单元420的第二采样端连接，所述第二开关单元320的第一切换端经采样电阻Rs与所述选通矩阵200的第一信号端连接，所述第二开关单元320的第二切换端与所述选通矩阵200的第三信号端连接。
[0041]当所述测量系统为通道串联电阻延迟损耗测量模式时，所述第一开关单元310的固定端与所述第一开关单元310的第一切换端连接，所述第二开关单元320的固定端与所述第二开关单元320的第一切换端连接；所述第一采样测量单元410的第一采样端经所述第一开关单元310与所述选通矩阵200的第一信号端连接，所述第二采样测量单元42 0的第二采样端经所述第二开关单元320、所述采样电阻Rs与第一信号端连接。
[0042]当所述测量系统为节点电容测量模式时，所述第一开关单元310的固定端与所述第一开关单元310的第二切换端连接，所述第二开关单元320的固定端与所述第二开关单元320的第二切换端连接；所述采样测量模块400的第一采样端经所述第一开关单元310与所述选通矩阵200的第二信号端连接，所述采样测量模块400的第二采样端经所述第二开关单元320与所述选通矩阵200的第三信号端连接。
[0043]所述激励信号经采样电阻Rs与第一信号端连接，在本实施例中，第一信号端作为激励端。
[0044]参照图3，图3为本实用新型较佳实施例的第一种测试模式的电路连接示意图；所述测量系统处于通道串联电阻延迟损耗测量模式下，此时，处理单元500控制选通矩阵200选通其中一个驱动网络单元111或者接收网络单元121，本实施例以选通其中一个驱动网络单元111为例进行说明。该驱动网络单元111构成了如下测量电路:若干个电阻串联R1、R2-Ri，并在每两个电阻的节点位置均连接有节点电容Cl、C2-Ci，节点电容Cl、C2-Ci的另一端与地连接；该测量电路相当于若干个RC网络顺次连接。此时，信号源Vs经采样电阻Rs、第一信号端口将固定斜率的斜坡电压信号加载在测量电路的两端，用于提供激励信号，以驱动整个测量网络。
[0045]第一采样测量单元410依次经第一开关单元310的固定端、第一开关单元310的第一切换端连接至第一信号端，用于采集整个测量电路对地的电压信号；第二采样测量单元420依次经第二开关单元320的固定端、第二开关单元320的第一切换端连接至第一信号端，从而第二采样测量单元420与所述采样电阻Rs并联，用于采集整个测量电路的总电流信号；第一采样测量单元410与第二采样测量单元420监测的是信号源Vs产生的激励电压信号和总驱动电流信号，在测量电路运行正常时，激励电压信号和总驱动电流信号将符合预期数据；在测量电路出现漏电、短路或断路等异常时，上述激励电压信号和总驱动电流信号的波形将出现异常，通过处理单元500的监测数据即可分析判断出来，易于对异常状态进行判断，避免整个测量过程出现错误判断，影响测量结果的正确性。
[0046]为了测量整个测量电路的通道串联电阻，根据RC网络的延迟效应，靠近该驱动网络单元111的测量端口的节点电容Cl，在信号源Vs的激励信号下的电流上升时间将快于仅次于节点电容Cl的节点电容C2电流上升时间，以此类推，远离测量端口的节点电容Ci的电流上升时间最慢。因此当以某个电流参考值作为基准时，对于同一个激励信号，节点电容Cl达到基准电流的时刻要提前于节点电容Ci，二者的时间差AT与各节通道串联电阻R1、R2…R1、各节点电容C1、C2…Ci以及节点总数等参数相关，而由于第一采样测量单元410到第四采样测量单元440都是按相同频率连续同步采样，从而通过节点电容Cl与节点电容Ci达到基准电流时的时间间隔即可计算出ΔΤ，并且由于节点总数已知，各节点电容Cl、C2…Ci的标准值已知且基本一致，综合上述条件，即可推算出该驱动网络单元111的各通道串联电阻Rl、R2…Ri阻值及总通道串联电阻R的阻值。经上述分析，只需测量靠近测量端口的节点电容Cl及远离测量端口的节点电容Ci的电流上升时间即可。
[0047]处理单元500将控制选通矩阵200选通靠近测量端口的节点电容Cl及远离测量端口的节点电容Ci，将靠近测量端口的节点电容Cl通过第四信号端口与第三采样测量单元430连接，从而节点电容Cl经第三采样测量单元430接地，第三采样测量单元430测量节点电容Cl的电流值，处理单元500将记录节点电容Cl的上升时间；将远离测量端口的节点电容Ci通过第五信号端口与第四采样测量单元440连接，从而节点电容Ci经第四采样测量单元440接地，第四采样测量单元440测量节点电容Ci的电流值，处理单元500将记录节点电容Ci的上升时间。此时，处理单元500分析计算得出节点电容Cl与节点电容Ci的上升电流的时间差，从而得出总通道串联电阻的阻值。
