磁力联轴器的扭矩试验台的制作方法

磁力联轴器的扭矩试验台的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种磁力联轴器的扭矩试验台。
【背景技术】
[0002]磁力联轴器是一款既环保又节能的产品，应用范围越来越大，其广泛应用于动力与负载转轴间的柔性连接。磁力联轴器通过磁耦合传递扭矩，目前磁力联轴器的试验台大多用于测试磁场的强弱、磁力线的分布或者测最大的传递扭矩，没有真正能够测试磁场与转矩的关系、转矩与转角的关系、磁场轴向啮合长度与转矩的关系、磁场径向大小与转矩的关系等，因此无法掌握这些影响磁场使用的因素，就无法真正的合理设计磁力联轴器产品，无法评估磁力联轴器的使用性能，影响了磁力联轴器的应用。

【发明内容】

[0003]本实用新型所要解决的技术问题是提供一种磁力联轴器的扭矩试验台，本试验台可对磁力联轴器性能进行综合测试，掌握影响扭矩的各种因素，正确评估磁力联轴器的使用性能，提高磁力联轴器的设计能力及应用。
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型磁力联轴器的扭矩试验台包括底座、驱动基座、负载基座、驱动电机、前轴承座、后轴承座、第一扭矩功率仪、第二扭矩功率仪、第一编码器、第二编码器、负载、电机变频器、负载变频器和工控机，所述驱动基座和负载基座分别间隔设于所述底座上，所述驱动电机和前轴承座分别间隔设于所述驱动基座上，所述第一扭矩功率仪设于所述驱动电机与前轴承座之间并且连接所述驱动电机和前轴承座的转轴，所述第一编码器设于所述驱动电机尾端并且连接驱动电机转轴，所述后轴承座和负载分别间隔设于所述负载基座上，所述第二扭矩功率仪设于所述后轴承座与负载之间并且连接所述后轴承座和负载的转轴，所述第二编码器设于所述负载尾端并且连接负载转轴，所述工控机通过所述电机变频器和负载变频器分别控制所述驱动电机和负载，所述第一扭矩功率仪、第二扭矩功率仪、第一编码器和第二编码器的检测信号传输至所述工控机，被测磁力联轴器设于所述前轴承座与后轴承座之间并且连接前轴承座和后轴承座的转轴。
[0005]进一步，本试验台还包括固定链轮组、活动链轮、链条、导轨、连接轴和手轮，所述底座与驱动基座之间设有空腔，所述导轨设于所述底座与驱动基座的接触面，所述固定链轮组间隔设于所述底座上并且位于所述驱动基座的两端，所述链条穿入所述空腔并且与所述固定链轮组啮合，所述连接轴穿入所述驱动基座的两侧面，所述手轮设于所述连接轴两端，所述活动链轮设于所述连接轴并且位于所述空腔内，所述活动链轮与所述链条啮合，所述手轮通过连接轴带动活动链轮旋转，所述活动链轮通过链条带动驱动基座沿所述导轨移动。
[0006]进一步，本试验台还包括两个限位块，所述两个限位块间隔设于所述底座上并且位于所述驱动基座两端。
[0007]进一步，本试验台还包括磁场传感器，所述磁场传感器设于所述被测磁力联轴器内，所述磁场传感器的检测信号传输至所述工控机。
[0008]由于本实用新型磁力联轴器的扭矩试验台采用了上述技术方案，即本试验台的驱动基座和负载基座设于底座上，驱动电机和前轴承座设于驱动基座上，第一扭矩功率仪设于驱动电机与前轴承座之间并且连接转轴，第一编码器设于驱动电机尾端并且连接驱动电机转轴，后轴承座和负载设于负载基座上，第二扭矩功率仪设于后轴承座与负载之间并且连接转轴，第二编码器设于负载尾端并且连接负载转轴，工控机通过电机变频器和负载变频器控制驱动电机和负载，扭矩功率仪及编码器的检测信号传输至工控机，被测磁力联轴器设于前轴承座与后轴承座之间并且连接转轴。本试验台可对磁力联轴器性能进行综合测试，掌握影响扭矩的各种因素，正确评估磁力联轴器的使用性能，提高磁力联轴器的设计能力及应用。
【附图说明】
[0009]下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步的详细说明:
[0010]图1为本实用新型磁力联轴器的扭矩试验台结构示意图；
[0011]图2为图1的A-A向视图；
[0012]图3为磁力联轴器的结构示意图。
【具体实施方式】
