一种金属基定影膜的制作方法

一种金属基定影膜的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及定影膜技术领域，尤其涉及一种金属基定影膜。
【背景技术】
[0002]在成像装置例如复印机、打印机或者传真机中，定影装置根据预期的图像信息，用于适当的成像处理机制，例如电子照相方法、静电记录方法或者磁记录方法对目标物体上所形成/支撑的未定影调色剂进行加热/挤压/定影。近年来，在电子图像方式的图像定影装置中，在实现有效地利用资源以外，还要求提高装置的稳定性，确保可靠性，削减运转成本。影响定影效果的核心配件是定影装置内的定影辊或定影膜，负责把从砸鼓传过来的涂布在打印纸表面上的还没有固化的成像碳粉进行热压熔融固化，使碳粉受热熔化渗入打印纸内部，冷却固化。由于定影辊热惯性大、耗电多，打印机或复印机内热量不易散出，因此，为了减少预热待机时间，实现零启动，定影膜得到了广泛使用。
[0003]热压定影法是现代打印机、复印机的定影系统所采用的方法，加热方式主要是灯管加热和陶瓷片加热。目前，打印设备内的定影膜由基层以及一层极薄的氟素材料制成，这种氟素材料是通过烧结的方式黏结在基层上。定影膜主要分为树脂基定影膜和金属基定影膜，其中，由于设备打印速度较快，导致树脂基定影膜易变形、破裂。尽管金属基定影膜解决了树脂基定影膜存在的变形的问题，但是，直接喷氟的金属基定影膜容易磨损造成粘粉，降低定影膜的使用寿命以及定影膜的质量。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型解决的技术问题在于提供一种金属基定影膜，该金属基定影膜韧性强、不粘粉，适用于高速打印机和复印机。
[0005]有鉴于此，本实用新型提供了一种金属基定影膜，包括:
[0006]金属基层；
[0007]依次覆盖于所述金属基层表面的硅胶层和特氟纶膜层。
[0008]优选的，所述金属基层的厚度为0.04mm?0.08mm。
[0009]优选的，所述金属基层为不锈钢管、铬管或镍管。
[0010]优选的，所述硅胶层的厚度为0.08?0.30mm。
[0011]优选的，所述硅胶层由混有金属硅粉的硅胶制备，所述金属硅粉的粒度为5?30 μ m0
[0012]优选的，所述特氟给膜层的厚度为0.0lmm?0.10mm。
[0013]本实用新型提供了一种金属基定影膜及其制备方法，该金属基定影膜包括:金属基层；依次覆盖于所述金属基层表面的硅胶层和特氟纶膜层。由于硅胶层具有良好的耐高温和耐磨损性能，以及较高的机械强度，从而提高了该金属基定影膜的韧性，保证了该金属基定影膜不粘粉，适用于高速打印机和复印机。
【附图说明】
[0014]图1为本实用新型一种金属基定影膜实施例的结构示意图。
【具体实施方式】
[0015]为了进一步理解本实用新型，下面结合实施例对本实用新型优选实施方案进行描述，但是应当理解，这些描述只是为进一步说明本实用新型的特征和优点，而不是对本实用新型权利要求的限制。
[0016]本实用新型实施例公开了一种金属基定影膜，图1为本实用新型一种金属基定影膜实施例的结构示意图，如图1所示，包括:金属基层I;依次覆盖于所述金属基层表面的硅胶层2和特氟纶膜层3。
[0017]金属基层I是影响金属基定影膜的重要因素。本实用新型采用的金属基层I优选为不锈钢管、铬管或镍管。金属基层I为金属圆筒体，即，由金属制成的环状圆筒。金属基层I的厚度优选为0.04mm?0.08mm,更优选为0.05mm?0.07mm。
[0018]金属基层I优选采用撸加工方法制备的金属圆筒体，坯料为可进行塑性加工的金属圆筒坯料，金属筒体坯料绕轴线旋转加工制成。
[0019]所述金属基定影膜还包括依次覆盖于所述金属基层表面的硅胶层2和特氟纶膜层3。作为优选方案，制备硅胶层2使用的硅胶混有金属硅粉，提高硅胶的导热性能。所述金属硅粉的平均粒度优选为5?30 μ m，更优选为10?20 μπι。硅胶层2的厚度优选为0.08 ?0.30mm,更优选为 0.1 ?0.2mm。