[0048]通过上述方法，可以实现在任一驱动网络单元111或接收网络单元121的一端施加探针即可完成串联通道电阻阻值的测量，并且测量精度高，可靠性高。
[0049]参照图4，图4为本实用新型较佳实施例的第二种测试模式电路连接示意图；所述测量系统处于节点电容测量模式下，此时，处理单元500控制选通矩阵200选通选通四个不同的节点电容。由于一个节点电容Ci对应连在一个驱动网络单元111与一个接收单元的交汇处，从而处理单元500将控制选通矩阵200同时选通4个驱动网络单元111与4个接收网络单元121。此时，功能切换单元300的第一开关单元310将从第一切换端切换至第二切换端，即第一采样测量单元410依次经第一开关单元310的固定端、第一开关单元310的第二切换端连接至选通矩阵200的第二信号端口，选通矩阵200将选通的其中一个节点电容Ci传递至第一采样测量单元410的第一采样端；功能切换单元300的第二开关单元320将从第一切换端切换至第二切换端，即第二采样测量单元420依次经第二开关单元320的固定端、第二开关单元320的第二切换端连接至选通矩阵200的第三信号端口，选通矩阵200将选通的其中另一个节点电容Cj传递至第二采样测量单元420的第二采样端；选通矩阵200将选通的另外两个节点电容CnuCn分别经第四信号端口传递至第三采样测量单元430的第三采样端、第五信号端口传递至第四采样测量单元440的第四采样端。信号源Vs的激励信号经采样电阻Rs连接至第一信号端，即为整个测量电路提供固定斜率的斜坡电压信号。
[0050]施加固定斜率的斜坡电压时，在同一测量电路中的所有节点电容都将耦合充电电流，且各电容耦合电流的上升时间各不相同。但是，只要斜坡电压波形坚持足够长的时间，所有节点电容Ci上的充电电流都将进入稳定状态，此时，各节点间通道电阻上的压降也将进入稳定状态，其变化值极其微弱，可以忽略。因此，在这种情况下的输入电压变化率将直接施加在节点电容两端，各节点电容输出的电流与与电容值和输入电压变化率相关，通过对节点电容的输出电流的测量，即可得出节点电容的容值。
[0051]通过测量各个节点电容的电流输出值并传输至处理单元500进行分析计算，即可得出各节点电容的容值，通过上述测量电路，可以在串联通道电阻测量模式下进行切换，即可同时测量四个节点电容的容值大小，从而提高了节点电容的测试效率，且成本较低。
[0052]所述测量系统还用于测量所述电容式触摸屏传感器的绝缘电阻电参量，当所述测量系统为绝缘电阻测量模式时，所述信号源Vs的激励信号为直流信号，所述采样测量模块400的测量方式与所述节点电容测量模式下相同，在此不一一赘述。
[0053]以上仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内 容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
【主权项】
1.一种电容式触摸屏传感器的测量系统，所述测量系统用于测量电容式触摸屏传感器的节点电容及通道串联电阻电参量，所述电容式触摸屏传感器包括驱动网络层及接收网络层，所述驱动网络层包括若干平行设置的驱动网络单元，所述接收网络层包括若干平行设置的接收网络单元；所述驱动网络单元与所述接收网络单元垂直交错形成网格结构并在节点处通过所述节点电容连接，所述驱动网络单元与所述接收网络单元在两两所述节点电容之间形成所述通道串联电阻；其特征在于，所述测量系统包括: 选通矩阵，用于根据不同的测量模式选通相应的驱动网络单元或接收网络单元或节点电容； 功能切换单元，用于根据不同的测量模式将选通的所述驱动网络单元或所述接收网络单元或所述驱动网络单元上的节点电容或所述接收网络单元上的节点电容切换至相应的测量电路进行测量； 采样测量模块，用于连接至相应的测量电路采样测量对应的电参量； 信号源，用于为所述测量电路提供相应的测试用激励信号的信号源； 处理单元，用于控制选通矩阵根据不同的测量模式进行选通、控制功能切换单元根据不同的测量模式进行切换、并将采样测量模块测得的电参量的数据并进行分析计算。
2.如权利要求1所述的电容式触摸屏传感器的测量系统，其特征在于，所述选通矩阵包括若干选通单元、若干选通接口端、第一信号端、第二信号端、第三信号端、第四信号端及第五信号端，所述选通单元包括第一端口、第二端口、第三端口、第四端口、第五端口、第六端口，各选通单元的第一端口分别连接至对应的选通接口端，各选通单元的第二端口与所述第一信号端连接，各选通单元的第三端口与所述第二信号端连接，各选通单元的第四端口与所述第三信号端连接，各选通单元的第五端口与所述第四信号端连接，各选通单元的第六端口与所述第五信号端连接；所述传感器的驱动网络单元的一端以及接收网络单元的一端为测试端口，所述测试端口分别连接至对应的所述选通接口端。