[0013]实施例1如图1所示，本实用新型磁力联轴器的扭矩试验台包括底座1、驱动基座2、负载基座3、驱动电机4、前轴承座6、后轴承座8、第一扭矩功率仪5、第二扭矩功率仪9、第一编码器11、第二编码器12、负载10、电机变频器14、负载变频器15和工控机13，所述驱动基座2和负载基座3分别间隔设于所述底座I上，所述驱动电机4和前轴承座6分别间隔设于所述驱动基座2上，所述第一扭矩功率仪5设于所述驱动电机4与前轴承座6之间并且连接所述驱动电机4和前轴承座6的转轴，所述第一编码器11设于所述驱动电机4尾端并且连接驱动电机4转轴，所述后轴承座8和负载10分别间隔设于所述负载基座3上，所述第二扭矩功率仪9设于所述后轴承座8与负载10之间并且连接所述后轴承座8和负载10的转轴，所述第二编码器12设于所述负载10尾端并且连接负载10转轴，所述工控机13通过所述电机变频器14和负载变频器15分别控制所述驱动电机4和负载10，所述第一扭矩功率仪5、第二扭矩功率仪9、第一编码器11和第二编码器12的检测信号传输至所述工控机13，被测磁力联轴器7设于所述前轴承座6与后轴承座8之间并且连接前轴承座6和后轴承座8的转轴。
[0014]本试验台由工控机通过电机变频器和负载变频器控制驱动电机和负载，驱动电机带动被测磁力联轴器转动，被测磁力联轴器传递扭矩给负载并带动负载运行，试验数据分别通过第一扭矩功率仪、第二扭矩功率仪、第一编码器、第二编码器采集后传输至工控机，前轴承座和后轴承座的设置以保证扭矩功率仪不承受轴向力和径向力的影响，保证试验数据的准确性。
[0015]测试磁力联轴器转矩与转角的关系，由电机变频器启动驱动电机，变频器保持初始值不调频，由第一扭矩功率仪测得磁力联轴器输入端的扭矩值并将数据传送至工控机，由第二扭矩功率仪测得负载输入端扭矩值并将数据传送至工控机，同时，第一编码器测得驱动电机的相位并将数据传送至工控机，第二编码器测得负载的相位并将数据传送至工控机，通过负载变频器改变负载转动扭矩，两个扭矩功率仪和两个编码器提供相对应的数据至工控机，两组扭矩数据可得到一组相对应的扭矩差，两组相位数据可得到一组相对应的转角，经工控机对所接收扭矩和转角数据分析可得到扭矩经磁力联轴器传输后转矩与转角的关系。
[0016]实施例2如图1和图2 所示，本试验台还包括固定链轮组21、活动链轮22、链条23、导轨24、连接轴25和手轮26，所述底座I与驱动基座2之间设有空腔27，所述导轨24设于所述底座I与驱动基座2的接触面，所述固定链轮组21间隔设于所述底座I上并且位于所述驱动基座2的两端，所述链条23穿入所述空腔27并且与所述固定链轮组21啮合，所述连接轴25穿入所述驱动基座2的两侧面，所述手轮26设于所述连接轴25两端，所述活动链轮22设于所述连接轴25并且位于所述空腔27内，所述活动链轮22与所述链条23啮合，所述手轮26通过连接轴25带动活动链轮22旋转，所述活动链轮22通过链条23带动驱动基座2沿所述导轨24移动。
[0017]本实施例中驱动基座的移动采用链轮及链条形式，当然其还可采用其他多种结构实现驱动基座的移动，如齿轮及齿条形式、滑轨及滑槽加锁紧机构形式等，只要实现驱动基座在底座上移动，就可达到磁力联轴器相关试验的目的。
[0018]优选的，如图1所示，本试验台还包括两个限位块28，所述两个限位块28间隔设于所述底座I上并且位于所述驱动基座2两端。限位块用于驱动基座移动时的限位，并限定驱动基座移动的距离。
[0019]优选的，如图1所示，本试验台还包括磁场传感器71，所述磁场传感器71设于所述被测磁力联轴器7内，所述磁场传感器71的检测信号传输至所述工控机13。
[0020]测试磁力联轴器磁场与转矩的关系，在磁力联轴器实现扭矩传输的同时，通过设于磁力联轴器内部的磁场传感器测得磁场数据并将数据传输至工控机，与两个扭矩功率仪采集的扭矩差形成相对应的数据，经工控机对所接收数据分析可得到扭矩经磁力联轴器传输后的转矩和磁场的关系。