[0020]特氟纶膜层3的厚度是影响该金属基定影膜性能的的重要因素，特氟纶膜层3的厚度优选为0.0lmm?0.1Omm,更优选为0.03mm?0.08mm,更优选为0.04mm?0.06mm。
[0021]本实用新型所述的金属基定影膜通过如下方法制备，包括以下步骤:
[0022]步骤a:将不锈钢管套入轴芯，为了脱模方便，轴芯喷上均匀的一层脱模剂；
[0023]步骤b:氟套与不锈钢管的装配:提供氟套装配模具，所述氟套装配模具包括:左氟套螺母、右氟套螺母、氟套模筒、左氟套堵头和右氟套堵头，在所述氟套模筒的内壁与所述不锈钢管外壁之间留有略大于所述氟套厚度的空隙，在所述氟套模筒壁厚上设有两个径向的、与外壁相通的抽真空孔。首先将准备好的所需壁厚的氟套装入氟套模筒内，在所述氟套和氟套模筒的两端分别安装左氟套堵头和右氟套堵头，并用左氟套螺母和右氟套螺母将氟套堵头与氟套模筒和氟套拧紧压住密封；然后用真空泵从两个抽真空孔抽出氟套和氟套模筒内壁之间的空气，使氟套涨大至密贴在氟套模筒的内壁上，此时将处理好的不锈钢管放入氟套模筒内，关掉真空泵，使氟套自然收缩在不锈钢管外表面上，卸下氟套装配模具，完成氟套与不锈钢管装配。
[0024]步骤c:注胶:提供注胶模具，所述注胶模具包括左注胶螺母、右注胶螺母、注胶模筒、左注胶堵头和右注胶堵头，在所述注胶模筒的内壁与包覆在不锈钢管外面的氟套的外面之间留有空隙，在所述左注胶堵头和右注胶堵头上分别设有注胶孔和溢胶孔，将注胶模筒固定在左注胶堵头上，然后将套好氟套的不锈钢管装入注胶模筒内，然后用右注胶堵头压住注胶模筒，最后将两个注胶螺母分别拧紧在注胶模筒两端的外螺纹处。将整个注胶模具固定好，封闭牢固，然后从下面通过注胶孔将硅胶加压注入铝管与氟套之间的间隙，使氟套膨胀紧贴注胶模筒的内壁，直到溢胶孔有少量溢胶为止，在不锈钢管与氟套之间的间隙内形成硅胶，最后卸下注胶模具。
[0025]步骤d:—段硫化:在130?150°C条件下烘烤I小时。
[0026]步骤e:脱模:将轴芯与不锈钢管分离。
[0027]步骤f: 二段硫化:180 °C，硫化30分钟。
[0028]本实施例制备的金属基定影膜包括不锈钢管，依次覆盖于不锈钢管表面的硅胶层和特氟纟仑膜层，不锈钢管的厚度为0.04mm?0.08mm，特氟伦膜厚度为0.0lmm?0.10mm，娃胶层的厚度为0.08?0.30mm。
[0029]由于硅胶层具有良好的耐高温和耐磨损性能，以及较高的机械强度，因此，本实施例制备的金属基定影膜的韧性较高，不粘粉，适用于高速打印机和复印机。
[0030]以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。
[0031]对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
【主权项】
1.一种金属基定影膜，其特征在于，包括: 金属基层； 依次覆盖于所述金属基层表面的硅胶层和特氟纶膜层。
2.根据权利要求1所述的金属基定影膜，其特征在于，所述金属基层的厚度为.0.04mm ?0.08mnu
3.根据权利要求1所述的金属基定影膜，其特征在于，所述金属基层为不锈钢管、铬管或镲管。
4.根据权利要求1所述的金属基定影膜，其特征在于，所述硅胶层的厚度为0.08?.0.30mm.
5.根据权利要求1所述的金属基定影膜，其特征在于，所述硅胶层由混有金属硅粉的娃胶制备，所述金属娃粉的粒度为5?30 μ m。
6.根据权利要求1所述的金属基定影膜，其特征在于，所述特氟纶膜层的厚度为.0.01mm ?0.10mnin
【专利摘要】本实用新型提供了一种金属基定影膜，该金属基定影膜包括：金属基层；依次覆盖于所述金属基层表面的硅胶层和特氟纶膜层。由于硅胶层具有良好的耐高温和耐磨损性能，以及较高的机械强度，从而提高了该金属基定影膜的韧性，保证了该金属基定影膜不粘粉，适用于高速打印机和复印机。
【IPC分类】G03G15-20
【公开号】CN204613596
【申请号】CN201520243036
【发明人】徐虎民, 赵永娟
【申请人】保定莱盛打印机配件有限公司
【公开日】2015年9月2日
【申请日】2015年4月21日