噪音处理系统的制作方法

噪音处理系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及噪音处理技术领域，尤其涉及一种噪音处理系统。
【背景技术】
[0002]空调机组、空压机、发电机、锅炉等设备在运行时会产生大量噪音，为了防止噪音对人们产生影响，通常在空调机组、空压机、发电机、锅炉等噪声源外部设置隔声罩，四周和顶上安装吸、隔声材料，隔声罩的外层采用镀锌板，内层采用镀锌穿孔板，中间填充吸音棉。隔声罩侧面下方增加“V”型进风消声百叶，在上方出风口处安装排风消声器，同时把进风和出风隔离，以保证通风散热效果。
[0003]在实现本实用新型的过程中，发明人发现现有技术中至少存在如下技术问题:
[0004]现有的噪音处理系统对低频噪音的处理效果不明显，消声量不高，风阻较大。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型提供的噪音处理系统，能够改善低频噪音的处理效果，增强消声量。
[0006]本实用新型提供一种噪音处理系统，所述噪音处理系统包括设置于噪声源设备外部的隔声罩，所述隔声罩的四周和顶部安装有吸、隔声材料，所述隔声罩包括隔声墙，所述隔声墙的外层为镀锌板，所述镀锌板的内侧粘贴有阻尼层，所述阻尼层内设置有空腔层，所述空腔层内侧为微孔板，所述微孔板内部填充有吸声棉，所述隔声墙的内层为穿孔板。
[0007]进一步地，所述隔声罩的侧面下方设置有三口型进风消声叶片，所述隔声罩的上方出风口处安装有排风消声叶片。
[0008]进一步地，所述进风消声叶片包括横向消声叶片和纵向消声叶片。
[0009]进一步地，所述排风消声叶片包括钢结构内悬挂排风消声叶片和横向排风消声叶片。
[0010]进一步地，所述钢结构内悬挂排风消声叶片的纵向轴心处具有导流体；所述钢结构内悬挂排风消声叶片的外层为镀锌穿孔板，中间层为玻璃棉外包玻璃纱布，内层为镀锌穿孔板。
[0011]可选地，所述隔声墙的厚度为100mm。
[0012]可选地，所述隔声墙外层的镀锌板的厚度为1_。
[0013]可选地，所述阻尼层内的空腔层的厚度为20mm。
[0014]可选地，所述空腔层内侧的微孔板的厚度为0.8 _。
[0015]可选地，所述隔声墙内层的镀锌穿孔板的厚度为0.7mm。
[0016]本实用新型提供的噪音处理系统，所述噪音处理系统包括设置于噪声源设备外部的隔声罩，所述隔声罩的四周和顶部安装有吸、隔声材料，所述隔声罩包括隔声墙，所述隔声墙的外层为镀锌板，所述镀锌板的内侧粘贴有阻尼层，所述阻尼层内设置有空腔层，所述空腔层内侧为微孔板，所述微孔板内部填充有吸声棉，所述隔声墙的内层为穿孔板；所述隔声罩的侧面下方设置有三口型进风消声叶片，所述隔声罩的上方出风口处安装有排风消声叶片。与现有技术相比，通过设置多层隔声墙，能够改善低频噪音的处理效果，增强消声量；通过将进风和出风进行隔离，可以解决由于风阻大而造成的设备散热不良的问题；从而，既可以使得噪音达到国家标准，又不会使设备由于散热不好而停机。
【附图说明】
[0017]为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
[0018]图1为本实用新型实施例提供的隔声罩的结构示意图；
[0019]图2为图1中隔声墙的结构示意图；
[0020]图3为图1中排风消声叶片的结构示意图；
[0021]图4为图1中横向消声叶片和纵向消声叶片的排列透视图。
【具体实施方式】
[0022]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0023]本实用新型实施例提供一种噪音处理系统，如图1和图2所示，所述噪音处理系统包括设置于噪声源设备外部的隔声罩，所述隔声罩的四周和顶部安装有吸、隔声材料，所述隔声罩包括隔声墙，所述隔声墙的外层为镀锌板，所述镀锌板的内侧粘贴有阻尼层，所述阻尼层内设置有空腔层，所述空腔层内侧为微孔板，所述微孔板内部填充有吸声棉，所述隔声墙的内层为穿孔板。
[0024]进一步地，如图1所示，所述隔声罩的侧面下方设置有三口型进风消声叶片，所述隔声罩的上方出风口处安装有排风消声叶片。从而，可以将进风和出风进行隔离，以保证通风散热效果。