3.如权利要求2所述的电容式触摸屏传感器的测量系统，其特征在于，当所述选通矩阵选通其中所述一个选通接口端及与该选通接口端相连的测试端口时，则该测试端口所对应的驱动网络单元或接收网络单元被选通；当所述选通矩阵选通其中所述对应的两个交叉的测试端口时，则选通测试端口对应的驱动网络单元与接收网络单元的交汇处的节点电容被选通。
4.如权利要求2所述的电容式触摸屏传感器的测量系统，其特征在于，所述功能切换单元包括采样电阻、用于根据不同测量模式切换相应测量电路的第一开关单元及第二开关单元，所述第一开关单元的固定端与所述采样测量模块的第一采样端连接，所述第一开关单元的第一切换端与所述选通矩阵的第一信号端连接，所述第一开关单元的第二切换端与所述选通矩阵的第二信号端连接；所述第二开关单元的固定端与所述采样测量模块的第二采样端连接，所述第二开关单元的第一切换端经采样电阻与所述选通矩阵的第一信号端连接，所述第二开关单元的第二切换端与所述选通矩阵的第三信号端连接。
5.如权利要求4所述的电容式触摸屏传感器的测量系统，其特征在于，当所述测量系统为通道串联电阻延迟损耗测量模式时，所述第一开关单元的固定端与所述第一开关单元的第一切换端连接，所述第二开关单元的固定端与所述第二开关单元的第一切换端连接；所述采样测量模块的第一采样端经所述第一开关单元与所述选通矩阵的第一信号端连接，所述采样测量模块的第二采样端经所述第二开关单元、所述采样电阻与第一信号端连接。
6.如权利要求4所述的电容式触摸屏传感器的测量系统，其特征在于，当所述测量系统为节点电容测量模式时，所述第一开关单元的固定端与所述第一开关单元的第二切换端连接，所述第二开关单元的固定端与所述第二开关单元的第二切换端连接；所述采样测量模块的第一采样端经所述第一开关单元与所述选通矩阵的第二信号端连接，所述采样测量模块的第二采样端经所述第二开关单元与所述选通矩阵的第三信号端连接。
7.如权利要求4所述的电容式触摸屏传感器的测量系统，其特征在于，所述采样测量模块包括第一采样测量单元、第二采样测量单元、第三采样测量单元、第四采样测量单元，所述第一采样测量单元的采样端作为所述采样测量模块的第一采样端与所述第一开关单元的固定端连接，所述第二采样测量单元的采样端作为所述采样测量模块的第二采样端与所述第二开关单元的固定端连接，所述第三采样测量单元的采样端作为所述采样测量模块的第三采样端经所述功能切换单元与第四信号端口连接，所述第四采样测量单元的采样端作为所述采样测量模块的第四采样端经所述功能切换单元与第五信号端口连接。
8.如权利要求7所述的电容式触摸屏传感器的测量系统，其特征在于，当所述测量系统为通道串联电阻延迟损耗测量模式时，所述信号源发出的激励信号加载在所述测量电路的两端，所述第一采样测量单元测量所述采样电阻的电流信号，所述第二采样测量单元测量所述测量电路的总电压信号，所述第三采样测量单元采样靠近所述驱动网络单元或接收网络单元的测量端口的节点电容的上升电流时间，所述第四采样测量单元采样远离所述驱动网络单元或接收网络单元的测量端口的节点电容的上升电流时间；所述采样测量模块将所测得的各信号传递至处理单元，所述处理单元根据各信号分析计算得出所述通道串联电阻的值。
9.如权利要求8所述的电容式触摸屏传感器的测量系统，其特征在于，当所述测量系统为节点电容测量模式时，所述信号源发出的激励信号加载在所述测量电路的两端，所述第一采样测量单元测量其中一所述节点电容的电流信号，所述第二采样测量单元测量其中一所述节点电容的电流信号，所述第三采样测量单元测量其中一所述节点电容的电流信号，所述第四采样测量单元测量其中一所述节点电容的电流信号；所述采样测量模块将所测得的各信号传递至处理单元，所述处理单元根据各信号分析计算得出各所述节点电容的值。
10.如权利要求8或9所述的电容式触摸屏传感器的测量系统，其特征在于，所述信号源的输出端经所述采样电阻与所述第一信号端连接。
【专利摘要】本实用新型公开了一种电容式触摸屏传感器的测量系统，该测量系统用于测量电容式触摸屏传感器的节点电容及通道串联电阻电参量，其包括选通矩阵、功能切换单元、采样测量模块、信号源及处理单元，通过处理单元控制选通矩阵以及功能切换单元根据不同的测量模式，选通不同的驱动网络单元或接收网络单元或节点，并分别将采样测量模块分别连接在不同的测量电路中，实现任一网络单元的通道串联电阻电参量的测量，并能高效率地完成节点电容电参量的测量。
【IPC分类】G01R27-26, G01R27-14
【公开号】CN204613307
【申请号】CN201520100910
【发明人】徐大鹏, 张滨
【申请人】深圳市精智达技术有限公司
【公开日】2015年9月2日
【申请日】2015年2月12日