一种计量用电流互感器二次回路状态的检测系统的制作方法

一种计量用电流互感器二次回路状态的检测系统的制作方法
【技术领域】
[0001] 本实用新型设及电流互感器的监测系统，具体设及一种计量用电流互感器二次回 路状态的检测系统。
【背景技术】
[0002] 电能计量装置主要有电压互感器、电流互感器、二次回路和电能表组成。二次回路 的状态中的开路、短路及串接元器件均对电能计量十分重要。在系统中，系统电压幅值相对 比较稳定，因此可通过系统电压的监视实现对二次回路W及电压互感器状态的监测。而电 流幅值的大小却随着负荷的大小变化而变化，因此不能通过幅值的监测实现对回路状态的 监测。
[0003] 目前已有的检测系统通过检测过谐振频率的最小值确定回路状态，然而在实际使 用中，该方法对于小变比的电流互感器；或者通过电磁禪合的方式分别向电流互感器二次 回路注入和检测高频信号，通过采样电阻测量高频信号，并根据幅值的变化判断电流互感 器二次回路状态；但在实际使用中，其均存在对于电流互感器的开路和正常工作状态几乎 无法通过频率的变化进行区别的问题，尤其是大变比电流互感器。同时不适用于独立安装 用于二次回路状态监测，且其存在状态误报的情况，应用效果不理想。 【实用新型内容】
[0004] 有鉴于此，本实用新型提供的一种计量用电流互感器二次回路状态的检测系统； 该监测系统可独立安装于二次回路中，可实时检测被监测电流互感器二次回路状态的所需 数据，为二次回路状态分析提供了可靠的数据来源。
[0005] 本实用新型的目的是通过W下技术方案实现的：
[0006] 一种计量用电流互感器的二次回路状态的检测系统，所述计量用电流互感器的一 次侧与工频电源相连，计量用电流互感器的二次侧与电能表连接并构成所述二次回路；
[0007] 所述系统包括串接在所述计量用电流互感器与所述电能表之间的高频电压信号 产生单元、振荡与谐振检测单元和电流检测单元；
[000引所述高频电压信号产生单元、振荡与谐振检测单元和电流检测单元均连接至单片 机；
[0009] 所述电能表通过通信单元连接至所述单片机。
[0010] 优选的，所述单片机包括USB接口、蜂鸣器、A/D转换器和数据处理器。
[0011] 优选的，所述高频电压信号产生单元包括运算放大器和电压互感器；
[0012] 所述运算放大器与所述数据处理器连接，且与所述电压互感器的二次侧并联；
[0013] 所述电压互感器的一次侧串接在所述计量用电流互感器与所述电能表之间的所 述二次回路上。
[0014] 优选的，所述振荡与谐振检测单元包括反相器、电容组和第一电流互感器；
[0015] 所述反相器分别与第一电流互感器的二次侧及所述数据处理器连接；
[0016] 所述电容组与所述第一电流互感器的二次侧连接；
[0017] 所述第一电流互感器的一次侧串接在所述计量用电流互感器与所述电能表之间 的所述二次回路上。
[001引优选的，所述电容组包括串联的2个电容。
[0019] 优选的，所述电流检测单元包括采样电阻和第二电流互感器；
[0020] 所述采样电阻分别与所述第二电流互感器的二次侧及所述A/D转换器的采样端 连接；
[0021] 所述第二电流互感器的一次侧串接在所述计量用电流互感器与所述电能表之间 的所述二次回路上。
[0022] 优选的，所述振荡与谐振检测单元和所述电流检测单元通过数字控制模拟电子开 关连接；
[0023] 所述数字控制模拟电子开关设置在所述采样电阻与所述A/D转换器的采样端之 间。
[0024] 优选的，所述通信单元包括智能仪表和传输电缆。
[00巧]优选的，所述单片机上连接有显示屏与键盘；所述键盘通过接口线与所述单片机 连接；所述显示屏通过总线与单片机连接。
[0026] 从上述的技术方案可W看出，本实用新型提供了一种计量用电流互感器的二次回 路状态的检测系统，包括串接在计量用电流互感器与电能表之间的高频电压信号产生单 元、振荡与谐振检测单元和电流检测单元；高频电压信号产生单元、振荡与谐振检测单元和 电流检测单元均连接至单片机；电能表通过通信单元连接至单片机。本实用新型的监测系 统可独立安装于二次回路中，其构造简单且可靠，可实时检测被监测电流互感器二次回路 状态的所需数据，为二次回路状态分析提供了可靠的数据来源。
[0027] 与最接近的现有技术比，本实用新型提供的技术方案具有W下优异效果：
[002引本实用新型所提供的技术方案，检测系统通过串接在计量用电流互感器与电能表 之间的高频电压信号产生单元、振荡与谐振检测单元和电流检测单元的设置；使得该监测 系统可独立安装于二次回路中，其构造简单且可靠，可实时检测被监测电流互感器二次回 路状态的所需数据，为二次回路状态分析提供了可靠的数据来源，进而保证了计量用电流 互感器的运行的稳定性与可靠性，可广泛应用，具有显著的社会效益和经济效益。
