一种集成式油墨粘度温度控制设备的制造方法

一种集成式油墨粘度温度控制设备的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种油墨监控设备，尤其是涉及一种集成式油墨粘度温度控制设备。
【背景技术】
[0002]凹印设备中，墨泵向墨槽供墨，在印刷版棍旋转过程中，版棍可从墨槽中取墨。油墨粘度是一项非常重要的指标，其影响着印刷的质量。在印刷过程中，粘度需要被实时检测。传统的粘度控制系统由三部分组成:粘度检测部分，其包含传感器及粘度测量球；控制部分，其包含PLC及气动阀类；冷却部分。若让粘度控制开始工作，需要花费大量时间去组装。
[0003]又如中国专利CN 203011796 U公布了一种油墨水粘度检测装置，包括机架，机架上设有反应器，反应器上设有温控系统，反应器分别通过管道连接到冷水箱和热水箱，反应器上方设有搅拌器，搅拌器内设有粘度感应装置，粘度感应装置连接粘度记录装置。然而该油墨水粘度检测装置使用不便，检测结果不精准。

【发明内容】

[0004]本实用新型的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种集成式油墨粘度温度控制设备。
[0005]本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现:
[0006]一种集成式油墨粘度温度控制设备，包括墨槽和用于为墨槽供墨的油墨供给装置，所述墨槽与油墨供给装置连接，所述控制设备还包括粘度控制装置和温度控制装置，所述粘度控制装置包括依次连接的粘度测量组件、控制器和用于调整油墨粘度的溶剂添加组件，所述粘度测量组件、溶剂添加组件和温度控制装置均与油墨供给装置连接。
[0007]所述油墨供给装置包括依次连接的第一输墨通道、油墨泵和第二输墨通道，所述第二输墨通道与墨槽连接。
[0008]所述温度控制装置包括相互连接的冷水供给单元和水冷却回路，所述水冷却回路绕设在第二输墨通道上并与第二输墨通道进行热交换。
[0009]所述控制设备还包括铝制集成块，所述水冷却回路和粘度测量组件均设在铝制集成块内。
[0010]所述粘度测量组件包括开关阀和粘度检测腔，所述粘度检测腔的输入端通过开关阀与油墨供给装置连接，输出端与墨槽连接，粘度检测腔内部设有可检测粘度检测腔油墨液位高度的液位检测单元，所述液位检测单元与控制器连接。
[0011]所述液位检测单元包括测量球和两个用于检测测量球竖直高度的位置传感器，所述测量球置于粘度检测腔内，所述两个位置传感器设于粘度检测腔壁上不同竖直高度处，并均与控制器连接。
[0012]所述测量球为密度大于油墨密度的测量球。
[0013]所述测量球为不锈钢测量球。
[0014]所述溶剂添加组件为油墨溶剂添加器，该油墨溶剂添加器分别与控制器和油墨供给装置连接。
[0015]与现有技术相比，本实用新型具有以下优点:
[0016]I)粘度测量组件、控制器和溶剂添加组件可是按照检测到的粘度数据对油墨粘度进行精确控制，温度控制装置可以控制油墨的温度在一个恒定的温度。
[0017]2)第一输墨通道、油墨泵和第二输墨通道的结构可以便于外接例如温度控制装置等附加装置，扩展性能好。
[0018]3)水冷却回路绕设在第二输墨通道上并与第二输墨通道进行热交换具有较好的等却效果，同时因为采用冷水冷却的方式，因此不需要附加控制模块对温度控制装置进行实时控制，控制结构简单，效果出众。
[0019]4)水冷却回路、粘度测量组件和溶剂添加组件均设在铝制集成块内可以提高热交换效果，同时提高控制设备内油墨的散热性能。
[0020]5)粘度检测腔内的液位检测单元可以实现对粘度检测腔内油墨液位的实时测量，从而得到粘度信息。
[0021]6)液位检测单元采用测量球和两个用于检测测量球竖直高度的位置传感器的结构，可以提高液位检测单元的稳定性，同时降低结构的复杂度，降低成本。
【附图说明】
[0022]图1为本实用新型的结构示意图；
[0023]其中:1、墨槽，3、铝制集成块，21、第一输墨通道，22、油墨泵，23、第二输墨通道，41、控制器，42、开关阀，43、粘度检测腔，44、测量球，45、位置传感器，46、油墨溶剂添加器，471、冷水供给单元，472、水冷却回路。
【具体实施方式】
[0024]下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。本实施例以本实用新型技术方案为前提进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例。