[0021]测试磁力联轴器磁场轴向啮合长度与转矩的关系，通常磁力联轴器的结构如图3所不，外磁转子72内圈设有外磁环73，内磁转子74外圈设有内磁环75并且位于外磁转子72内，芯轴76穿入内磁转子74内并在轴端通过螺钉77与内磁转子74固定，内磁转子74与外磁转子72之间设有隔离套78，隔离套78位于外磁转子72外的一端连接对接法兰79。磁力联轴器连接时，外磁转子72通过机械联轴器连接前轴承座的转轴，内磁转子74通过定位销80连接后轴承座8的转轴81，对接法兰79连接后轴承座8。测试时，转动手轮通过活动链轮与链条啮合使驱动基座沿导轨在底座上移动规定距离，此时内磁转子与外磁转子产生相对位移，通过磁场传感器和两个扭矩功率仪分别采集试验数据并传送至工控机，经工控机对所接收数据分析可得到磁力联轴器磁场轴向啮合长度与转矩的关系。
[0022]测试磁力联轴器磁场径向大小与转矩的关系，更换同类结构直径尺寸变化的磁力联轴器，进行上述各项试验，测得相关的磁场数据、转矩数据和相关的直径数据，经工控机对所接收数据分析可得到磁力联轴器磁场直径与转矩的关系。
[0023]综上所述，本试验台可测试磁力联轴器的各项性能，经过对磁力联轴器的试验，便于技术人员掌握磁力联轴器扭矩受各种因素影响的关系，并找出相关规律，根据实际情况合理的设计磁力联轴器，正确评估磁力联轴器的使用性能，提高磁力联轴器的设计能力及应用。
【主权项】
1.一种磁力联轴器的扭矩试验台，其特征在于:本试验台包括底座、驱动基座、负载基座、驱动电机、前轴承座、后轴承座、第一扭矩功率仪、第二扭矩功率仪、第一编码器、第二编码器、负载、电机变频器、负载变频器和工控机，所述驱动基座和负载基座分别间隔设于所述底座上，所述驱动电机和前轴承座分别间隔设于所述驱动基座上，所述第一扭矩功率仪设于所述驱动电机与前轴承座之间并且连接所述驱动电机和前轴承座的转轴，所述第一编码器设于所述驱动电机尾端并且连接驱动电机转轴，所述后轴承座和负载分别间隔设于所述负载基座上，所述第二扭矩功率仪设于所述后轴承座与负载之间并且连接所述后轴承座和负载的转轴，所述第二编码器设于所述负载尾端并且连接负载转轴，所述工控机通过所述电机变频器和负载变频器分别控制所述驱动电机和负载，所述第一扭矩功率仪、第二扭矩功率仪、第一编码器和第二编码器的检测信号传输至所述工控机，被测磁力联轴器设于所述前轴承座与后轴承座之间并且连接前轴承座和后轴承座的转轴。
2.根据权利要求1所述的磁力联轴器的扭矩试验台，其特征在于:本试验台还包括固定链轮组、活动链轮、链条、导轨、连接轴和手轮，所述底座与驱动基座之间设有空腔，所述导轨设于所述底座与驱动基座的接触面，所述固定链轮组间隔设于所述底座上并且位于所述驱动基座的两端，所述链条穿入所述空腔并且与所述固定链轮组啮合，所述连接轴穿入所述驱动基座的两侧面，所述手轮设于所述连接轴两端，所述活动链轮设于所述连接轴并且位于所述空腔内，所述活动链轮与所述链条啮合，所述手轮通过连接轴带动活动链轮旋转，所述活动链轮通过链条带动驱动基座沿所述导轨移动。
3.根据权利要求2所述的磁力联轴器的扭矩试验台，其特征在于:本试验台还包括两个限位块，所述两个限位块间隔设于所述底座上并且位于所述驱动基座两端。
4.根据权利要求2或3所述的磁力联轴器的扭矩试验台，其特征在于:本试验台还包括磁场传感器，所述磁场传感器设于所述被测磁力联轴器内，所述磁场传感器的检测信号传输至所述工控机。
【专利摘要】本实用新型公开了一种磁力联轴器的扭矩试验台，本试验台的驱动基座和负载基座设于底座上，驱动电机和前轴承座设于驱动基座上，第一扭矩功率仪设于驱动电机与前轴承座之间并且连接转轴，第一编码器设于驱动电机尾端并且连接转轴，后轴承座和负载设于负载基座上，第二扭矩功率仪设于后轴承座与负载之间并且连接转轴，第二编码器设于负载尾端并且连接转轴，工控机通过电机变频器和负载变频器控制驱动电机和负载，扭矩功率仪及编码器检测信号传输至工控机，被测磁力联轴器设于前轴承座与后轴承座之间并且连接转轴。本试验台可对磁力联轴器性能进行综合测试，掌握影响扭矩的各种因素，正确评估磁力联轴器的使用性能，提高磁力联轴器的设计能力及应用。
【IPC分类】G01R33-12
【公开号】CN204613378
【申请号】CN201520240092
【发明人】冯晓明, 李发云, 徐重军, 黄晓中
【申请人】上海融德机电工程设备有限公司
【公开日】2015年9月2日
【申请日】2015年4月20日