【附图说明】
[0029] 图1是本实用新型的一种计量用电流互感器二次回路状态的检测系统的结构示 意图；
[0030] 图2是本实用新型的检测系统的检测过程的流程图。
【具体实施方式】
[0031] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行 清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的 实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所 获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0032] 在图1所示的实施例中，本实用新型的应用例提供一种计量用电流互感器二次回 路状态的检测系统，计量用电流互感器的一次侧与工频电源相连，计量用电流互感器的二 次侧与电能表连接并构成二次回路；
[0033] 系统包括串接在计量用电流互感器与电能表之间的高频电压信号产生单元、振荡 与谐振检测单元和电流检测单元；
[0034] 高频电压信号产生单元、振荡与谐振检测单元和电流检测单元均连接至RAM单片 机STM32F407 ;
[0035] 电能表通过RS485通信单元连接至RAM单片机STM32F407 ;RAM单片机STM32F407 还连接有USB接口和蜂鸣器。
[0036] RAM单片机STM32F407包括USB接口、蜂鸣器、A/D转换器和数据处理器。
[0037] 高频电压信号产生单元包括运算放大器OPA227和电压互感器PT;
[003引 运算放大器OPA227ARM单片机STM32F407连接，由ARM单片机STM32F407产生S 角波信号，由OPA227驱动电压互感器一次绕组，且与6:1的电压互感器PT的二次侧并联， 电压互感器PT用于对二次回路注入电压；
[0039] 电压互感器PT的一次侧串接在计量用电流互感器与电能表之间的二次回路上；
[0040] STM32F407ARM单片机与OPA227连接，由STM32F407合成20曲Z的S角波，由 OPA227驱动注入信号用的电压互感器PT，向CT回路注入频率为20曲Z的近似正弦波形，幅 值为0. 4V。
[004U 振荡与谐振检测单元包括反相器，反相器的巧片型号为74CH14、电容组和第一电 流互感器CT1 ;
[00 42] 反相器分别与电感量为8. 4恤的第一电流互感器CT1的二次侧及数据处理器连 接；
[0043] 电容组与第一电流互感器CT1的二次侧连接，构成针对注入电压信号频率的LC谐 振电路，并于正反馈运放OPA227构成振荡电路；
[0044] 第一电流互感器CT1的一次侧串接在计量用电流互感器与电能表之间的二次回 路上；
[0045] 在二次回路中有工频电流时，电流互感器CT1的与后级电容构成的谐振频率为 20曲Z的检测电路将检测得到20曲Z的信号通过模拟信号线连接至STM32F407的AD采样 端，由STM32F407进行数据处理；
[0046] 由STM32F407完成在二次回路中没有工频电流情况下，电流互感器CT1的与后级 电容，正反馈运放OPA227构成的振荡电路的振荡频率的检测。
[0047] 电容组包括串联的2个电容。
[0048] 电流检测单元包括采样电阻和应数为1000的第一电流互感器CT2,电流互感器 CT2用于检测二次回路上工频电流；
[0049] 采样电阻分别与第二电流互感器CT2的二次侧及A/D转换器的采样端连接； [0化日]第二电流互感器CT2的一次侧串接在计量用电流互感器与电能表之间的二次回 路上；
[0化^ 电流互感器CT2与采样电阻构成的工频电流采样电阻的两端与STM32F407的AD 采样端通过模拟信号线连接，AD采样端通过CD4501复用开关切换控制采集信号的来源。
[0化2] 振荡与谐振检测单元和电流检测单元通过数字控制模拟电子开关CD4051连接；
[0化3] 数字控制模拟电子开关CD4051设置在采样电阻与A/D转换器的采样端之间。
[0化4] RS485通信单元包括智能仪表和传输电缆，RS485通信单元采用MAX485通信模块 实现；STM32F407通过MAX485完成与电能表间电能，电流等数据的读取。
[0化5] RAM单片机STM32F407上连接有显示屏与键盘；键盘通过10接口线与RAM单片机 STM32F407连接，键盘用于用户的输入信息；480*320LCD液晶显示屏通过FSMC总线与RAM单片机STM32F407连接，用于显示检测装置获取的二次回路状态的信息，包括：二次回路状 态，状态类型，可W位置等；