[0025]一种集成式油墨粘度温度控制设备，如图1所示，包括墨槽I和用于为墨槽I供墨的油墨供给装置，墨槽I与油墨供给装置连接，控制设备还包括粘度控制装置和温度控制装置，粘度控制装置包括依次连接的粘度测量组件、控制器41和用于调整油墨粘度的溶剂添加组件，粘度测量组件、溶剂添加组件和温度控制装置均与油墨供给装置连接。
[0026]油墨供给装置包括依次连接的第一输墨通道21、油墨泵22和第二输墨通道23，第二输墨通道23与墨槽I连接。
[0027]温度控制装置包括相互连接的冷水供给单元471和水冷却回路472，水冷却回路472绕设在第二输墨通道23上并与第二输墨通道23进行热交换，以达到油墨温度的控制。
[0028]控制设备还包括铝制集成块3，水冷却回路472和粘度测量组件均设在铝制集成块3内。
[0029]粘度测量组件包括开关阀42和粘度检测腔43，粘度检测腔43的输入端通过开关阀42与油墨供给装置连接，输出端与墨槽I连接，粘度检测腔43内部设有可检测粘度检测腔43油墨液位高度的液位检测单元，液位检测单元与控制器41连接。
[0030]液位检测单元包括测量球44和两个用于检测测量球44竖直高度的位置传感器45，测量球44置于粘度检测腔43内，两个位置传感器45设于粘度检测腔43壁上不同竖直高度处，并均与控制器41连接。
[0031]所述测量球44的密度大于油墨密度，测量球44为不锈钢制成的测量球为较好的实现方式。
[0032]溶剂添加组件为油墨溶剂添加器46，该油墨溶剂添加器46分别与控制器41和油墨供给装置连接。
[0033]工作时，控制器控制开关阀42打开，油墨进入粘度检测腔43内驱动测量球44上升，当测量球44高度超过位于上方的位置传感器45后，开关阀42关闭，测量球44受重力下降，两个位置传感器45分别记录测量球经过自己安装处高度时的时间，再根据两个位置传感器45之间的竖直高度差计算得到油墨密度，根据油墨密度可以得到油墨的粘度，并根据测量到的油墨粘度与设定值对比，控制油墨溶剂添加器46的溶剂注入量来控制油墨粘度。
【主权项】
1.一种集成式油墨粘度温度控制设备，包括墨槽和用于为墨槽供墨的油墨供给装置，所述墨槽与油墨供给装置连接，其特征在于，所述控制设备还包括粘度控制装置和温度控制装置，所述粘度控制装置包括依次连接的粘度测量组件、控制器和用于调整油墨粘度的溶剂添加组件，所述粘度测量组件、溶剂添加组件和温度控制装置均与油墨供给装置连接。
2.根据权利要求1所述的一种集成式油墨粘度温度控制设备，其特征在于，所述油墨供给装置包括依次连接的第一输墨通道、油墨泵和第二输墨通道，所述第二输墨通道与墨槽连接。
3.根据权利要求2所述的一种集成式油墨粘度温度控制设备，其特征在于，所述温度控制装置包括相互连接的冷水供给单元和水冷却回路，所述水冷却回路绕设在第二输墨通道上并与第二输墨通道进行热交换。
4.根据权利要求3所述的一种集成式油墨粘度温度控制设备，其特征在于，所述控制设备还包括铝制集成块，所述水冷却回路和粘度测量组件均设在铝制集成块内。
5.根据权利要求1所述的一种集成式油墨粘度温度控制设备，其特征在于，所述粘度测量组件包括开关阀和粘度检测腔，所述粘度检测腔的输入端通过开关阀与油墨供给装置连接，输出端与墨槽连接，粘度检测腔内部设有可检测粘度检测腔油墨液位高度的液位检测单元，所述液位检测单元与控制器连接。
6.根据权利要求5所述的一种集成式油墨粘度温度控制设备，其特征在于，所述液位检测单元包括测量球和两个用于检测测量球竖直高度的位置传感器，所述测量球置于粘度检测腔内，所述两个位置传感器设于粘度检测腔壁上不同竖直高度处，并均与控制器连接。
7.根据权利要求6所述的一种集成式油墨粘度温度控制设备，其特征在于，所述测量球为密度大于油墨密度的测量球。
8.根据权利要求7所述的一种集成式油墨粘度温度控制设备，其特征在于，所述测量球为不锈钢球。
9.根据权利要求1所述的一种集成式油墨粘度温度控制设备，其特征在于，所述溶剂添加组件为油墨溶剂添加器，该油墨溶剂添加器分别与控制器和油墨供给装置连接。
【专利摘要】本实用新型涉及一种集成式油墨粘度温度控制设备，包括墨槽和用于为墨槽供墨的油墨供给装置，墨槽与油墨供给装置连接，控制设备还包括粘度控制装置和温度控制装置，粘度控制装置包括依次连接的粘度测量组件、控制器和用于调整油墨粘度的溶剂添加组件，粘度测量组件、溶剂添加组件和温度控制装置均与油墨供给装置连接。与现有技术相比，本实用新型中粘度测量组件、控制器和溶剂添加组件可是按照检测到的粘度数据对油墨粘度进行精确控制，温度控制装置可以控制油墨的温度不至过高。
【IPC分类】B41F9-06, G05D27-02
【公开号】CN204613786
【申请号】CN201520057307
【发明人】丹尼尔·卡瓦略, 王秀东
【申请人】博斯特（上海）有限公司
【公开日】2015年9月2日
【申请日】2015年1月27日