[0025]进一步地，如图1和图4所示，所述进风消声叶片包括横向消声叶片和纵向消声叶片。
[0026]进一步地，如图1所示，所述排风消声叶片包括钢结构内悬挂排风消声叶片和横向排风消声叶片。
[0027]进一步地，如图3所示，所述钢结构内悬挂排风消声叶片的纵向轴心处具有导流体；所述钢结构内悬挂排风消声叶片的外层为镀锌穿孔板，中间层为玻璃棉外包玻璃纱布，内层为镀锌穿孔板。
[0028]可选地，所述隔声墙的厚度为100mm。
[0029]可选地，所述隔声墙外层的镀锌板的厚度为1_。
[0030]可选地，所述阻尼层内的空腔层的厚度为20mm。
[0031]可选地，所述空腔层内侧的微孔板的厚度为0.8 _。
[0032]可选地，所述隔声墙内层的镀锌穿孔板的厚度为0.7mm。
[0033]本实用新型提供的噪音处理系统，所述噪音处理系统包括设置于噪声源设备外部的隔声罩，所述隔声罩的四周和顶部安装有吸、隔声材料，所述隔声罩包括隔声墙，所述隔声墙的外层为镀锌板，所述镀锌板的内侧粘贴有阻尼层，所述阻尼层内设置有空腔层，所述空腔层内侧为微孔板，所述微孔板内部填充有吸声棉，所述隔声墙的内层为穿孔板；所述隔声罩的侧面下方设置有三口型进风消声叶片，所述隔声罩的上方出风口处安装有排风消声叶片。与现有技术相比，通过设置多层隔声墙，能够改善低频噪音的处理效果，增强消声量；通过将进风和出风进行隔离，可以解决由于风阻大而造成的设备散热不良的问题；从而，既可以使得噪音达到国家标准，又不会使设备由于散热不好而停机。
[0034]本实用新型实施例噪音处理系统，可以适用于对中央空调、空压机、发电机、锅炉等噪声源设备进行噪音处理，但不仅限于此。
[0035]以上所述，仅为本实用新型的【具体实施方式】，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。
【主权项】
1.一种噪音处理系统，其特征在于，所述噪音处理系统包括设置于噪声源设备外部的隔声罩，所述隔声罩的四周和顶部安装有吸、隔声材料，所述隔声罩包括隔声墙，所述隔声墙的外层为镀锌板，所述镀锌板的内侧粘贴有阻尼层，所述阻尼层内设置有空腔层，所述空腔层内侧为微孔板，所述微孔板内部填充有吸声棉，所述隔声墙的内层为穿孔板。
2.根据权利要求1所述的噪音处理系统，其特征在于，所述隔声罩的侧面下方设置有三口型进风消声叶片，所述隔声罩的上方出风口处安装有排风消声叶片。
3.根据权利要求2所述的噪音处理系统，其特征在于，所述进风消声叶片包括横向消声叶片和纵向消声叶片。
4.根据权利要求2所述的噪音处理系统，其特征在于，所述排风消声叶片包括钢结构内悬挂排风消声叶片和横向排风消声叶片。
5.根据权利要求4所述的噪音处理系统，其特征在于，所述钢结构内悬挂排风消声叶片的纵向轴心处具有导流体；所述钢结构内悬挂排风消声叶片的外层为镀锌穿孔板，中间层为玻璃棉外包玻璃纱布，内层为镀锌穿孔板。
6.根据权利要求1至5中任一项所述的噪音处理系统，其特征在于，所述隔声墙的厚度为 100mm。
7.根据权利要求1至5中任一项所述的噪音处理系统，其特征在于，所述隔声墙外层的镀锌板的厚度为1mm。
8.根据权利要求1至5中任一项所述的噪音处理系统，其特征在于，所述阻尼层内的空腔层的厚度为20mm。
9.根据权利要求1至5中任一项所述的噪音处理系统，其特征在于，所述空腔层内侧的微孔板的厚度为0.8 mm。
10.根据权利要求1至5中任一项所述的噪音处理系统，其特征在于，所述隔声墙内层的穿孔板的厚度为0.7mm。
【专利摘要】本实用新型公开了一种噪音处理系统，解决了现有技术中的噪音处理系统对低频噪音的处理效果不明显，消声量不高，风阻较大的问题。所述噪音处理系统包括设置于噪声源设备外部的隔声罩，所述隔声罩的四周和顶部安装有吸、隔声材料，所述隔声罩包括隔声墙，所述隔声墙的外层为镀锌板，所述镀锌板的内侧粘贴有阻尼层，所述阻尼层内设置有空腔层，所述空腔层内侧为微孔板，所述微孔板内部填充有吸声棉，所述隔声墙的内层为穿孔板。本实用新型实施例适用于对中央空调、空压机、发电机、锅炉等噪声源设备进行噪音处理。
【IPC分类】G10K11-16
【公开号】CN204614441
【申请号】CN201520187618
【发明人】王德国
【申请人】北京高远志宏科技有限公司
【公开日】2015年9月2日
【申请日】2015年3月31日