[0化6] ARM单片机STM32F407可W通过RS485与采集终端接口连接，采集终端将监测得到 的数据上传至上级服务器，同时监测装置自身也将在屏幕上显示状态信息，并根据相应的 状态信息由单片机STM32F407控制蜂鸣器产生报警信号。
[0化7] 如图2所示，本实用新型提供一种计量用电流互感器二次回路状态的检测系统的 检测过程包括：
[005引步骤1.测量二次回路上的检测点的实际电流值Is;
[0059] 1-1.将二次回路的与第二电流互感器CT2的一次侧串接，第二电流互感器CT2位 于二次回路上的检测点处；第二电流互感器CT2的二次侧与采样电阻R连接；
[0060] 1-2.用第二电流互感器CT2测量检测点的实际电流值Is。
[0061] 步骤2.比较实际电流值Is与电能表测得的测量电流值Im;
[0062] 若测量电流值Im与实际电流值IS的绝对偏差值大于等于偏差标准值，则判断检测 点到电能表之间的二次回路短路，检测结束；
[0063] 若绝对偏差值小于偏差标准值，且实际电流值Is不为0,则进入步骤3 ;
[0064] 若绝对偏差值小于偏差标准值，且实际电流值Is为0,则进入步骤5 ;
[0065] 步骤3.巧幢二次回路的振荡频率值；
[0066] 3-1.将二次回路与第一电流互感器CT1的一次侧串接；
[0067] 3-2.在第一电流互感器CT1的二次侧分别连接电容组及辅助电路；电容组包括2 个串联的电容器，分别是C1、C2 ;
[0068] 3-3.测量2个串联的电容器Cl、C2的电容值；
[0069] 3-4.通过电容值及第一电流互感器CTIU计算二次回路的振荡频率标准值
[0070]
【主权项】
1. 一种计量用电流互感器二次回路状态的检测系统，所述计量用电流互感器的一次侧 与工频电源相连，计量用电流互感器的二次侧与电能表连接并构成所述二次回路；其特征 在于， 所述系统包括串接在所述计量用电流互感器与所述电能表之间的高频电压信号产生 单元、振荡与谐振检测单元和电流检测单元； 所述高频电压信号产生单元、振荡与谐振检测单元和电流检测单元均连接至单片机； 所述电能表通过通信单元连接至所述单片机。
2. 如权利要求1所述的检测系统，其特征在于，所述单片机包括USB接口、蜂鸣器、A/D 转换器和数据处理器。
3. 如权利要求2所述的检测系统，其特征在于，所述高频电压信号产生单元包括运算 放大器和电压互感器； 所述运算放大器与所述数据处理器连接，且与所述电压互感器的二次侧并联； 所述电压互感器的一次侧串接在所述计量用电流互感器与所述电能表之间的所述二 次回路上。
4. 如权利要求2所述的检测系统，其特征在于，所述振荡与谐振检测单元包括反相器、 电容组和第一电流互感器； 所述反相器分别与第一电流互感器的二次侧及所述数据处理器连接； 所述电容组与所述第一电流互感器的二次侧连接； 所述第一电流互感器的一次侧串接在所述计量用电流互感器与所述电能表之间的所 述二次回路上。
5. 如权利要求4所述的检测系统，其特征在于，所述电容组包括串联的2个电容。
6. 如权利要求2所述的检测系统，其特征在于，所述电流检测单元包括采样电阻和第 二电流互感器； 所述采样电阻分别与所述第二电流互感器的二次侧及所述A/D转换器的采样端连接； 所述第二电流互感器的一次侧串接在所述计量用电流互感器与所述电能表之间的所 述二次回路上。
7. 如权利要求6所述的检测系统，其特征在于，所述振荡与谐振检测单元和所述电流 检测单元通过数字控制模拟电子开关连接； 所述数字控制模拟电子开关设置在所述采样电阻与所述A/D转换器的采样端之间。
8. 如权利要求1所述的检测系统，其特征在于，所述通信单元包括智能仪表和传输电 缆。
9. 如权利要求1所述的检测系统，其特征在于， 所述单片机上连接有显示屏与键盘；所述键盘通过接口线与所述单片机连接；所述显 示屏通过总线与单片机连接。
【专利摘要】本实用新型提供一种计量用电流互感器二次回路状态的检测系统，包括串接在计量用电流互感器与电能表之间的高频电压信号产生单元、振荡与谐振检测单元和电流检测单元；高频电压信号产生单元、振荡与谐振检测单元和电流检测单元均连接至单片机；电能表通过通信单元连接至单片机。本实用新型的监测系统可独立安装于二次回路中，其构造简单且可靠，可实时检测被监测电流互感器二次回路状态的所需数据，为二次回路状态分析提供了可靠的数据来源。
【IPC分类】G01R31-02, G01R31-28
【公开号】CN204613359
【申请号】CN201520348755
【发明人】杜蜀薇, 杜新纲, 雷民, 周峰, 姜春阳
【申请人】中国电力科学研究院, 国家电网公司
【公开日】2015年9月2日
【申请日】2015年5月26日